一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方包括質(zhì)量百分比：16.5％～25.5％的熱固性樹脂、28.5％～35.5％的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39％～52％的超細(xì)氫氧化鋁粉末。該復(fù)合材料的制備方法包括：首先，按照配方質(zhì)量百分比，將無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、熱固性樹脂、以及超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；然后，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150℃～210℃；最后，通過壓力設(shè)備在2～15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：復(fù)合材料應(yīng)用于制備家電配件，能夠顯著改善家電配件的物理性能，并且能夠延長其使用壽命。
【專利說明】一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]家用電器已經(jīng)走進(jìn)了人們生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，作為家用電器整體不可或缺的部分，其家電配件制作的好壞越來越凸顯家電產(chǎn)品的整體使用品質(zhì)，一般，家電配件包括:冰箱外置把手、冰箱門體加強(qiáng)鐵、冰箱門體加強(qiáng)橫梁、底部支撐腳、小冰箱整體門體等；液晶電視機(jī)外框殼、液晶電視支撐座；波輪洗衣機(jī)支撐架、滾筒洗衣機(jī)配重塊等；筆記本電腦外殼；空調(diào)室外機(jī)機(jī)殼、室內(nèi)機(jī)加強(qiáng)塊；汽車部分內(nèi)飾、外拉把手、保險(xiǎn)杠；家具把手、組合地腳等?，F(xiàn)有技術(shù)中，制作家電配件產(chǎn)品通常采用傳統(tǒng)金屬、塑料等制品，其顯著缺點(diǎn)是耐用性不強(qiáng)，而且更為重要的是，傳統(tǒng)的材質(zhì)幾乎不能降低制作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料及制備方法，其能夠顯著改善家電配件的物理性能，并且能夠延長其使用壽命，從而降低家電產(chǎn)品的競爭成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方包括質(zhì)量百分比:16.5%~25.5%的熱固性樹脂、28.5%~35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39 %~52 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
[0005]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料的制備方法，包括:步驟a，按照配方質(zhì)量百分t匕，將28.5~35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上16.5%~25.5%熱固性樹脂，以及39%~52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0006]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下的有益效果:
[0007]第一，復(fù)合材料的物理性能優(yōu)異:其壽命遠(yuǎn)比ABS、PVC等產(chǎn)品長久，其制品在20年后，其各項(xiàng)物理性能還能達(dá)到新材的85%以上；其拉伸強(qiáng)度與普通碳鋼接近，彎曲彈性是鋁合金的2到3倍，比普通的塑鋼更耐沖擊；氣密性與塑鋼相當(dāng)，水密性比塑鋼高兩個(gè)等級(jí)，其成型后的尺寸相當(dāng)穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)約是鋁的I / 3，不會(huì)因溫差變化而變形；低溫耐受性好，可在_80°C的極端氣溫下使用，高溫使用可以超過160°C。
[0008]第二，復(fù)合材料的應(yīng)用范 圍廣泛，應(yīng)用的家電配件包括:冰箱外置把手、冰箱門體加強(qiáng)鐵、冰箱門體加強(qiáng)橫梁、底部支撐腳、小冰箱整體門體等；液晶電視機(jī)外框殼、液晶電視支撐座；波輪洗衣機(jī)支撐架、滾筒洗衣機(jī)配重塊等；筆記本電腦外殼；空調(diào)室外機(jī)機(jī)殼、室內(nèi)機(jī)加強(qiáng)塊；汽車部分內(nèi)飾、外拉把手、保險(xiǎn)杠；家具把手、組合地腳等?？梢愿鶕?jù)需要處理成珠光銀、仿金屬、純色或防巖石、大理石等質(zhì)感，并且可以實(shí)現(xiàn)一次加工，與傳統(tǒng)的整體注塑、兩種材料的拼接等工藝相比能夠明顯降低家電產(chǎn)品的競爭成本。【具體實(shí)施方式】
[0009]為了便于對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0010]實(shí)施例1
[0011]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0012]16.5%的熱固性樹脂、32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、52%的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0013]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0014]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
16.5%的熱固性樹脂，以及52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0015]實(shí)施例2
[0016]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0017]25.5%的熱固性樹脂、28.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃`纖維網(wǎng)、45 %的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0018]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將28.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上25.5%熱固性樹脂，以及45%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0019]實(shí)施例3
[0020]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0021]20%的熱固性樹脂、35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39%的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0022]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上20%的熱固性樹脂，以及39%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0023]實(shí)施例4
[0024]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0025]22.5%的熱固性樹脂、34%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、42%的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0026]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將34%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
22.5%熱固性樹脂，以及42%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0027]實(shí)施例5
[0028]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:[0029]17.5%的熱固性樹脂、33.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、45 %的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0030]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0031]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將33.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
17.5%的熱固性樹脂，以及45%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0032]實(shí)施例6
[0033]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0034]24.9%的熱固性樹脂、30.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、50.1 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
[0035]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0036]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將30.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
24.9%的熱固性樹脂，以及50.1 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0037]實(shí)施例7`[0038]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0039]19.1 %的熱固性樹脂、29%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39.8%的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0040]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0041]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將29%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上19.1%的熱固性樹脂，以及39.8%的超細(xì)氧氧化招粉末進(jìn)行混合；步驟b,將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0042]實(shí)施例8
[0043]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0044]23.7%的熱固性樹脂、35.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、40%的超細(xì)氫氧化招粉末。
[0045]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0046]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
23.7%的熱固性樹脂，以及40%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0047]實(shí)施例9
[0048]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0049]20 %的熱固性樹脂、35 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、43 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
[0050]該復(fù)合材料的制備方法包括:[0051]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上20%的熱固性樹脂，以及43%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0052]實(shí)施例10
