未硫化橡膠片的制造裝置以及未硫化橡膠片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的未硫化橡膠片的制造裝置以及未硫化橡膠片的制造方法，即便在制造有可能產(chǎn)生較大的收縮的應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片的情況下，也能夠充分抑制卷繞后產(chǎn)生收縮。未硫化橡膠片的制造裝置具備：利用壓延輥將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片的壓延部；利用冷卻輥對未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻的冷卻部；以及將冷卻后的未硫化橡膠片卷繞于卷繞輥的卷繞部，其特征在于，在冷卻部設(shè)置有將水滴噴霧到未硫化橡膠片的表面的霧化噴霧裝置。未硫化橡膠片的制造方法是使用未硫化橡膠片的制造裝置進(jìn)行未硫化橡膠片制造的方法。
【專利說明】未硫化橡膠片的制造裝置以及未硫化橡膠片的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用隔離膠壓延機(jī)制造的未硫化橡膠片的裝置以及未硫化橡膠片的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]用于輪胎的內(nèi)襯層形成等的未硫化橡膠片，通常是通過將高溫的未硫化橡膠用壓延輥壓延之后，使橡膠冷卻并進(jìn)行卷繞來制造的。
[0003]具體而言，例如使用圖3中示意地示出結(jié)構(gòu)的未硫化橡膠片的制造裝置50，使高溫的未硫化橡膠通過壓延部52，由此首先形成兩種未硫化橡膠片S1、S2。所形成的未硫化橡膠片S1、S2在牽引輥部54處重合而形成為一張未硫化橡膠片S之后，被送出至冷卻部56，并被冷卻輥57冷卻。在冷卻后的未硫化橡膠片S卷繞到卷繞部58之后，送至下一道工序，切斷成規(guī)定的長度并粘貼于成型鼓。
[0004]通常對于上述那樣的未硫化橡膠片的制造裝置50而言，為了使輸送中的未硫化橡膠片S不松弛，將牽引輥的速度設(shè)定為壓延輥的速度以上，并且將卷繞輥的速度設(shè)定為冷卻輥的速度以上。
[0005]但是，當(dāng)卷繞輥的速度比壓延輥的速度變得過快時，則無法在冷卻部進(jìn)行充分的冷卻，而使未充分收縮的未硫化橡膠片被卷繞，從而在卷繞之后產(chǎn)生較大的收縮。
[0006]例如，在成形工序中，如果在將未硫化的橡膠片切斷成規(guī)定的長度并將其粘貼于成型鼓之后產(chǎn)生收縮，則接頭會變得不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生接頭脫開，有可能導(dǎo)致較大的生產(chǎn)損失。
[0007]因此，提出如下方案:通過使冷卻部56的冷卻輥的速度降低來使未硫化橡膠片進(jìn)行充分地冷卻，由此抑制在卷繞后產(chǎn)生收縮(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-173223號公報
[0009]另一方面，近年來伴隨車輛低油耗化的需求，輪胎也被要求應(yīng)對低油耗化，對于上述的未硫化橡膠片那樣的壓延部件也被要求是應(yīng)對低油耗配合，但是這樣的應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片比以往配合的未硫化橡膠片的收縮的程度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明的課題在于提供未硫化橡膠片的制造裝置以及未硫化橡膠片的制造方法，即便在制造有可能產(chǎn)生較大的收縮的應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片的情況下，也能夠充分抑制卷繞后產(chǎn)生收縮。
[0011]技術(shù)方案I所述的發(fā)明，是一種未硫化橡膠片的制造裝置，具備:
[0012]壓延部，該壓延部利用壓延輥將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片;
[0013]冷卻部，該冷卻部利用冷卻輥對所述未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻；以及
[0014]卷繞部，該卷繞部將冷卻后的所述未硫化橡膠片卷繞于卷繞輥，
[0015]所述未硫化橡膠片的制造裝置的特征在于，
