一種纖維增強熱塑性制品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，包括：(1)將熱塑性樹脂粉料用混合浸漬裝置將粉料和增強用纖維進行混合；(2)將上述混合料熱壓熔融、或擠出熔融物料模壓、冷卻得模壓制品。本發(fā)明利用增強用纖維和回收廢料，原料環(huán)保且成本低，不產(chǎn)生二次污染，模壓制品質(zhì)量輕、強度高，可再次循環(huán)回收利用，在工業(yè)上有廣泛用途，具有很高的經(jīng)濟和社會價值。
【專利說明】一種纖維增強熱塑性制品的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及纖維和回收廢料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維增強熱塑性制品的制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在熱塑性復(fù)合材料的制造工藝中，無論是熔融浸漬法（干法）還是漿液浸漬法 (濕法）都是需要先將纖維開松成單纖維，再進入下一道工序，無論是玻璃纖維、還是化纖 或棉麻纖維都是束狀的，一束纖維里面有成百上千根單纖維，這種束狀纖維成束的原因有 天然的比如棉麻、有人為制造的比如化纖和玻璃纖維，無論哪種纖維，單纖維與單纖維之間 結(jié)合是緊而不死，有外力作用就可以打開。
[0003] 現(xiàn)在常用的混合機只有下邊或兩側(cè)的轉(zhuǎn)刀對束狀纖維進行打散，由于轉(zhuǎn)刀數(shù)量較 少，使每一束纖維束接觸到轉(zhuǎn)刀的幾率相對也少，而且轉(zhuǎn)刀運動方向單獨是一種垂直與料 筒壁，對于平行于料筒壁的纖維束起到的作用很小，不能有效對纖維束進行打散，所以需要 效果更好的混合機來代替。
[0004] 目前還沒有發(fā)現(xiàn)有實用價值和工業(yè)應(yīng)用前景的混合浸漬裝置在熱塑性復(fù)合材料 的制造工藝中使用，并且整個工藝簡單，成本低，可生產(chǎn)高強度的模壓制品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，利用增強用纖維和回收廢料，原 料環(huán)保且成本低，不產(chǎn)生二次污染，模壓制品質(zhì)量輕、強度高，可再次循環(huán)回收利用，在工業(yè) 上有廣泛用途，具有很高的經(jīng)濟和社會價值。
[0006] 本發(fā)明的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，包括：
[0007] (1)將熱塑性樹脂用磨粉機磨成10-30目的粉料；然后用混合浸漬裝置將粉料和 0. 5?2cm的增強用纖維按質(zhì)量百分比40?70% : 30?60%進行混合，得到混合料；
[0008] (2)將混合好的混合料按制品重量稱重后平鋪在加熱熔融模壓模具中，再將模具 放入加熱熔融多層模壓裝置中加熱至熱塑性樹脂的熔點溫度；然后將加熱好的熔融物料投 入壓機模具中模壓成型、得到模壓制品；
[0009] 或者將上述破碎料投入擠出螺桿中擠出熔融物料；然后將熔融物料通過擠出口模 后，直接成型或投入壓機模具中模壓成型，得到模壓制品。
[0010] 所述步驟（1)中的熱塑性樹脂為PP、PE、PVC、PET、PA等；增強用纖維為玻璃纖植 物纖維、化纖。
[0011] 所述步驟（1)中的混合浸漬裝置的結(jié)構(gòu)為：包括外筒、飛刀組件和攪拌軸，所述的 外筒的中部橫向布置有攪拌軸，所述的攪拌軸上均勻布置有若干個槳葉組，每個槳葉組由 沿著攪拌軸圓周面均勻布置的伸出槳葉組成，每個伸出槳葉與外筒的內(nèi)側(cè)壁緊貼，所述的 外筒的內(nèi)側(cè)面上與其垂直均勻布置有飛刀組件。
[0012] 作為所述的浸漬裝置的一種補充，所述的飛刀組件的轉(zhuǎn)軸上均勻排列有若干組沿 著轉(zhuǎn)軸圓周面均勻布置的飛刀，每組飛刀的數(shù)量為4-6個，不同組的飛刀的長度不一致，為 了能夠充分在不同的位置對纖維進行打擊。
