一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開 一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備 ，包括一階分選系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)；一階分選系統(tǒng)主要由一階主螺桿、機(jī)筒、電磁感應(yīng)加熱線圈組成，一階主螺桿通過鍵連接固定于傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端，并安裝在機(jī)筒內(nèi)部，內(nèi)置螺桿通過螺紋鏈接固定在一階機(jī)頭上，并裝在一階主螺桿的空心內(nèi)腔內(nèi)；排氣系統(tǒng)主要由排氣罩構(gòu)成，排氣罩通過螺柱螺栓固定安裝在一階機(jī)頭上。二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)主要由二階進(jìn)料口、二階螺桿、二階電磁感應(yīng)加熱線圈、連續(xù)熔體過濾系統(tǒng)組成，所述的連續(xù)熔體過濾系統(tǒng)通過銷釘，螺紋連接，沉頭孔構(gòu)造固定在二階機(jī)頭內(nèi)。因而通過雙階擠出連續(xù)過濾分選實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的分選,再進(jìn)行連續(xù)熔體過濾擠出造粒。
【專利說明】一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備，特別是涉及一種利用螺桿擠出分離法將混雜塑料分選后直接進(jìn)行連續(xù)過濾再擠出得到高質(zhì)化高純度材料的擠出造粒裝備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，通過螺桿擠出分離法分選材料已經(jīng)成為世界材料科學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】的熱門的學(xué)術(shù)與技術(shù)活動(dòng)之一。但是通過螺桿擠出分離法分選出來的廢舊塑料熔體含有大量的水分、金屬、木屑和其它一些不同種類的廢舊塑料等雜質(zhì),造成熔體純度不高,雜質(zhì)含量較高，利用率較低等問題。此外，螺桿擠出分離法分選廢舊塑料薄膜時(shí)的溫度只是薄膜的熔點(diǎn)溫度，而不是薄膜的最佳的加工成型溫度，而目前用于廢塑料回收的擠出機(jī)的機(jī)筒加熱方式是通過電阻絲發(fā)熱，熱傳遞給鑄鋁(銅)進(jìn)行加熱，最后通過鑄鋁(銅)塊達(dá)到對(duì)機(jī)筒加熱的目的。這種加熱方式存在著能耗損失大，熱能利用率低，環(huán)境熱污染嚴(yán)重等一系列問題，同時(shí)潛在著加熱塊的使用壽命低跟使用性能發(fā)生蠕變等問題，這種電阻絲加熱鑄鋁(銅)塊的由外而內(nèi)的加熱方式存在著加熱不均勻，廢塑料薄膜易降解等問題，影響了擠出機(jī)的使用性能。同時(shí)，這些分選出來的塑料熔體雜質(zhì)較高，純度不純，溫度不佳等問題也使得擠出造粒出來的材料在力學(xué)物理等相關(guān)性能方面上不具有最完善的工藝性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前螺桿擠出分離法技術(shù)中所面臨的上述問題，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能高效高質(zhì)化分選增值的連續(xù)熔體過濾的擠出造粒設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備，包括一階分選系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)，其特征在于:1)所述一階分選系統(tǒng)主要由一階傳動(dòng)系統(tǒng)、一階主螺桿、一階機(jī)筒和電磁感應(yīng)加熱線圈組成，所述的一階主螺桿置于一階機(jī)筒中且與一階傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端連接，一階進(jìn)料口安裝在一階機(jī)筒的加料段位置上，電磁感應(yīng)加熱線圈安裝在一階機(jī)筒的外壁上，一階主螺桿上設(shè)置有主螺紋和屏障螺紋，主螺紋覆蓋在整根一階主螺桿上，屏障螺紋始于