側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明裝置包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉(zhuǎn)移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置。本發(fā)明優(yōu)點是設(shè)計簡單，減少加工工序，加快了生產(chǎn)效率，采用無溶劑的樹脂，減少污染，采用多邊晶體微結(jié)構(gòu)輥輪模具和高折射UV紫外光固化樹脂模壓成型側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射體，采用UV紫外光低溫50℃—80℃瞬間固化，冷卻至30℃—50℃進(jìn)行剝離，完成側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射材料的成型，能有效控制反光膜受到高低溫交替沖擊變形問題。
【專利說明】側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工
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【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型高分子材料的生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]微棱鏡型反光膜是一種具有高反光亮度和優(yōu)異老化性能的基礎(chǔ)光學(xué)應(yīng)用材料，越來越多的應(yīng)用于道路交通安全設(shè)施、車輛安全裝置和個人安全防護(hù)用品等領(lǐng)域。
[0003]美國專利號4601861【用于在樹脂層或?qū)訅耗ど细】叹芄鈱W(xué)圖格的方法】1986年7月22日，公開了一種在透明塑料薄膜上浮刻精密光學(xué)圖格的方法，該發(fā)明采用封閉式浮刻模具帶，在加熱段將模具帶升溫至足以使熱塑性薄膜玻璃化的溫度，經(jīng)壓合復(fù)制其光學(xué)圖格，再冷卻段降溫至足以使熱塑性薄膜硬化的溫度，進(jìn)行剝離，以此方法實現(xiàn)了微棱鏡型反光膜的連續(xù)化生產(chǎn)。但是存在一些不足。
[0004]通過上述的透明塑料薄膜浮刻精密光學(xué)圖格的過程中，封閉式浮刻模具帶從加熱段轉(zhuǎn)換到冷卻段，溫度從熱塑性薄膜的玻璃化溫度(約(240°C)轉(zhuǎn)換到硬化的溫度(約80°C)—下，溫差太大，需要很長時間，對生產(chǎn)效率很大制約。
[0005]封閉式浮刻模具帶從加熱段轉(zhuǎn)換到冷卻段這么的溫差范圍不斷循環(huán)，受到高低溫交替沖擊，必然嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命。
[0006]透明熱 塑性薄膜覆蓋于封閉式浮刻模具帶上，逐步升溫至玻璃化溫度，經(jīng)壓合復(fù)制光學(xué)圖格的過程中，精密光學(xué)圖格中原有的空氣無法徹底排除，存在殘留的可能，因此復(fù)制光學(xué)圖格存在質(zhì)量缺陷的問題。
[0007]對于專利號為CN101672939A【具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)設(shè)備】中，環(huán)形帶狀模具中被加熱部分的溫度控制在60-180°C，冷卻輥使固化成型的層壓模及其嚙合的環(huán)形帶狀模具的溫度降低到4(T-10°C。這種設(shè)計溫差也很大反光膜會變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，環(huán)形帶狀模具在冷熱交替沖擊下，必然降低使用壽命，還有此裝置先加熱風(fēng)干再冷卻固化，浪費(fèi)能源。而且此專利中所涉及光敏樹脂含有溶劑，加工過程中會揮發(fā)掉，對空氣造成污染。其中環(huán)形帶狀模具上的花紋必然環(huán)繞一圈對接，必然有接縫，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致這一段反光膜浪費(fèi)。
[0008]對于專利號為CN101561523A【具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法】中，環(huán)形帶狀模具中被加熱部分的溫度控制在60-180°C或70-100°C，在冷卻過程中，固化成型的層壓模及其嚙合的環(huán)形帶狀模具的溫度降低到4(T-10°C或30-10°C。這種設(shè)計溫差也很大反光膜會變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，環(huán)形帶狀模具在冷熱交替沖擊下，必然降低使用壽命，還有此裝置先加熱風(fēng)干再冷卻固化，浪費(fèi)能源。而且此專利中所涉及光敏樹脂含有溶劑，加工過程中會揮發(fā)掉，對空氣造成污染。其中環(huán)形帶狀模具上的花紋必然環(huán)繞一圈對接，必然有接縫，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致這一段反光膜浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝，設(shè)計簡單，減少加工工序，加快了生產(chǎn)效率，采用無溶劑的樹脂，減少污染，采用多邊晶體微結(jié)構(gòu)輥輪模具和高折射紫外光固化樹脂模壓成型側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射體，采用紫外光低溫50°C—80°C瞬間固化，冷卻至30°C -50°C進(jìn)行剝離，完成側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射材料的成型，能有效控制反光膜受到高低溫交替沖擊變形問題。
[0010]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:
側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，它包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉(zhuǎn)移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置，樹脂儲料槽內(nèi)裝有樹脂，帶料輥裝在樹脂儲料槽上方且有三分之一的部分侵在樹脂中，帶料輥左上側(cè)設(shè)計有帶料輥刮刀，帶料輥上方裝有樹脂轉(zhuǎn)移輥，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)裝有計量輥，樹脂轉(zhuǎn)移輥上端裝有涂布輥，模具壓印輥上方裝有壓膜壓力器，模具壓印輥下方裝有輥筒模具，輥筒模具中間設(shè)計有冷卻裝置，紫外光燈箱位于輥筒模具的左上方，橡膠剝離輥裝于輥筒模具右下側(cè)，聚酯薄膜從輸送輥右上方繞過，再從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過，從涂布輥上方繞過，然后從模具壓印輥上方繞過，從模具壓印輥和輥筒模具之間穿過，繞過輥筒模具再從橡膠剝離輥和輥筒模具之間穿過。
[0011]所述的樹脂是高折射率1.58—1.60、低粘度100--200cpS、100%固體含量的紫外光固化樹脂。
[0012]所述的聚酯薄膜是高透明的PET聚酯薄膜。