[0013] 作為所述的浸漬裝置的一種優(yōu)選，所述的伸出槳葉與攪拌軸的中心線垂直或者呈 45°夾角布置，為的是使伸出槳葉的攪拌范圍更大，更容易將纖維翻起。
[0014] 作為所述的浸漬裝置的另一種優(yōu)選，所述的飛刀組件上的每組飛刀組成的圓周切 割面與轉(zhuǎn)軸垂直或者呈45°夾角布置，同理，也是為了使飛刀組件的轉(zhuǎn)動增大，打擊到纖維 的機率更加高。
[0015] 作為所述的浸漬裝置的一種補充，所述的飛刀組件的高度小于伸出槳葉一端的槳 葉的高度，這種結(jié)構(gòu)使伸出槳葉翻起的纖維始終在飛刀組件的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，有利于打擊分 散。
[0016] 所述的飛刀組件通過安裝在外筒外側(cè)的電機驅(qū)動，電機可以是伺服電機，便于對 飛刀組件的轉(zhuǎn)速進行控制。
[0017] 所述的外筒的上端布置有圓弧閥門，該圓弧閥門為手動開啟或者氣動開啟，該圓 弧閥門嵌入外筒并與外筒內(nèi)壁齊平，防止外筒內(nèi)的纖維飛散外。
[0018] 多角度多位置的飛刀布置增加了飛刀的數(shù)量，加大了飛刀與纖維束接觸的幾率。
[0019] 本發(fā)明充分利用對流混合原理，即利用物料在混合裝置內(nèi)的上拋運動形成流動 層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達到最佳混合狀態(tài)。在流動層領(lǐng)域中，物料以一定圓周速度克服離 心力，物料在特定的重疊葉片作用下，進行軸向移動，實現(xiàn)在全方位范圍內(nèi)進行混合，形成 隨機的最佳運動狀態(tài)。在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動層，層內(nèi)的物料在對流混 合原理的作用下進行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而得到均勻混合物。
[0020] 纖維分散的原理是2個以上不同方向的力量作用在纖維束上，使纖維束松動并打 開成單纖維，這種力量或可稱為剪切力，這些剪切力量的速度越快、力量越大，同樣速度的 話，距離越遠、力量越大，不斷重復(fù)剪切力作用到纖維束，纖維束就被剪切為單纖維了。
[0021] 在槳葉的設(shè)置和選擇方面，漿葉的角度決定翻動方向，必須滿足1個條件，就是要 把物料往飛刀上拋。常用的有槳葉結(jié)構(gòu)優(yōu)選平板式，因為平板式槳葉翻動物料往兩邊拋撒， 物料拋撒到飛刀的距離適中，二種物體接近速度也比較快，擊打所產(chǎn)生的剪切力足夠大，纖 維分散效果比較好。
[0022] 另外，漿葉尺寸大小決定拋撒物料的多少，漿葉寬度設(shè)計盡可能覆蓋筒壁，這樣漏 翻的物料少、混合也均勻，漿葉高度要高于飛刀組的高度，這樣設(shè)計是給飛刀創(chuàng)造一個飛速 擊打物料的空間，不讓物料停留在飛刀附近，因為離飛刀越近，分散效果越差。
[0023] 進行混合的時候，對應(yīng)的纖維的長度最長可以有25_，再長就很難實現(xiàn)充分打散， 同時加入的固體顆?？梢允?0-40目的大小，無需過小的顆粒，其中優(yōu)選30目的大小。
[0024] 所述呈一定角度的漿葉旋轉(zhuǎn)使纖維和粉體在筒體內(nèi)呈徑向、軸向、環(huán)向復(fù)合循環(huán) 流動的翻轉(zhuǎn)和拋撒，同時安裝四周的高速旋轉(zhuǎn)的飛刀使纖維和粉體一次次快速地擊打而產(chǎn) 生剪切力將纖維束分散，而纖維與粉體因材料極性不同又產(chǎn)生相互吸引的正負電荷并彼此 粘附在一起，實現(xiàn)聚合物基體粉末與纖維的充分混合。
[0025] 所述步驟（2)中的加熱熔融模壓模具的結(jié)構(gòu)為：包括金屬定型框和脫模布，所述 的金屬定型框放置在下支撐板的上端，所述的金屬定型框與下支撐板之間夾放有下脫模 布，所述的金屬定型框的內(nèi)框區(qū)域放置有熱塑性復(fù)合材料坯料，該熱塑性復(fù)合材料坯料的 上端覆蓋有上脫模布，所述的下脫模布和上脫模布的面積大于金屬定型框圍成的區(qū)域面 積。