加料段的末端的主螺紋的后緣、止于擠出段的前端的主螺紋的前緣，同時(shí)主螺紋和屏障螺紋的螺紋環(huán)繞方向一致，通過屏障螺紋將一階主螺桿的螺槽分為液相槽和固相槽；從一階主螺桿的擠出段到加料段之間開設(shè)有空心內(nèi)腔，并在空心內(nèi)腔內(nèi)固定有旋向與一階主螺桿相反的內(nèi)置螺桿，該內(nèi)置螺桿與一階機(jī)頭連接，當(dāng)一階主螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)便與內(nèi)置螺桿形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在液相槽內(nèi)設(shè)有與空心內(nèi)腔相連通的徑向通道；在加料段中當(dāng)熔點(diǎn)較低的廢塑料薄膜融化后形成料流能越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽并穿過徑向通道而匯集到空心內(nèi)腔中，然后通過內(nèi)置螺桿擠出到一階機(jī)頭中，而保持固態(tài)的廢塑料薄膜則留在固相槽中，并在一階主螺桿的帶動(dòng)下從一階機(jī)筒底部上所設(shè)有的一階固相排料口排出至儲(chǔ)料室中，從而實(shí)現(xiàn)了固液相分離；2)所述的排氣系統(tǒng)主要由排氣罩構(gòu)成，排氣罩上開設(shè)有排氣孔，且排氣罩固定安裝在一階機(jī)頭上；3)所述的二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)，主要由二階傳動(dòng)系統(tǒng)、二階進(jìn)料口、二階螺桿、過濾篩網(wǎng)、機(jī)筒和二階電磁感應(yīng)加熱線圈組成，二階螺桿置于機(jī)筒內(nèi)且由二階傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒外設(shè)有二階電磁感應(yīng)加熱線圈，二階進(jìn)料口設(shè)于機(jī)筒上且與排氣系統(tǒng)的排氣罩底部相連通，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有至少兩層的過濾篩網(wǎng)，其中面向二階螺桿的過濾篩網(wǎng)的過濾面為過濾進(jìn)料面，其所設(shè)的孔徑小而密，而在過濾篩網(wǎng)的另一端面為出料面，其所設(shè)的孔徑相對(duì)較大，在位于過濾篩網(wǎng)的過濾進(jìn)料面一側(cè)設(shè)置有由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)弧形刮刀片，所述的兩弧形刮刀片是貼著過濾篩網(wǎng)的過濾進(jìn)料面設(shè)置的，且弧形刮刀片的外端緊挨著機(jī)頭內(nèi)腔壁設(shè)置，在位于過濾篩網(wǎng)的出料面一側(cè)的機(jī)頭前部底下處設(shè)置有一縱向排料口，而在與過濾篩網(wǎng)的過濾進(jìn)料面平行的機(jī)頭內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口。
[0005]上述從一階主螺桿的擠出段到加料段之間的軸線上開設(shè)有的空心內(nèi)腔能使得混雜塑料粗篩分選，二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)設(shè)置有連續(xù)熔體過濾篩網(wǎng)對(duì)塑料熔體進(jìn)行精細(xì)化過濾提純。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明采用雙階擠出連續(xù)過濾分選法來實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的分選，再進(jìn)行連續(xù)熔體過濾擠出造粒。雙階造粒不但大大提高了材料的純度而且最大程度降低了材料的含水率，使獲得的材料更加密實(shí)光滑飽滿，還節(jié)約了材料的加工時(shí)間，集合了多道材料的加工工序于一體，提高了工作效率，且每階的加熱系統(tǒng)均采用電磁感應(yīng)加熱裝置對(duì)機(jī)筒進(jìn)行由內(nèi)而外的加熱方式，從而解決了塑料薄膜加熱不均勻，易降解等問題，也杜絕了熱損耗大利用率低，環(huán)境熱污染等環(huán)境資源問題的產(chǎn)生。