[0013]所述的輥筒模具是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)模具，其外表面帶有呈凹陷狀的連續(xù)側(cè)傾斜多邊體微結(jié)構(gòu)陣列結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的紫外光燈箱是低溫紫外光燈箱，照射溫度是50°C—80°C。
[0015]所述的冷卻裝置內(nèi)部裝有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)的溫度是30°C -50°C。
[0016]所述的聚酯薄膜上涂覆樹脂的厚度為50-120um。
[0017]所述的輥筒模具是采用銅材料一體鑄造成型。
[0018]使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上。
[0019]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0020]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化。
[0021]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計簡單巧妙，采用多邊晶體微結(jié)構(gòu)輥輪模具和高折射紫外光固化樹脂模壓成型側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射體，采用紫外光低溫50°C—80°C瞬間固化，冷卻至30°C -50°C進(jìn)行剝離，完成側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)反射材料的成型，能有效控制反光膜受到高低溫交替沖擊變形問題；
采用的高折射率(1.58—1.60)、低粘度(100—200叩8)、100%固體含量的紫外光固化樹脂，低粘度具有極高的流動性，在晶體微結(jié)構(gòu)模壓成型過程中能確保晶體微結(jié)構(gòu)填充飽滿、無空氣殘留、無結(jié)構(gòu)變形、晶體微結(jié)構(gòu)表面光滑、反射系數(shù)高，易于剝離脫模。成品率高，生產(chǎn)效率高，便于操作；
本發(fā)明技術(shù)是在高透明的PET薄膜上，涂覆一層厚度50-120um的高折射率紫外光固化樹脂，經(jīng)為微雕刻輥輪模具模壓形成一種側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)，其中無溶劑紫外光固化樹脂為100%反應(yīng)成膜，無溶劑揮發(fā)污染、污染小的高折射率、高硬度、高耐磨性、高耐溶劑性的紫外光固化樹脂；
與現(xiàn)有技術(shù)中的微棱鏡的成型需要在加熱段中被加熱到玻璃化溫度之上、再在冷卻段中被冷卻至玻璃化溫度之下的過程相比，本發(fā)明采用在PET薄膜材料上涂覆光固化樹脂并經(jīng)低溫光固化的方法，簡單易行，而固化特性使得帶有冷卻裝置的滾輪模具而言，具有明顯的生產(chǎn)速度優(yōu)勢；在本發(fā)明中，經(jīng)涂覆、模壓、低溫光固化后的樹脂其分子結(jié)構(gòu)呈交聯(lián)的網(wǎng)狀，與現(xiàn)有技術(shù)中采用的呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂相比具有更有益的硬度、抗劃傷性和耐溶劑性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
參照附圖1，側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，它包括聚酯薄膜1、樹脂2、輸送輥3、涂布輥4、樹脂轉(zhuǎn)移輥5、計量輥6、帶料輥7、帶料輥刮刀8、樹脂儲料槽9、壓膜壓力器10、模具壓印輥11、紫外光燈箱12、輥筒模具13、橡膠剝離輥14、冷卻裝置15，樹脂儲料槽9內(nèi)裝有樹脂2，帶料輥7裝在樹脂儲料槽9上方且有三分之一的部分侵在樹脂2中，帶料輥7左上側(cè)設(shè)計有帶料輥刮刀8，帶料輥7上方裝有樹脂轉(zhuǎn)移輥5，樹脂轉(zhuǎn)移輥5左側(cè)裝有計量輥6，樹脂轉(zhuǎn)移輥5上端裝有涂布輥4，模具壓印輥11上方裝有壓膜壓力器10，模具壓印輥11下方裝有輥筒模具13，輥筒模具13中間設(shè)計有冷卻裝置15，紫外光燈箱12位于輥筒模具13的左上方，橡膠剝離輥14裝于輥筒模具13右下側(cè)，聚酯薄膜I從輸送輥3右上方繞過，再從涂布輥4和樹脂轉(zhuǎn)移輥5中間穿過，從涂布輥4上方繞過，然后從模具壓印輥11上方繞過，從模具壓印輥11和輥筒模具13之間穿過，繞過輥筒模具13再從橡膠剝離輥14和輥筒模具13之間穿過。
[0025]實施例1
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為70 μ m。
[0026]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0027]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為80V。
[0028]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為50°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0029]實施例2
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為100 μ m。
[0030]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0031]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為80°C。
[0032]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為30°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0033]實施例3
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為120 μ m。
[0034]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0035]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為70°C。
[0036]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為40°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0037]實施例4
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為50 μ m。
[0038]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0039]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為60°C。
[0040]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為30°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0041]實施例5