[0026] 所述金屬定型框的厚度在4mm-20mm之間，這個尺寸的高度使熱塑性復(fù)合材料述 料不會從上脫模布與金屬定型框之間的間隙被擠出，也保證了熱塑性復(fù)合材料坯料能充分 受到模壓機的壓力和均勻受熱。
[0027] 所述下支撐板為長方形金屬薄板，其沿著長邊安裝有拉手，拉手是工人不用直接 接觸高溫的金屬定型框和下支撐板就可以將熱塑性復(fù)合材料坯料輕松從模壓機中取出。
[0028] 所述上脫模布和下脫模布是不粘熱料的特氟龍布，使脫模的時候熱塑性復(fù)合材料 坯料不會粘在上脫模布和下脫模布上。
[0029] 所述步驟（2)中的加熱熔融多層模壓裝置的結(jié)構(gòu)為：包括加熱壓機，所述的加熱 壓機包括機架和升降加工平臺，所述機架成"門"字形，所述機架"門"字形結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有若干 平行布置的加熱板，所述機架上對應(yīng)每塊加熱板布置有上下調(diào)節(jié)控制裝置，所述加熱板內(nèi) 設(shè)置有加熱裝置，所述機架的前后兩側(cè)均布置有升降加工平臺，該所述加熱板之間放置有 模壓模具。
[0030] 所述的升降加工平臺的上端均勻安裝有與加熱板的長邊平行的滾輥。
[0031] 所述的滾輥的兩端布置有供人員站立的站立架。
[0032] 所述金屬定型框的厚度在4mm-20mm之間，這個尺寸的高度使熱塑性復(fù)合材料述 料不會從上脫模布與金屬定型框之間的間隙被擠出，也保證了熱塑性復(fù)合材料坯料能充分 受到模壓機的壓力和均勻受熱。
[0033] 所述下支撐板為長方形金屬薄板，其沿著長邊安裝有拉手，拉手是工人不用直接 接觸高溫的金屬定型框和下支撐板就可以將熱塑性復(fù)合材料坯料輕松從模壓機中取出。
[0034] 所述機架內(nèi)至少裝有3塊平行布置的加熱板。
[0035] 所述的加熱板中相鄰的兩塊之間打開時的最大行程是250mm。
[0036] 所述上下調(diào)節(jié)控制裝置獨立控制對應(yīng)的加熱板的打開和閉合。每一層獨立控制開 閉是為了將物料加熱到熔融狀態(tài)的那一層單獨開啟以便取出物料和投入坯料，而沒到開啟 時間的其他熱壓層保持熱壓狀態(tài)。
[0037] 所述步驟（2)中的折疊具體為將加熱好的熔融物料四周往里折疊成比產(chǎn)品模具 小的尺寸。由于加熱時四周物料相對于中部物料溫度低，為加熱均勻需要將四周的物料折 疊至中部再模壓才能得到性能良好的產(chǎn)品。
[0038] 所述擠出螺桿，在加料段、擠出行程段和排氣段上設(shè)置有螺棱，所述的加料段與擠 出行程段相連，所述的排氣段布置在擠出行程段中部，所述的加料段和擠出行程段上的螺 棱寬度與螺槽寬度的比值的變化范圍為〇. 24-0. 62,整根螺桿的螺槽寬度之和是螺槽深度 之和的1. 2倍以上，所述的加料段的最大螺槽的體積和其他段最小螺槽體積之比為1. 8:1， 所述的擠出行程段中布置有塑化混煉段，該塑化混煉段的長度少于整根螺桿長度的10%。
[0039] 傳統(tǒng)的異向錐形雙螺桿主要用于型材和管材等制品的擠出，因其需要將物料在穩(wěn) 定的高壓力條件下擠出，所以螺桿的導(dǎo)程通常設(shè)計得較小，同時螺紋數(shù)量多，剪切強，但是 極大地限制了螺桿的有效容積，進而限制擠出產(chǎn)量。對于GMT材料而言，螺紋多意味著螺槽 的容積受到限制，進而影響到產(chǎn)量的提升，同時螺槽容積過小帶來的壓力過大、剪切過強將 影響到纖維的長度，降低制品性能，所以將加料段和擠出行程段上的螺棱寬度與螺槽寬度 的比值的變化范圍為0. 24-0. 62,且螺槽寬度之和占整根螺桿長度的66%?75%，螺槽的 容積得到很大擴展，擠出壓力適當降低，物料內(nèi)部因壓力帶來的層流和剪切減小，纖維的長 度得到了保留。