[0007]在一階融化分選擠出工序中，利用一階主螺桿的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)不同熔點(diǎn)的廢塑料薄膜的相互分離。所述的一階主螺桿構(gòu)造為:一階主螺桿上設(shè)置有主螺紋和屏障螺紋，屏障螺紋的直徑小于主螺紋，同時(shí)螺距又大于主螺紋。主螺紋覆蓋了整根一階主螺桿，從加料段的始端延伸至出料段的末端，屏障螺紋始于加料段的末端的主螺紋的后緣，止于出料段的前端的主螺紋的前緣，同時(shí)主螺紋和屏障螺紋的環(huán)繞方向一致，通過屏障螺紋將一階主螺桿的螺槽分為液相槽和固相槽。此外，從一階主螺桿的擠出段到加料段之間開設(shè)有空心內(nèi)腔，并在空心內(nèi)腔內(nèi)固定有旋向與一階主螺桿相反的內(nèi)置螺桿，該內(nèi)置螺桿固定于機(jī)頭上，當(dāng)一階主螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)便與內(nèi)置螺桿形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在液相槽內(nèi)開設(shè)有與空心內(nèi)腔相連通的徑向通道。那么當(dāng)熔點(diǎn)較低的廢塑料薄膜融化后，形成料流越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽，進(jìn)入到液相槽的流體穿過徑向通道匯集到空心內(nèi)腔，并通過相對(duì)于一階主螺桿靜止的內(nèi)置螺桿、擠出一階機(jī)頭，而保持固態(tài)的廢塑料薄膜留在了固相槽，在一階主螺桿的帶動(dòng)下從一階機(jī)筒上的排料口排出至儲(chǔ)料室中，從而實(shí)現(xiàn)了固液相分離。經(jīng)過一階分選擠出的塑料熔體從一階機(jī)頭排出到二階擠出系統(tǒng)的過程中要流經(jīng)排氣系統(tǒng)。那么此時(shí)，熱塑料熔體在排氣系統(tǒng)中，由于料流是垂直懸空流入到二階擠出系統(tǒng)中，這一過程使得熔體中的水汽蒸發(fā)，水汽從排氣系統(tǒng)中的排氣孔排出。排出水汽后的料流進(jìn)入到二階擠出系統(tǒng)當(dāng)中，而此時(shí)二階系統(tǒng)中的機(jī)筒每段溫度設(shè)置則可以根據(jù)實(shí)際材料進(jìn)行設(shè)置，從而使材料獲得最佳粘流溫度和成型工藝溫度，使得材料具有最佳的成型性能。經(jīng)過二階擠出系統(tǒng)再次熔融的廢塑料熔體在擠出造粒前要通過連續(xù)熔體過濾篩網(wǎng)，此篩網(wǎng)具有多層結(jié)構(gòu)，并在篩網(wǎng)的左右兩端面都開設(shè)有孔洞，但兩面孔徑大小不一。面向二階螺桿的篩網(wǎng)過濾面(以下簡稱右端面)所開設(shè)的孔徑小而密，達(dá)100目左右。而另一端面(以下簡稱左端面)開設(shè)的孔徑相對(duì)較大，約10目，且每一個(gè)孔都包含有右端面相對(duì)應(yīng)位置上的多個(gè)小孔。所述的篩網(wǎng)在中心位置上開設(shè)有一軸孔，在軸孔的位置上連接有一小型電機(jī)的主軸，主軸末端加工有一段螺紋與螺帽相配合擰緊。通過一止轉(zhuǎn)銷釘和所述螺帽可將兩個(gè)弧形刮刀片安裝固定于電機(jī)主軸上，并隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇相對(duì)于螺桿擠出的擠出速度而定，一般是以慢速為佳。所述的兩弧形刮刀片貼緊篩網(wǎng)的右端面，且弧形刀頭緊挨著機(jī)頭內(nèi)腔壁。所述的篩網(wǎng)相較于其它篩網(wǎng)使用壽命較長，可以大大減少篩網(wǎng)的更換次數(shù)，從而提高了設(shè)備的工作效率。所述的連續(xù)過濾篩網(wǎng)及弧形刮刀片都安裝在一具有兩個(gè)排料口的特殊設(shè)計(jì)的機(jī)頭內(nèi)。所述的機(jī)頭，在安裝篩網(wǎng)的左端面位置的前部底下設(shè)置有一縱向排料口，而在與篩網(wǎng)右端面平行的內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口。當(dāng)進(jìn)一步熔融后的塑料熔體流至連續(xù)過濾篩網(wǎng)右端面時(shí)，隨著熔體壓力的不斷上升，迫使塑料熔體穿過右端面上的小孔并經(jīng)過篩網(wǎng)左端面大孔流向縱向排料口，可直接用于下一步的造粒工序，而通不過的那些參雜在熔體中的金屬、木屑和其他一些混雜塑料熔體等雜質(zhì)則留在了篩網(wǎng)的右端面上，且越積越多，從而實(shí)現(xiàn)了一種塑料熔體的去雜提純。