一種防撕裂輸送帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防撕裂輸送帶的制備方法，包括：a)提供鋼簾線布骨架層；b)將橡膠原料與浸膠纖維混合進(jìn)行混煉，制成覆蓋層半成品；c)將所述鋼簾線布通過(guò)壓延兩面貼膠，然后在所述貼膠后的鋼簾線布兩面分別壓延覆蓋層半成品，形成輸送帶預(yù)制件；d)將所述輸送帶預(yù)制件進(jìn)行硫化、修整、卷取得到防撕裂輸送帶。本發(fā)明提供的制備方法采用鋼簾線布作骨架防撕裂層一體，撕裂間隙基本為零，經(jīng)緯間強(qiáng)度比織物芯強(qiáng)度大，增加抗撕裂性，且邊部得到加強(qiáng)，在往返運(yùn)行中，不易損壞。覆蓋層加入浸膠纖維P，提高了本身強(qiáng)度和防穿撕性能。
【專利說(shuō)明】一種防撕裂輸送帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種防撕裂輸送帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]堆取料機(jī)主要用于散貨專業(yè)碼頭、鋼鐵廠、大型火力發(fā)電廠和礦山等的散料堆場(chǎng)裝卸鐵礦石(砂)、煤炭、砂子等。該機(jī)因其作業(yè)效率高，故在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)大陸的上海、寧波、廣州、秦皇島、青島、日照、南京等港口均已擁有這種機(jī)械
[0003]目前，堆取料機(jī)輸送帶采用普通織物芯防撕輸送帶，防撕性能很差，運(yùn)行時(shí)邊部容易損壞，輸送物料比較開(kāi)放，不定時(shí)有尖銳物品墜落輸送帶，引起輸送帶的撕裂，并且物料容易進(jìn)其非工作面和輥筒的間隙，擠壓帶的非工作面等，綜合因素導(dǎo)致其壽命大大縮短。
[0004]另一方面，該輸送帶有上覆蓋層、防撕裂層、多層織物總骨架層、防撕裂層、下覆蓋層的結(jié)構(gòu)組成，工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種撕裂強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高的輸送帶的制備方法。
[0006]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防撕裂輸送帶的制備方法，包括:
[0007]a)提供鋼簾線布骨架層；
[0008]b)將橡膠原料與浸膠纖維混合進(jìn)行混煉，制成覆蓋層半成品。
[0009]c)將所述鋼簾線布通過(guò)壓延兩面貼膠，然后在所述貼膠后的鋼簾線布兩面分別壓延覆蓋層半成品，形成輸送帶預(yù)制件；
[0010]d)將所述輸送帶預(yù)制件進(jìn)行硫化、修整、卷取得到防撕裂輸送帶。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟a)中的鋼簾線布骨架層為由鋼簾線編制形成的布狀骨架層。
[0012]優(yōu)選的，所述浸膠纖維為浸膠纖維P。
[0013]優(yōu)選的，步驟d)中的硫化具體為:將所述輸送帶預(yù)制件在140?160°C下加熱25 ?35min。
[0014]優(yōu)選的，所述壓延使用四輥壓延機(jī)。
[0015]優(yōu)選的，所述骨架層的撕裂間隙為O?2mm。
[0016]優(yōu)選的，步驟d)硫化后，所述覆蓋層半成品形成覆蓋層。
[0017]優(yōu)選的，所述覆蓋層具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明提供了一種防撕裂輸送帶的制備方法，包括:a)提供鋼簾線布骨架層；b)將橡膠原料與浸膠纖維混合進(jìn)行混煉，制成覆蓋層半成品c)將所述鋼簾線布通過(guò)壓延兩面貼膠，然后在所述貼膠后的鋼簾線布兩面分別壓延覆蓋層半成品，形成輸送帶預(yù)制件；d)將所述輸送帶預(yù)制件進(jìn)行硫化、修整、卷取得到防撕裂輸送帶。本發(fā)明提供的制備方法采用鋼簾線布作骨架防撕裂層一體，撕裂間隙基本為零，經(jīng)緯間強(qiáng)度比織物芯強(qiáng)度大，增加抗撕裂性，且邊部得到加強(qiáng)，在往返運(yùn)行中，不易損壞。覆蓋層加入浸膠纖維P，提高了本身強(qiáng)度和防穿撕性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶的結(jié)構(gòu)；