[0040] 整根螺桿的螺槽寬度之和是螺槽深度之和的1. 2倍以上，使材料所受到的剪切 小，特別是加料段采用寬螺槽、深螺槽以便堆積密度在〇. 3噸/立方米以下的材料的喂入， 而傳統(tǒng)錐形雙螺桿則相反，一般是槽深之和大于槽寬之和、螺紋數(shù)量多，剪切強。
[0041] 在傳統(tǒng)的錐形雙螺桿的設(shè)計中，喂料段螺槽的容積是中間阻流段螺槽的最小容 積的3倍，壓縮比例達到1:3左右，較大的壓縮比有利于建立較高的擠出壓力，但是料流內(nèi) 部會帶來強烈的層流，導(dǎo)致料流內(nèi)部剪切很大，玻纖的長度遭到破壞，進而影響到制品的質(zhì) 量。在本專利所述的螺桿的實際的生產(chǎn)使用中，主要依靠下游壓機來保證制品的致密性，所 以在擠出機中，將加料段的最大螺槽的體積和其他段最小螺槽體積之比為1. 8:1，從而有效 控制料流內(nèi)部的剪切，較小的壓縮是減少了材料之間的內(nèi)摩擦，以盡量保留纖維強度，達到 了盡量保留玻纖長度的目的，保證制品的力學(xué)性能。
[0042] 傳統(tǒng)螺桿在加工過程中，物料塑化的能量來自于主電機的機械能轉(zhuǎn)化和機筒傳熱 能量。這就需要在螺桿上設(shè)置限流段（如錐形雙螺桿的小導(dǎo)程螺紋、平行雙螺桿的反旋元 件、單螺桿的主/副螺紋段、屏障頭和銷釘混合段等），塑化混煉的組件都具有較強的剪切 功能，在塑化混煉的同時會加大料流內(nèi)部的壓力，增強物料內(nèi)部的層流，剪斷玻纖。在由本 專利申請的螺桿組成的錐形雙螺桿中，起限流作用的小導(dǎo)程螺紋由傳統(tǒng)螺紋的10個導(dǎo)程 縮小到2 - 3個導(dǎo)程，在本專利申請的擠出單螺桿中，所述的擠出行程段中布置的塑化混煉 段的長度少于整根螺桿長度的10%，并且該塑化混煉段是分散的分布在擠出行程段中或者 是集中分布在擠出行程段上的任何位置。
[0043] 所述的擠出螺桿為平螺桿或者錐形螺桿，兩根并排布置且螺紋方向相反的螺桿就 可以組成平行雙螺桿或者錐形雙螺桿，增強擠出效果。
[0044] 所述的擠出行程段上靠近排氣段的位置上的若干個螺棱導(dǎo)程中均沿著圓周布置 有一圈銷釘，物料在流經(jīng)銷釘段的時候，會被分成很多股，而接下來在流經(jīng)第二個銷釘段的 時候，又會經(jīng)歷一次被分開的情況，從而造成多次的分流與混合，這樣有利于加大已經(jīng)熔融 的物料與未熔融的顆粒的接觸面積，改善傳熱，改善物料的均勻性。同時適當匹配螺桿轉(zhuǎn) 速，控制物料的停留時間，保證物料的熔融。
[0045] 進一步的，所述的螺棱導(dǎo)程中的銷釘圍成的圈與螺桿的橫截面平行布置或者與螺 棱平行布置，兩種布置方式都可以，根據(jù)實際需要進行選擇。
[0046] 所述的排氣段的直徑小于擠出行程段的直徑，增加與物料接觸的表面積，考慮到 原料來源較復(fù)雜，原料內(nèi)部水分含量較多，因此輔以真空排氣，抽除原料中水分，該排氣段 上布置有雙頭螺紋，其目的是擴大物料的表面積，增加材料內(nèi)部氣體排出的可能。該段基本 不影響塑化效果，剪切力也更弱。材料中的水分大部分在這里排出。
[0047] 有益效果
[0048] 本發(fā)明工藝簡便，節(jié)能環(huán)保，其制備的模壓制品在工業(yè)上有廣泛用途。
[0049] (1)本發(fā)明制備的磚機托板，具有質(zhì)量輕、強度高，耐磨，使用壽命長等特點。與密 度1800kg/立方米的高分子PVC托板相比，磚機托板的密度為1200kg/立方米，減輕重量約 35%。同樣尺寸如850mm*680mm*18mm的托板,PVC托板為18kg/張，而本發(fā)明托板為12kg/ 張。本托板耐候性好：在零下20度時，托板強度變化小，而PVC托板在零度以下時變脆，容易 斷裂，損耗大。本發(fā)明托板無缺口沖擊強度大于25MJ/ rtf，PVC托板的沖擊強度約為20MJ/ m2。所以本發(fā)明托板的使用壽命較PVC托板增加三分之一以上。
