輻射搭接防溢料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠提高效率的輻射搭接防溢料系統(tǒng)。包括：后預壓上壓板，后預壓下壓板，防溢料裝置，氣缸連桿和活動連接桿卡口，其中，防溢料裝置通過螺栓和后預壓下壓板上的凸起壓條連接在一起，防溢料裝置包括了鐵件與搭接物件端，鐵件與搭接物件端呈半圓狀，活動連接桿卡口位于后預壓下壓板，通過活動連接桿卡口，氣缸連桿連接后預壓下壓板。
【專利說明】
輻射搭接防溢料系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種輻射搭接防溢料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，先進的熔接搭接技術(shù)是利用熱塑性塑料的特征，在可控的熱熔成形范圍內(nèi)搭接成型，但是由于在搭接兩邊的端口常常容易堆積余料，從而造成箱體搖蓋閉合式阻礙缺陷，如果用人工手工清除，則費時費力，成本過高、不能實現(xiàn)全自動流水線制作某種功能坐寸ο
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的輻射搭接防溢料系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高效率的輻射搭接防溢料系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的輻射搭接防溢料系統(tǒng)，包括:后預壓上壓板，后預壓下壓板，防溢料裝置，氣缸連桿和活動連接桿卡口，其中，防溢料裝置通過螺栓和后預壓下壓板上的凸起壓條連接在一起，防溢料裝置包括了鐵件與搭接物件端，鐵件與搭接物件端呈半圓狀，活動連接桿卡口位于后預壓下壓板，通過活動連接桿卡口，氣缸連桿連接后預壓下壓板。
[0006]進一步的，所述防溢料裝置有多個。
[0007]進一步的，防溢料裝置是長方形。
[0008]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
使用此結(jié)構(gòu)模具提高了產(chǎn)品合格率為98%，效率提高了 200%。
[0009]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明輻射搭接防溢料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0012]參見圖1所示，一種輻射搭接防溢料系統(tǒng)，包括:1，后預壓上壓板，2，后預壓下壓板，3，防溢料裝置，4，氣缸連桿，5，活動連接桿卡口，其中，防溢料裝置3通過螺栓和后預壓下壓板2上的凸起壓條連接在一起，防溢料裝置3包括了鐵件與搭接物件端，鐵件與搭接物件端呈半圓狀，后預壓上壓板I在后預壓下壓板2的相對的地方，活動連接桿卡口 5位于后預壓下壓板2，通過活動連接桿卡口 5，氣缸連桿4連接后預壓下壓板2，防溢料裝置3是長方形。防溢料裝置3可以有多個，如圖1所示，有兩個防溢料裝置3。
[0013]本發(fā)明的工作原理如下:
熔融流體再受到阻擋時會改變方向，流體總是由壓力的大小來傳動的。在流動的時候收到負壓區(qū)域會改變方向。同時收到了注塑機注塑使用注塑模具的成型的原理，解決搭接結(jié)構(gòu)防溢料的方法。
[0014]熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時會導致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動，其形成一個更長的流注長度，同時更加順暢流動。但熔化溫度過高，將會促使材料退化和降解。所以，這一結(jié)構(gòu)設計僅可在該材料允許的上限之內(nèi)被用來保證分形面的填滿。
[0015]墊在PP片材與后預壓下壓板接觸面模塊搭接經(jīng)過下預壓后由于防溢料裝置內(nèi)壓簧變形作用防溢料導柱向下移動，待熱熔搭接的物件有著一定的厚度與下壓模板貼合。改進后效果更佳美觀，目測和觸摸感覺良好。
[0016]對工程塑料材料而言，熔化溫度、模塊溫度、冷卻時間和流動速率都是影響工件的關(guān)鍵參數(shù)；而對工程塑料而言，影響其裝置的設計結(jié)構(gòu)只是熔化溫度和模塊熱傳遞的溫度。
[0017]熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時會導致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動，其形成一個更長的流注長度，但熔化溫度過高，將會促使材料退化和降解。所以，這結(jié)構(gòu)設計僅可在該材料允許的上限之內(nèi)被用來保證熔融流量限度。
[0018]輻射溫度的升高，會減少工件表面的冷凝層，使熔融材料更易于流動，從而獲得更大的流動。
[0019]更短的冷卻時間可使工件停留下壓?？煜碌臅r間更短，并減少退化的可能性。據(jù)認為，減少壁厚50%將導致冷卻時間成4倍的減少。另處冷卻時間構(gòu)成了約70%的成型周期，它的減少意味著生廣效率的提聞。
[0020]使用此結(jié)構(gòu)模具提高了產(chǎn)品合格率為98%，效率提高了 200%。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射搭接防溢料系統(tǒng)，其特征在于，包括:后預壓上壓板，后預壓下壓板，防溢料裝置，氣缸連桿和活動連接桿卡口，其中，防溢料裝置通過螺栓和后預壓下壓板上的凸起壓條連接在一起，防溢料裝置包括了鐵件與搭接物件端，鐵件與搭接物件端呈半圓狀，活動連接桿卡口位于后預壓下壓板，通過活動連接桿卡口，氣缸連桿連接后預壓下壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射搭接防溢料系統(tǒng)，其特征在于:所述防溢料裝置有多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射搭接防溢料系統(tǒng)，其特征在于:所述防溢料裝置是長方形。
【文檔編號】B29C65/14GK104129073SQ201410295782
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】林培祥 申請人:江蘇遠翔物聯(lián)科技有限公司