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為80 μ m。
[0042]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0043]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為50°C。
[0044]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為50°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
[0045]實施例6
使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:
1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上，涂覆樹脂的厚度為90 μ m。
[0046]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力(I?3公斤/ cm 2壓力)下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)。
[0047]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為70°C。
[0048]4、冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為30°C，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品，加工完成。
【權(quán)利要求】
1.側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，它包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉(zhuǎn)移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置，其特征是樹脂儲料槽內(nèi)裝有樹脂，帶料輥裝在樹脂儲料槽上方且有三分之一的部分侵在樹脂中，帶料輥左上側(cè)設(shè)計有帶料輥刮刀，帶料輥上方裝有樹脂轉(zhuǎn)移輥，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)裝有計量輥，樹脂轉(zhuǎn)移輥上端裝有涂布輥，模具壓印輥上方裝有壓膜壓力器，模具壓印輥下方裝有輥筒模具，輥筒模具中間設(shè)計有冷卻裝置，紫外光燈箱位于輥筒模具的左上方，橡膠剝離輥裝于輥筒模具右下側(cè)，聚酯薄膜從輸送輥右上方繞過，再從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過，從涂布輥上方繞過，然后從模具壓印輥上方繞過，從模具壓印輥和輥筒模具之間穿過，繞過輥筒模具再從橡膠剝離輥和輥筒模具之間穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的樹脂是高折射率1.58—1.60、低粘度100—200cpS、100%固體含量的紫外光固化樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的聚酯薄膜是高透明的PET聚酯薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的輥筒模具是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)模具，其外表面帶有呈凹陷狀的連續(xù)側(cè)傾斜多邊體微結(jié)構(gòu)陣列結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的紫外光燈箱是低溫紫外光燈箱，照射溫度是50°C—80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的冷卻裝置內(nèi)部裝有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)的溫度是30°C -50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的聚酯薄膜上涂覆樹脂的厚度為50-120um。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的輥筒模具是采用鋼材料電鑄造成型。
9.使用側(cè)傾斜型多邊晶體微結(jié)構(gòu)逆反射材料的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)逆反射材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟: 1)涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運(yùn)轉(zhuǎn)把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉(zhuǎn)過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達(dá)到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉(zhuǎn)移輥順時針旋轉(zhuǎn)，樹脂轉(zhuǎn)移輥與帶料輥相對轉(zhuǎn)動，并使樹脂轉(zhuǎn)移輥把帶料輥上的樹脂轉(zhuǎn)移走，隨著樹脂轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動，樹脂轉(zhuǎn)移輥左側(cè)的計量輥逆時針轉(zhuǎn)動，把樹脂轉(zhuǎn)移輥上的樹脂再次擠壓進(jìn)行計量控制，最終樹脂轉(zhuǎn)移輥上剩余的樹脂轉(zhuǎn)移到從涂布輥和樹脂轉(zhuǎn)移輥中間穿過的聚酯薄膜上； 2)模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力下進(jìn)行模壓，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設(shè)計的形狀即是側(cè)傾斜多邊晶體微結(jié)構(gòu)； 3)低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過滾筒模具左上側(cè)的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進(jìn)行加快固化； 4)冷卻剝離:低溫固化后，產(chǎn)品成型，輥筒模具內(nèi)部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左側(cè)、左下側(cè)及下側(cè)的聚酯薄膜上的成型樹脂進(jìn)行冷卻，聚酯薄膜再經(jīng)過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產(chǎn)品， 加工完成。
【文檔編號】B29D7/01GK103878996SQ201410147518
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】邱曉華, 吳安平 申請人:蘇州新天弈新材料科技有限公司