[0050] (2)本發(fā)明制備的建筑模板，具有質(zhì)量輕、強度高、耐磨、使用壽命長等特點，一般 周轉(zhuǎn)使用次數(shù)在30次以上，而膠合板建筑模板只能周轉(zhuǎn)5-6次，發(fā)泡PVC建筑模板只能周 轉(zhuǎn)10次左右。平整光潔，模板拼接嚴密平整，脫模后混凝土結(jié)構(gòu)表面度、光潔度均超過現(xiàn)有 清水模板的技術(shù)要求，不須二次抹灰，省工省料。輕便易裝。重量輕，工藝適應(yīng)性強，可以 鋸、刨、鉆、釘，可隨意組成任何幾何形狀，滿足各種形狀建筑支模需要。脫模簡便?；炷?不沾板面，無需脫模劑，輕松脫模，容易清灰。穩(wěn)定耐候。機械強度高，在-20°C至60°C氣溫 條件下，不收縮，不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩(wěn)定、耐堿防腐、阻燃防水，拒鼠防蟲，利于養(yǎng) 護。模板不吸水，不用特殊養(yǎng)護或保管?？勺冃詮?。種類、形狀、規(guī)格可根據(jù)建筑工程要求 定制。低成本。周轉(zhuǎn)次數(shù)多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，節(jié)能環(huán)保。邊角料 和廢舊模板全部可以回收再造。
[0051] (3)本發(fā)明制備的漏糞板，強度可以和BMC玻璃鋼相當，具有抗腐蝕，抗老化，冬暖 夏涼，導(dǎo)熱系數(shù)低；利于豬生長發(fā)育，外表美觀等優(yōu)點。平整光滑，抗酸堿度。不傷腳、不傷 奶頭、重量輕、安裝方便。自清潔功能，即不粘糞便，易清洗，長期使用過程中不會有細菌產(chǎn) 生?？苫厥赵倮?。
[0052] (4)本發(fā)明還可以生產(chǎn)很多種類的模壓產(chǎn)品，如溝蓋板、托盤、墊倉板等模壓制品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0054] 圖2為本發(fā)明的混合浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖3為本發(fā)明的加熱熔融多層模壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖4為本發(fā)明的加熱熔融多層模壓裝置未工作時的示意圖；
[0057] 圖5為本發(fā)明的模壓模具的示意圖；
[0058] 圖6為本發(fā)明的金屬定型框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059] 圖7為本發(fā)明的下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060] 圖8為本發(fā)明的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0061] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0062] 實施例1
[0063] (1)將熱塑性樹脂用磨粉機磨成30目的粉料；然后用混合浸漬裝置（如圖2所示） 將粉料和2cm的增強用纖維按質(zhì)量百分比70% :30%進行混合，得到混合料；其中，增強用 纖維含有30 %的玻璃纖維；
[0064] (2)將混合好的物料稱重17. 5公斤均勻地平鋪在模壓模具（下板：3_不銹鋼板； 下脫模布：〇. 65mm厚特氟龍布；鐵框：長度1900mm*寬度800*高度8mm ;上脫模布：0. 65mm 厚特氟龍布）中，如圖3和4所示。
[0065] (3)再將模具放入加熱熔融多層模壓裝置（如圖3所示）中加熱約10分鐘，使物 料溫度達到220°C，開啟加熱壓機，揭開上下脫模布、移開模具、將加熱熔融的物料四周往里 折疊至小于模具尺寸，然后將物料投入850*850*20mm的模具中、閉合模壓機模壓成型、冷 卻定型。

【權(quán)利要求】