[0016]在所述冷卻部設(shè)置有將水滴噴霧至所述未硫化橡膠片的表面的霧化噴霧裝置。
[0017]技術(shù)方案2所述的發(fā)明在技術(shù)方案I所述的未硫化橡膠片的制造裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0018]在所述冷卻部的所述霧化噴霧裝置的下游側(cè)還設(shè)置有水滴去除單元，用于將附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴去除。
[0019]技術(shù)方案3所述的發(fā)明在技術(shù)方案2所記載的未硫化橡膠片的制造裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0020]所述水滴去除單元是吹掉附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴的吹風(fēng)裝置。
[0021]技術(shù)方案4所述的發(fā)明在技術(shù)方案2所記載的未硫化橡膠片的制造裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，
[0022]所述水滴去除單元是吸引附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴的真空裝置。
[0023]技術(shù)方案5所述的發(fā)明是一種未硫化橡膠片的制造方法，具備以下工序:
[0024]壓延工序，利用壓延輥將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片；
[0025]冷卻工序，利用冷卻輥對所述未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻；以及
[0026]卷繞工序，將冷卻后的所述未硫化橡膠片卷繞于卷繞輥，
[0027]所述未硫化橡膠片的制造方法的特征在于，
[0028]在所述冷卻工序中，將水滴噴霧至所述未硫化橡膠片的表面。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即便在制造有可能產(chǎn)生較大的收縮的應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片的情況下，也能夠充分地抑制卷繞后產(chǎn)生收縮的未硫化橡膠片的制造裝置以及未硫化橡膠片的制造方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置的簡略結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖2是表示實施例與比較例的未硫化橡膠片的收縮量的曲線圖。
[0032]圖3是示意性記載現(xiàn)有的未硫化橡膠片的制造裝置的簡略結(jié)構(gòu)圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:1…未硫化橡膠片的制造裝置；2…橡膠原料放入部；3…壓延部；4…牽引輥部；6…冷卻部；8…卷繞部；10…橡膠熱煉機(jī)；1L...擠壓機(jī)；12…第一壓延機(jī)裝置；13…第二壓延機(jī)裝置;14…壓延棍;15…牽引棍;20a、20b…冷卻棍;22…霧化噴霧裝置；24…吹風(fēng)裝置；31...輸送帶；32…卷繞輥；S、S1、S2…未硫化橡膠片。

【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置以及制造方法進(jìn)行說明。
[0035]1.未硫化橡膠片的制造裝置
[0036]圖1是本實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置的簡略結(jié)構(gòu)圖。
[0037]如圖1所示，未硫化橡膠片的制造裝置I與現(xiàn)有的未硫化橡膠片的制造裝置同樣地具備:利用壓延輥12、13將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片S的壓延部3 ;利用牽引輥15將未硫化橡膠片S拉出并使其重合的牽引輥部4 ;利用冷卻輥20a、20b對未硫化橡膠片S進(jìn)行冷卻的冷卻部6 ；以及將冷卻后的未硫化橡膠片S卷繞于卷繞輥32的卷繞部8。另外，圖1中的符號2是向壓延部3供給高溫的未硫化橡膠的橡膠原料供給部。
[0038]本實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置I與現(xiàn)有的未硫化橡膠片的制造裝置的不同點在于，在上述冷卻部6設(shè)置有將水滴噴霧到未硫化橡膠片S的表面的霧化噴霧裝置22。