而電機(jī)主軸的間歇性慢速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)著兩弧形刮刀片緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使積聚在篩網(wǎng)右端面上的雜質(zhì)在刮刀片的作用下，不斷堆積到一塊，最后在刮刀片的作用下從橫向排料口排出機(jī)頭外。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中的C部分的放大結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。
[0010]圖3是圖1中的一階主螺桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中，I是箱體座，2是一階傳動(dòng)系統(tǒng)，3是一階進(jìn)料口，4是一階主螺桿，5是電磁感應(yīng)加熱線圈，6是內(nèi)置螺桿，7是擋圈，8是一階機(jī)頭，9是一階液相排料口，10是排氣系統(tǒng)，11是二階進(jìn)料斗，12是二階電磁感應(yīng)加熱線圈，13是排氣孔，14是電機(jī)，15是機(jī)頭，16是縱向排料口，17是二階螺桿，18是二階傳動(dòng)系統(tǒng)，19是一階固相排料口，20是儲(chǔ)料室，21是空心內(nèi)腔，22是徑向通道。
[0012]圖2中，151是機(jī)頭，152是弧形刮刀片，153是橫向出料口，154是螺帽，155是過濾篩網(wǎng)，156是止轉(zhuǎn)銷釘。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備，該裝置主要包括了一階分選系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)。
[0014]I) 一階分選系統(tǒng)主要由電源、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、一階主螺桿4、機(jī)筒、電磁感應(yīng)加熱線圈5等主要部件組成，所述的一階主螺桿通過鍵連接固定于傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端，并安裝在機(jī)筒內(nèi)部，所述的內(nèi)置螺桿6通過螺紋鏈接固定在一階機(jī)頭上，并裝在一階主螺桿的空心內(nèi)腔內(nèi)；具體地說，所述的一階主螺桿4置于一階機(jī)筒中且與一階傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端連接，一階進(jìn)料口 3安裝在一階機(jī)筒的加料段位置上，電磁感應(yīng)加熱線圈5安裝在一階機(jī)筒的外壁上，一階主螺桿4上設(shè)置有主螺紋4-1和屏障螺紋4-2，主螺紋覆蓋了整根一階主螺桿4，屏障螺紋始于加料段B的末端的主螺紋的后緣，止于擠出段A的前端的主螺紋的前緣，同時(shí)主螺紋和屏障螺紋的螺紋環(huán)繞方向一致，通過屏障螺紋將一階主螺桿4的螺槽分為液相槽4-3和固相槽4-4 ;從一階主螺桿4的擠出段A到加料段B之間開設(shè)有空心內(nèi)腔21，并在空心內(nèi)腔內(nèi)固定有旋向與一階主螺桿相反的內(nèi)置螺桿6，該內(nèi)置螺桿6與一階機(jī)頭8連接，當(dāng)一階主螺桿4旋轉(zhuǎn)時(shí)便與內(nèi)置螺桿6形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在液相槽4-3內(nèi)設(shè)有與空心內(nèi)腔21相連通的徑向通道22 ;在加料段中當(dāng)熔點(diǎn)較低的廢塑料薄膜融化后所形成料流越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽4-3并穿過徑向通道22而匯集到空心內(nèi)腔21中，然后通過內(nèi)置螺桿6擠出到一階機(jī)頭8中，而保持固態(tài)的廢塑料薄膜留在了固相槽4-4中，在一階主螺桿4的帶動(dòng)下從一階機(jī)筒底部上所設(shè)有的一階固相排料口 19排出至儲(chǔ)料室20中，從而實(shí)現(xiàn)了固液相分離。