[0053]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0054]17 %的熱固性樹脂、32 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、52 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
[0055]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0056]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上17%的熱固性樹脂，以及52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0057]實(shí)施例11
[0058]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0059]16.5%的熱固性樹脂、32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0060]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0061]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
16.5%的熱固性樹脂，以及52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0062]實(shí)施例12
[0063]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0064]25.5%的熱固性樹脂、28.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、45 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0065]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將28.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
25.5%熱固性樹脂，以及45%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0066]實(shí)施例13
[0067]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0068]20%的熱固性樹脂、35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0069]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上20%的熱固性樹脂，以及39%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c ，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0070]實(shí)施例14[0071]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0072]22.5%的熱固性樹脂、34%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、42%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0073]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將34%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上22.5%熱固性樹脂，以及42%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0074]實(shí)施例15
[0075]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0076]17.5%的熱固性樹脂、33.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、45 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0077]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0078]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將33.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
17.5%的熱固性樹脂，以及45%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0079]實(shí)施例16
[0080]一種應(yīng)用于家`電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0081]24.9%的熱固性樹脂、30.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、50.1 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0082]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0083]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將30.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
24.9%的熱固性樹脂，以及50.1 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0084]實(shí)施例17
[0085]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0086]19.1 %的熱固性樹脂、29%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39.8%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0087]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0088]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將29%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
19.1 %的熱固性樹脂，以及39.8%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0089]實(shí)施例18
[0090]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0091]23.7%的熱固性樹脂、35.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、40%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0092]該復(fù)合材料的制備方法包括:[0093]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35.2%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上
23.7%的熱固性樹脂，以及40%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0094]實(shí)施例19
[0095]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0096]20 %的熱固性樹脂、35 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、43 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0097]該復(fù)合材料的制備方法包括:
[0098]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將35%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上20%的熱固性樹脂，以及43%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟c，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0099]實(shí)施例20
[0100]一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，主配方的質(zhì)量百分比包括:
[0101]17%的熱固性樹脂、32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末；以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
[0102]該復(fù)合材料的制備方法包括:`[0103]步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上17%的熱固性樹脂，以及52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3%的固化劑，上述原料進(jìn)行混合；步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C ;步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
[0104]本發(fā)明的應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)中的幾種制作家電配件的常見材料的物理性能對(duì)比數(shù)據(jù)如下表:
[0105]
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料，其特征在于，主配方包括質(zhì)量百分比:16.5%~25.5%的熱固性樹脂、28.5%~35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39%~52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，主配方包括質(zhì)量百分比:16.5%的熱固性樹脂、32%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，主配方包括質(zhì)量百分比:25.5%的熱固性樹脂、28.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、45 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，主配方包括質(zhì)量百分比:20%的熱固性樹脂、35.5 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、39 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，主配方包括質(zhì)量百分比:22.5%的熱固性樹脂、34 %的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)、42 %的超細(xì)氫氧化鋁粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其特征在于，還包括以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)，添加3%的固化劑。
7.一種應(yīng)用于家電配件的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括: 步驟a，按照配方質(zhì)量百分比，將28.5%~35.5%的無堿玻璃纖維絲或玻璃纖維網(wǎng)加上16.5%~25.5%熱固性樹脂，以及39%~52%的超細(xì)氫氧化鋁粉末進(jìn)行混合； 步驟b，將混合后的原料在制作家電配件的模具中進(jìn)行加熱至150°C~210°C: 步驟C，通過壓力設(shè)備在2~15MPa的壓力下進(jìn)行壓制，以成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所`述的制備方法，其特征在于:在步驟a中，還添加了以主配方質(zhì)量之和為基礎(chǔ)的3 %的固化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于:在步驟b中，加熱的溫度為180。。。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于:在步驟c中，壓制的壓力為IOMPa。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK103865287SQ201410126892
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】陳及安 申請(qǐng)人:合肥西源模塑科技有限公司