[0039]霧化噴霧裝置22配置在冷卻部6的冷卻輥的上方，將水滴噴霧到由冷卻輥20a、20b輸送的未硫化橡膠片S的表面。優(yōu)選噴霧的水滴的溫度為25。左右，流量為500cc/左右。
[0040]霧化噴霧裝置22將水滴噴霧到未硫化橡膠片S的表面，由此利用冷卻輥20a、20b進(jìn)行冷卻，此外能夠利用水滴的汽化熱來提高未硫化橡膠片S的冷卻效果。
[0041]并且，在本實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置I中，作為水滴去除單元的吹風(fēng)裝置24設(shè)置于冷卻部6。
[0042]吹風(fēng)裝置24配置在比霧化噴霧裝置22靠下游側(cè)，朝未硫化橡膠片S的表面送風(fēng)，將附著于未硫化橡膠片S的表面的水滴吹掉并使其蒸發(fā)。
[0043]2.未硫化橡膠片的制造方法
[0044]接下來，對使用上述未硫化橡膠片的制造裝置I制造未硫化橡膠片的方法進(jìn)行說明。
[0045](I)壓延工序
[0046]首先，將進(jìn)行加熱、混煉、可塑化后的高溫未硫化橡膠從橡膠原料供給部2的橡膠熱煉機(jī)10與擠壓機(jī)11向壓延部3供給。在壓延部3中，第一壓延輥12將未硫化橡膠加工成片狀的未硫化橡膠片SI，第二壓延輥13將未硫化橡膠加工成片狀的未硫化橡膠片S2。
[0047]接下來，利用牽引輥15將未硫化橡膠片S1、S2從壓延部3拉出并使其貼合，由此形成未硫化橡膠片S。
[0048](2)冷卻工序
[0049]接下來，使未硫化橡膠片S在冷卻部6上層的冷卻輥20a與下層的冷卻輥20b之間一邊折返一邊依次移動，由此使未硫化橡膠片S的正反兩面交替地與冷卻輥20接觸來進(jìn)行均勻地冷卻，使未硫化橡膠片S收縮。
[0050]并且，本實施方式的情況與以往不同，在冷卻部6中，從霧化噴霧裝置22將水滴噴霧到未硫化橡膠片S的表面。由此，利用附著于未硫化橡膠片S表面的水滴蒸發(fā)時的汽化熱，使未硫化橡膠片S進(jìn)一步冷卻而充分地收縮。
[0051]此外，吹風(fēng)裝置24朝未硫化橡膠片S的表面送風(fēng)，將附著于未硫化橡膠片S表面的水滴吹掉。由此進(jìn)一步促進(jìn)水滴的蒸發(fā)，更進(jìn)一步提高由汽化熱帶來的未硫化橡膠片S的冷卻效果。
[0052](3)卷繞工序
[0053]將被上述冷卻工序適當(dāng)?shù)乩鋮s而充分收縮后的未硫化橡膠片S在卷繞部8的輸送帶31上輸送之后，由卷繞輥32進(jìn)行卷繞。
[0054]3.本實施方式的效果
[0055]根據(jù)本實施方式的未硫化橡膠片的制造裝置，霧化噴霧裝置22將水滴噴霧到未硫化橡膠片S的表面，通過水滴蒸發(fā)時產(chǎn)生氣化熱，由此能夠比以往提高未硫化橡膠片S的冷卻效果，能夠在卷繞部31進(jìn)行卷繞之前使未硫化橡膠片S充分收縮，因此即便是有可能產(chǎn)生較大收縮的應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片S，也能夠防止在卷繞之后產(chǎn)生較大的收縮。
[0056]通常情況下，通過將進(jìn)行卷繞時未硫化橡膠片S的溫度設(shè)為45°以下，由此即便是低油耗配合的未硫化橡膠片，也能夠防止在卷繞之后產(chǎn)生較大的收縮，但根據(jù)本實施方式，能夠容易地將卷繞后的溫度設(shè)為45°以下，其結(jié)果能夠?qū)⑹湛s量維持在5%/h以下。
[0057]另外，由于能夠防止卷繞后較大的收縮，因此能夠抑制輪胎制造工序的后續(xù)工序中廣生凹凸或接頭脫尚等制造缺陷，能夠以較聞的制造效率來制造聞品質(zhì)的充氣輪胎。
[0058]并且，無需為了提高未硫化橡膠片的冷卻效果而增加冷卻輥的個數(shù)或降低未硫化橡膠片的移動速度，因此不會隨之產(chǎn)生設(shè)備設(shè)置空間擴(kuò)大或生產(chǎn)性降低的情況，從而能夠降低未硫化橡膠片S的卷繞溫度。
[0059]上述效果尤其在使用寬度為20mm?1200mm、厚度為0.3mm?0.4mm的未硫化橡膠來制造未硫化橡膠片的情況下得以顯著發(fā)揮。
[0060]作為水滴去除單元，也可以代替上述吹風(fēng)裝置24而使用對附著于未硫化橡膠片的表面的水滴進(jìn)行吸引的真空裝置。在該情況下也能夠適宜地將水滴從未硫化橡膠片的表面去除，能夠借助汽化熱對未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻。