[0015]2)排氣系統(tǒng)主要由排氣罩構(gòu)成，排氣罩上開設(shè)有排氣孔13，且排氣罩通過螺柱螺栓固定安裝在一階機(jī)頭8上，并罩在二階進(jìn)料系統(tǒng)上的垂直空間。
[0016]3) 二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)主要由電源、控制系統(tǒng)、二階傳動(dòng)系統(tǒng)18、二階進(jìn)料口 11、二階螺桿17、二階電磁感應(yīng)加熱線圈12、連續(xù)熔體過濾系統(tǒng)等部件組成，所述的連續(xù)熔體過濾系統(tǒng)通過銷釘，螺紋連接，沉頭孔構(gòu)造固定在二階機(jī)頭內(nèi)；具體地說，二階螺桿17置于機(jī)筒內(nèi)且由二階傳動(dòng)系統(tǒng)18帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒外設(shè)有二階電磁感應(yīng)加熱線圈12，二階進(jìn)料口 11設(shè)于機(jī)筒上且與排氣系統(tǒng)的排氣罩底部相連通，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有至少兩層的過濾篩網(wǎng)155，其中面向二階螺桿17的過濾篩網(wǎng)155的過濾面為過濾進(jìn)料面，其所設(shè)的孔徑小而密，而在過濾篩網(wǎng)155的另一端面為出料面，其所設(shè)的孔徑相對(duì)較大，在位于過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面一側(cè)設(shè)置有由電機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)弧形刮刀片152，所述的兩弧形刮刀片152是貼著過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面設(shè)置的，且弧形刮刀片152的外端緊挨著機(jī)頭151內(nèi)腔壁設(shè)置，在位于過濾篩網(wǎng)155的出料面一側(cè)的機(jī)頭151前部底下處設(shè)置有一縱向排料口 16，而在與過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面平行的機(jī)頭151內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口153。
[0017]在一階融化分選擠出機(jī)中，一階機(jī)筒一端與一階機(jī)頭8固定,可固定在一階機(jī)頭8外殼上、另一端可接到一階傳動(dòng)系統(tǒng)的基座上，一階進(jìn)料口 3安裝在一階機(jī)筒的加料段位置上，電磁感應(yīng)加熱線圈5安裝在一階機(jī)筒的外壁上，通過控制電磁感應(yīng)加熱線圈5的溫度，使進(jìn)入加料段的熔點(diǎn)較低的物料在加料段末端開始熔融，而熔點(diǎn)較高的物料保持固相。在一階機(jī)筒設(shè)置有一階主螺桿4，利用一階主螺桿4的構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)不同熔點(diǎn)的廢塑料薄膜的相互分離。所述的一階主螺桿構(gòu)造為:一階主螺桿4通過鍵連接固定在一階傳動(dòng)系統(tǒng)2的輸出端上，一階傳動(dòng)系統(tǒng)2由液壓驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，一階主螺桿4上設(shè)置有主螺紋4-1和屏障螺紋4-2，屏障螺紋的直徑小于主螺紋，同時(shí)螺距又大于主螺紋。主螺紋覆蓋了整根一階主螺桿4，從加料段B的始端延伸至擠出段A的末端，屏障螺紋始于加料段B的末端的主螺紋的后緣，止于擠出段A的前端的主螺紋的前緣，同時(shí)主螺紋和屏障螺紋的環(huán)繞方向一致，通過屏障螺紋將一階主螺桿4的螺槽分為液相槽4-3和固相槽4-4。此外，從一階主螺桿4的擠出段A到加料段B之間的軸線上開設(shè)有空心內(nèi)腔21，并在空心內(nèi)腔內(nèi)固定有旋向與一階主螺桿相反的內(nèi)置螺桿6，該內(nèi)置螺桿6通過螺紋鏈接固定靜止安裝在一階機(jī)頭8上而沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，只是與一階主螺桿形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)一階主螺桿4旋轉(zhuǎn)時(shí)便與內(nèi)置螺桿6形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在液相槽4-3內(nèi)開設(shè)有與空心內(nèi)腔21相連通的徑向通道22。