1. 一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，包括： (1) 將熱塑性樹脂用磨粉機磨成10-30目的粉料；然后用混合浸漬裝置將粉料和 0. 5?2cm的增強用纖維按質(zhì)量百分比40?70% : 30?60%進行混合，得到混合料； (2) 將混合好的混合料按制品重量稱重后平鋪在加熱熔融模壓模具中，再將模具放入 加熱熔融多層模壓裝置中加熱至熱塑性樹脂的熔點溫度；然后將加熱好的熔融物料投入壓 機模具中模壓成型、得到模壓制品； 或者將上述破碎料投入擠出螺桿中擠出熔融物料；然后將熔融物料通過擠出口模后， 直接成型或投入壓機模具中模壓成型，得到模壓制品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，其特征在于：所述步 驟（1)中的熱塑性樹脂為PP、PE、PVC、PET或PA ;增強用纖維為玻璃纖維、植物纖維、化纖。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，其特征在于：所述步 驟（1)中的纖維混合浸漬裝置的結(jié)構(gòu)為：包括外筒（1)、飛刀組件（2)和攪拌軸（3)，所述 的外筒（1)的中部橫向布置有攪拌軸（3)，所述的攪拌軸（3)上均勻布置有若干個槳葉組 (5)，每個槳葉組（5)由沿著攪拌軸（3)圓周面均勻布置的伸出槳葉（4)組成，每個伸出槳 葉（4)與外筒（1)的內(nèi)側(cè)壁緊貼，所述的外筒（1)的內(nèi)側(cè)面上與其垂直均勻布置有飛刀組 件⑵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，其特征在于：所述步 驟（2)中的加熱熔融模壓模具的結(jié)構(gòu)為：包括金屬定型框（3)和脫模布，所述的金屬定型框 (3)放置在下支撐板（2)的上端，所述的金屬定型框（3)與下支撐板（2)之間夾放有下脫模 布（4)，所述的金屬定型框（3)的內(nèi)框區(qū)域放置有熱塑性復(fù)合材料坯料（6)，該熱塑性復(fù)合 材料坯料（6)的上端覆蓋有上脫模布（1)，所述的下脫模布（4)和上脫模布（1)的面積大于 金屬定型框（3)圍成的區(qū)域面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，其特征在于：所述步 驟（2)中的加熱熔融多層模壓裝置的結(jié)構(gòu)為：包括加熱壓機，所述的加熱壓機包括機架（1) 和升降加工平臺（2)，所述機架（1)成"門"字形，所述機架（1) "門"字形結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有若干 平行布置的加熱板（3)，所述機架（1)上對應(yīng)每塊加熱板（3)布置有上下調(diào)節(jié)控制裝置，所 述加熱板（3)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述機架（1)的前后兩側(cè)均布置有升降加工平臺（2)，該 所述加熱板（3)之間放置有模壓模具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強熱塑性制品的制備方法，其特征在于：所述步 驟（2)中的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)為：在加料段（C)、擠出行程段（A)和排氣段（B)上設(shè)置有螺 棱；所述的加料段（C)與擠出行程段（A)相連，所述的排氣段（B)布置在擠出行程段（A) 中部，所述的加料段（C)和擠出行程段（A)上的螺棱寬度與螺槽寬度的比值的變化范圍為 0. 24-0. 62,整根螺桿的螺槽寬度之和是螺槽深度之和的1. 2倍以上，所述的加料段（C)的 最大螺槽的體積和其他段最小螺槽體積之比為1.8:1，所述的擠出行程段（A)中布置有塑 化混煉段，該塑化混煉段的長度少于整根螺桿長度的10%。
【文檔編號】B29C70/54GK104260364SQ201410386508
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】金一平, 陳子蛟, 程太品, 雷飛, 夏洪濤 申請人:寧波華業(yè)材料科技有限公司