[0061]實施例
[0062]以下，基于實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體地說明。
[0063]1.實施例以及比較例
[0064](實施例)
[0065]作為實施例，使用在冷卻部設(shè)置有霧化噴霧裝置與吹風(fēng)裝置的圖1的未硫化橡膠片的制造裝置，來制造應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片。
[0066]另外，分別設(shè)置有兩個霧化噴霧裝置和吹風(fēng)裝置。并且，設(shè)定從霧化噴霧裝置噴霧的水滴的溫度為25。，流量為500cc/分。
[0067](比較例)
[0068]使用除了不設(shè)置霧化噴霧裝置和吹風(fēng)裝置以外，其余與實施例為相同結(jié)構(gòu)的制造裝置，在相同條件下制造了比較例I以及比較例2的未硫化橡膠片S。另外，在比較例I中制造應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片,在比較例2中制造以往配合的未硫化橡膠片。
[0069]2.評價項目以及評價結(jié)果
[0070]( I)收縮量
[0071]對制造出的各未硫化橡膠片S卷繞后的收縮量進(jìn)行了測量、評價。
[0072]圖2是示出實施例以及比較例1、2卷繞后的未硫化橡膠片S的收縮量的曲線圖，縱軸表示收縮量(％)，橫軸表示開始測量收縮后的時間(s )。
[0073]在比較例I中，3600秒的收縮量高達(dá)約6.0% (收縮量:6%/h)。但在實施例中，無論是否制造應(yīng)對低油耗配合的未硫化橡膠片，收縮量約為5.0% (收縮量:5.0%/h)。
[0074]( 2 )在卷繞部的卷繞溫度
[0075]對比較例I以及實施例，測量了夏季(8月)的卷繞溫度的平均值。
[0076]相對于比較例I中夏季的平均溫度為42 V?45°C而言，在實施例中降低至大約40°C，因此可以明確能夠確實地達(dá)到作為目標(biāo)的45°C以下。
[0077]以上，基于實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式。在與本發(fā)明相同或均等的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞绞┘痈鞣N的變更。
【權(quán)利要求】
1.一種未硫化橡膠片的制造裝置，具備: 壓延部，該壓延部利用壓延輥將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片； 冷卻部，該冷卻部利用冷卻輥對所述未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻；以及 卷繞部，該卷繞部將冷卻后的所述未硫化橡膠片卷繞于卷繞輥， 所述未硫化橡膠片的制造裝置的特征在于， 在所述冷卻部設(shè)置有將水滴噴霧至所述未硫化橡膠片的表面的霧化噴霧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未硫化橡膠片的制造裝置，其特征在于， 在所述冷卻部的所述霧化噴霧裝置的下游側(cè)還設(shè)置有水滴去除單元，用于將附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的未硫化橡膠片的制造裝置，其特征在于， 所述水滴去除單元是吹掉附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴的吹風(fēng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的未硫化橡膠片的制造裝置，其特征在于， 所述水滴去除單元是吸引附著于所述未硫化橡膠片的表面的水滴的真空裝置。
5.一種未硫化橡膠片的制造方法，具備以下工序: 壓延工序，利用壓延輥將高溫的未硫化橡膠加工成片狀而形成未硫化橡膠片； 冷卻工序，利用冷卻輥對所述未硫化橡膠片進(jìn)行冷卻；以及 卷繞工序，將冷卻后的所述未硫化橡膠片卷繞于卷繞輥， 所述未硫化橡膠片的制造方法的特征在于， 在所述冷卻工序中，將水滴噴霧至所述未硫化橡膠片的表面。
【文檔編號】B29C43/24GK104044235SQ201410076519
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】大西慶, 金屋誠二, 田中久夫 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社