那么當(dāng)熔點(diǎn)較低的廢塑料薄膜融化后，形成料流越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽4-3，進(jìn)入到液相槽的流體穿過徑向通道22匯集到空心內(nèi)腔21，并通過相對(duì)于一階主螺桿4靜止的內(nèi)置螺桿6擠出到一階機(jī)頭8中，而保持固態(tài)的廢塑料薄膜留在了固相槽4-4，在一階主螺桿4的帶動(dòng)下從一階機(jī)筒底部上設(shè)有的一階固相排料口 19排出至儲(chǔ)料室20中，從而實(shí)現(xiàn)了固液相分離。經(jīng)過一階分選擠出的塑料流體從一階機(jī)頭8排出到連續(xù)過濾造粒的過程中要流經(jīng)排氣系統(tǒng)10。那么此時(shí)，熱塑料熔體在排氣系統(tǒng)10中，由于料流是垂直懸空流入到連續(xù)過濾造粒中，這一過程使得熔體中的水汽蒸發(fā)，并從排氣系統(tǒng)10中的排氣孔排出。排出水汽后的料流進(jìn)入到連續(xù)過濾造粒當(dāng)中，而此時(shí)連續(xù)過濾造粒中的機(jī)筒每段溫度設(shè)置則可以根據(jù)實(shí)際材料進(jìn)行設(shè)置，從而使材料獲得最佳粘流溫度和成型工藝溫度，使得材料具有最佳的成型性能。經(jīng)過連續(xù)過濾造粒再次熔融的廢塑料熔體在擠出造粒前要通過連續(xù)熔體的過濾篩網(wǎng)155，此過濾篩網(wǎng)155具有多層結(jié)構(gòu)，并在過濾篩網(wǎng)155的左右兩端面都開設(shè)有孔洞，但兩面孔徑大小不一，其優(yōu)點(diǎn)是過濾速度跟出料速度可以實(shí)現(xiàn)變速，提高設(shè)備的擠出效率。小孔面為過濾進(jìn)料面，只有特定的塑料熔體可以穿過該孔，而其他塑料熔體則變成渣滓不斷堆積，大孔面為出料面，出料速度較快，實(shí)現(xiàn)了熔體從小孔到大孔的變速。面向二階螺桿17的過濾篩網(wǎng)155的過濾面(以下簡稱右端面，為過濾進(jìn)料面)所開設(shè)的孔徑小而密，達(dá)100目左右。而另一端面(以下簡稱左端面，為出料面)開設(shè)的孔徑相對(duì)較大，約10目，且每一個(gè)孔都包含有右端面相對(duì)應(yīng)位置上的多個(gè)小孔。在位于過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面(即右端面)一側(cè)設(shè)置有由電機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)弧形刮刀片152，所述的兩弧形刮刀片152是貼著過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面設(shè)置的，且弧形刮刀片152的外端緊挨著機(jī)頭151內(nèi)腔壁設(shè)置，在位于過濾篩網(wǎng)155的出料面(即左端面)一側(cè)的機(jī)頭151前部底下處設(shè)置有一縱向排料口 16，而在與過濾篩網(wǎng)155的過濾進(jìn)料面平行的機(jī)頭151內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口 153。在具體制作時(shí)，可在過濾篩網(wǎng)155的中心位置上開設(shè)有一軸孔，在軸孔的位置上連接有一小型電機(jī)14的主軸，主軸末端加工有一段螺紋與螺帽154相配合擰緊。通過一止轉(zhuǎn)銷釘156和所述螺帽154可將兩個(gè)弧形刮刀片152安裝固定于電機(jī)14主軸上，并隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的電機(jī)14轉(zhuǎn)速的選擇相對(duì)于二階螺桿17擠出的擠出速度而定，一般是以慢速為佳。所述的兩弧形刮刀片152貼緊過濾篩網(wǎng)155的右端面，且弧形刀頭緊挨著機(jī)頭151內(nèi)腔壁。所述的過濾篩網(wǎng)155相較于其它篩網(wǎng)使用壽命較長，可以大大減少篩網(wǎng)的更換次數(shù)，從而提高了設(shè)備的工作效率。所述的過濾篩網(wǎng)155及弧形刮刀片152都安裝在一具有兩個(gè)排料口的特殊設(shè)計(jì)的機(jī)頭151內(nèi)。所述的機(jī)頭151其結(jié)構(gòu)為:在安裝過濾篩網(wǎng)155的左端面位置的機(jī)頭151前部底下設(shè)置有一縱向排料口 16，而在與過濾篩網(wǎng)155右端面(為過濾進(jìn)料面)平行的機(jī)頭151內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口 153。當(dāng)進(jìn)一步熔融后的塑料熔體連續(xù)流至過濾篩網(wǎng)155右端面時(shí)，隨著熔體壓力的不斷上升，迫使塑料熔體穿過右端面上的小孔并經(jīng)過篩網(wǎng)155左端面大孔流向縱向排料口，可直接用于下一步的造粒工序，而通不過的那些參雜在熔體中的金屬、木屑和其他一些混雜塑料等雜質(zhì)則留在過濾篩網(wǎng)155的右端面上，且越積越多，從而實(shí)現(xiàn)了塑料熔體的去雜提純。而電機(jī)14主軸的間歇性慢速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)著兩弧形刮刀片152緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使積聚在過濾篩網(wǎng)155右端面上的雜質(zhì)在弧形刮刀片152的作用下，不斷堆積到一塊，最后在弧形刮刀片152的作用下從橫向排料口 153排出機(jī)頭151外。
[0018]具體工作原理為:
在一階系統(tǒng)中，將不同熔點(diǎn)的廢塑料薄膜從一階進(jìn)料口 3加入到擠出分選機(jī)內(nèi)，通過控制電磁感應(yīng)加熱線圈5 (其安裝在“一階機(jī)筒”的外壁上)的溫度，使熔點(diǎn)較低的物料在加料段末端開始熔融，而熔點(diǎn)較高的物料保持固相。伴隨著一階傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)一階主螺桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，熔融的塑料熔體越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽內(nèi)，并通過徑向通道22流到空心內(nèi)腔21中，而保持固相的塑料在一階主螺桿4的帶動(dòng)下不斷向前輸送，最后從一階固相排料口 19排放到儲(chǔ)料室20中。而此時(shí)，內(nèi)置螺桿6與一階主螺桿4形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷地將熔融塑料擠向一階機(jī)頭8，并通過一階機(jī)頭8的一階液相排料口 9擠出到排氣系統(tǒng)10中去。流經(jīng)排氣系統(tǒng)10的料流垂直懸空進(jìn)入到二階系統(tǒng)中的二階進(jìn)料口 11，通過控制二階系統(tǒng)中的二階電磁感應(yīng)加熱線圈12來設(shè)置機(jī)筒的各段溫度，在二階傳動(dòng)系統(tǒng)18帶動(dòng)的二階螺桿17不斷螺旋攪拌推進(jìn)下，塑料熔體向連續(xù)熔體過濾篩網(wǎng)155擠出，經(jīng)過過濾篩網(wǎng)155后的熔體直接從縱向排料口 16擠出用于下一道造粒工序，而由過濾篩網(wǎng)155篩選出的各種雜質(zhì)在弧形刮刀片152的間歇性旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作下不斷堆積到一塊，最后從橫向排料口 153中排出機(jī)頭151外。
[0019]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備，包括一階分選系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)，其特征在于:1)所述一階分選系統(tǒng)主要由一階傳動(dòng)系統(tǒng)、一階主螺桿、一階機(jī)筒和電磁感應(yīng)加熱線圈(5)組成,所述的一階主螺桿置于一階機(jī)筒中且與一階傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出端連接，一階進(jìn)料口(3)安裝在一階機(jī)筒的加料段位置上，電磁感應(yīng)加熱線圈(5)安裝在一階機(jī)筒的外壁上，一階主螺桿(4)上設(shè)置有主螺紋(4-1)和屏障螺紋(4-2)，主螺紋覆蓋在整根一階主螺桿(4)上，屏障螺紋始于加料段(B)的末端的主螺紋的后緣、止于擠出段(A)的前端的主螺紋的前緣，同時(shí)主螺紋和屏障螺紋的螺紋環(huán)繞方向一致，通過屏障螺紋將一階主螺桿(4)的螺槽分為液相槽(4-3)和固相槽(4-4);從一階主螺桿的擠出段(A)到加料段(B)之間開設(shè)有空心內(nèi)腔(21 )，并在空心內(nèi)腔內(nèi)固定有旋向與一階主螺桿相反的內(nèi)置螺桿(6)，該內(nèi)置螺桿(6)與一階機(jī)頭(8)連接，當(dāng)一階主螺桿(4)旋轉(zhuǎn)時(shí)便與內(nèi)置螺桿(6)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在液相槽(4-3)內(nèi)設(shè)有與空心內(nèi)腔(21)相連通的徑向通道(22);在加料段中當(dāng)熔點(diǎn)較低的廢塑料薄膜融化后形成料流能越過屏障螺紋進(jìn)入到液相槽(4-3)并穿過徑向通道(22)而匯集到空心內(nèi)腔(21)中，然后通過內(nèi)置螺桿(6)擠出到一階機(jī)頭(8)中，而保持固態(tài)的廢塑料薄膜則留在固相槽(4-4)中，并在一階主螺桿(4)的帶動(dòng)下從一階機(jī)筒底部上所設(shè)有的一階固相排料口(19)排出至儲(chǔ)料室(20)中，從而實(shí)現(xiàn)了固液相分離；2)所述的排氣系統(tǒng)主要由排氣罩構(gòu)成，排氣罩上開設(shè)有排氣孔，且排氣罩固定安裝在一階機(jī)頭(8)上；3)所述的二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)，主要由二階傳動(dòng)系統(tǒng)(18)、二階進(jìn)料口(11)、二階螺桿(17)、過濾篩網(wǎng)(155)、機(jī)筒和二階電磁感應(yīng)加熱線圈(12)組成，二階螺桿(17 )置于機(jī)筒內(nèi)且由二階傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒外設(shè)有二階電磁感應(yīng)加熱線圈(12 )，二階進(jìn)料口( 11)設(shè)于機(jī)筒上且與排氣系統(tǒng)的排氣罩底部相連通，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有至少兩層的過濾篩網(wǎng)(155)，其中面向二階螺桿的過濾篩網(wǎng)(155)的過濾面為過濾進(jìn)料面，其所設(shè)的孔徑小而密，而在過濾篩網(wǎng)(155)的另一端面為出料面，其所設(shè)的孔徑相對(duì)較大，在位于過濾篩網(wǎng)(155)的過濾進(jìn)料面一側(cè)設(shè)置有由電機(jī)(14)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)弧形刮刀片(152)，所述的兩弧形刮刀片(152)是貼著過濾篩網(wǎng)(155)的過濾進(jìn)料面設(shè)置的，且弧形刮刀片(152)的外端緊挨著機(jī)頭(151)內(nèi)腔壁設(shè)置，在位于過濾篩網(wǎng)(155)的出料面一側(cè)的機(jī)頭(151)前部底下處設(shè)置有一縱向排料口(16)，而在與過濾篩網(wǎng)(155)的過濾進(jìn)料面平行的機(jī)頭(151)內(nèi)腔壁上設(shè)置有一橫向排料口(153)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒設(shè)備，其特征在于:從一階主螺桿的擠出段(A)到加料段(B)之間的軸線上開設(shè)有的空心內(nèi)腔(21)能使得混雜塑料粗篩分選；二階連續(xù)過濾擠出造粒系統(tǒng)設(shè)置有連續(xù)熔體過濾篩網(wǎng)對(duì)塑料熔體進(jìn)行精細(xì)化過濾提純。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK104260223SQ201410376910
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】陳慶華, 鄭而同, 楊松偉, 曹長林, 錢慶榮, 黃寶銓, 肖荔人, 葉海華 申請人:福建師范大學(xué)