[0020]圖2本發(fā)明提供的實(shí)施例制備的輸送帶的結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。
[0022]原來(lái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工藝繁瑣，具體如下:煉膠:通過(guò)密煉機(jī)混煉出覆蓋層、防撕層、織物芯層膠料。壓延:上、下覆蓋層用壓延機(jī)壓片壓出?？椢镄竟羌軐?，每層通過(guò)壓延機(jī)貼上匹配的膠料半成品。防撕裂層通過(guò)壓延機(jī)貼上匹配的膠料半成品。成型:先拼幅好多層織物芯骨架層，再分別在上、下兩面鋪上防撕裂層，最后一步鋪上上、下覆蓋層，通過(guò)壓緊輥卷取。硫化:在150°C X45分的工藝條件下，硫化、修整、卷取。但多層結(jié)構(gòu)，易現(xiàn)層間氣泡影響質(zhì)量。該撕裂層間隙大、防護(hù)性差，未能有效對(duì)帶上、下覆蓋層表面及邊部進(jìn)行有效防護(hù)。
[0023]本發(fā)明提供的制備方法包括:a)提供鋼簾線布骨架層；b)將橡膠原料與浸膠纖維混合進(jìn)行混煉，制成覆蓋層半成品；c)將所述鋼簾線布通過(guò)壓延兩面貼膠，然后在所述貼膠后的鋼簾線布兩面分別壓延覆蓋層半成品，形成輸送帶預(yù)制件；d)將所述輸送帶預(yù)制件進(jìn)行硫化、修整、卷取得到防撕裂輸送帶。本發(fā)明采用鋼簾線布作為骨架層，替代原有的現(xiàn)有技術(shù)的防撕裂，間隙小或者無(wú)間隙，由原有的防撕裂層間隙降為2_或者O。輸送帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只要上、下覆蓋層、骨架層組成，代替以前的繁瑣結(jié)構(gòu)。覆蓋層在混煉時(shí)同步加入浸膠纖維長(zhǎng)絲P，均勻分布，成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以前無(wú)此原料。按照本發(fā)明，所述壓延使用四輥壓延機(jī)。
[0024]更具體的如圖1和圖2所示，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶的結(jié)構(gòu)，包括上覆蓋層
1、上防撕層2、多層織物形成的骨架層3、下防撕層4、下覆蓋層5。圖2為本發(fā)明實(shí)施例制備的輸送帶結(jié)果，包括上覆蓋層A、骨架層B、下覆蓋層C。從圖上分析，改進(jìn)后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率高，由以前的生產(chǎn)周期7天降低為3天，特別減少了成型環(huán)節(jié)。
[0025]按照本發(fā)明，所述步驟a)中的鋼簾線布骨架層為由鋼簾線編制形成的布狀骨架層。鋼簾線是指由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結(jié)構(gòu)。鋼簾線是隨子午線輪胎的發(fā)展而發(fā)展的，而子午線輪胎又是汽車工業(yè)和高速公路的伴生物。所述浸膠纖維為浸膠纖維P。所述浸膠纖維P優(yōu)選為長(zhǎng)絲的芳綸纖維。按照本發(fā)明，所述橡膠原料優(yōu)選包括:天然橡膠、溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、均勻劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、所述交聯(lián)劑為硫磺、二硫化二嗎啡啉；促進(jìn)劑優(yōu)選為N-叔丁基-2-苯并睡瞠基次磺酰胺；活性劑優(yōu)選為氧化辭、硬脂酸；補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為碳黑；防老劑優(yōu)選為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺或石蠟。
[0026]按照本發(fā)明，所述步驟d)中的硫化具體為:將所述輸送帶預(yù)制件在140?160°C下加熱25?35min。步驟d)硫化后，所述覆蓋層半成品形成覆蓋層。優(yōu)選的，所述覆蓋層具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。[0027]以下為本發(fā)明具體實(shí)施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明技術(shù)方案:
[0028]實(shí)施例1
[0029]煉膠。橡膠原料混煉加入浸膠纖維P，制成覆蓋層半成品，同理制成鋼簾布半成品。
[0030]橡膠原料安重量份數(shù)記為:
[0031]取天然橡膠:90份
[0032]溶聚丁苯橡膠:5份
[0033]順丁橡膠5份
[0034]交聯(lián)劑I硫磺:1.6份
[0035]交聯(lián)劑2 二硫化二嗎啡啉(DTDM) I份
[0036]促進(jìn)劑N叔丁基-2 —苯并哇哇基次磺酸胺(NS): I份
[0037]活性劑I氧化辭3.5份
[0038]活性劑2硬脂酸:1.5份
[0039]補(bǔ)強(qiáng)劑I碳黑(N220):20份
[0040]補(bǔ)強(qiáng)劑2碳黑(N234):25份
[0041]防老劑I (RD) 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2份
[0042]防老劑2 (4010ΝΑ) N-異丙基-K -苯基對(duì)苯二胺2份
[0043]防老劑3石蠟1.5份
[0044]軟化劑，芳經(jīng)油3份
[0045]均勻劑，深色芳香經(jīng)樹(shù)脂混合物(40MSF): 1.5份
[0046]所述浸膠纖維P的重量份數(shù)為5份。
[0047]壓延。用四輥壓延機(jī)對(duì)鋼簾布進(jìn)行兩面貼膠，并在兩面用壓延機(jī)貼上、下覆蓋層半成品。
[0048]硫化。在150°C X30分下進(jìn)行硫化、修整、卷取。整個(gè)加工時(shí)間為3天。
[0049]實(shí)施例2
[0050]煉膠。按照實(shí)施例1的配方將橡膠原料混煉加入浸膠纖維P，制成覆蓋層半成品，同理制成鋼簾布半成品。
[0051]壓延。用四輥壓延機(jī)對(duì)鋼簾布進(jìn)行兩面貼膠，并在兩面用壓延機(jī)貼上、下覆蓋層半成品。
[0052]硫化。在160°C X25分下進(jìn)行硫化、修整、卷取。整個(gè)加工時(shí)間為3天。
[0053]實(shí)施例3
[0054]煉膠。按照實(shí)施例1的配方將橡膠原料混煉加入浸膠纖維P，制成覆蓋層半成品，同理制成鋼簾布半成品。
[0055]壓延。用四輥壓延機(jī)對(duì)鋼簾布進(jìn)行兩面貼膠，并在兩面用壓延機(jī)貼上、下覆蓋層半成品。
[0056]硫化。在140°C X35分下進(jìn)行硫化、修整、卷取。整個(gè)加工時(shí)間為3天。
[0057]比較例I
[0058]煉膠:通過(guò)密煉機(jī)將橡膠原料混煉出覆蓋層、防撕層、織物芯層膠料。壓延:上、下覆蓋層用壓延機(jī)壓片壓出?？椢镄竟羌軐樱繉油ㄟ^(guò)壓延機(jī)貼上匹配的膠料半成品。防撕裂層通過(guò)壓延機(jī)貼上匹配的膠料半成品。成型:先拼幅好多層織物芯骨架層，再分別在上、下兩面鋪上防撕裂層，最后一步鋪上上、下覆蓋層，通過(guò)壓緊輥卷取。硫化:在150°C X45分的工藝條件下，硫化、修整、卷取。所述橡膠原料與實(shí)施例1相同。
[0059]實(shí)施例1~3和比較例I的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平均值對(duì)比如表1所示:
[0060]表1、產(chǎn)品性能對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種防撕裂輸送帶的制備方法，其特征在于，包括: a)提供鋼簾線布骨架層，所述鋼簾線布骨架層為由鋼簾線編制形成的布狀骨架層； b)將橡膠原料與浸膠纖維混合進(jìn)行混煉，制成覆蓋層半成品，所述浸膠纖維為浸膠纖維P，所述浸膠纖維P為長(zhǎng)絲的芳綸纖； c)將所述鋼簾線布通過(guò)壓延兩面貼膠，然后在所述貼膠后的鋼簾線布兩面分別壓延覆蓋層半成品，形成輸送帶預(yù)制件； d)將所述輸送帶預(yù)制件進(jìn)行硫化、修整、卷取得到防撕裂輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)備方法，其特征在于，步驟d)中的硫化具體為:將所述輸送帶預(yù)制件在140?160°C下加熱25?35min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述壓延使用四輥壓延機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述骨架層的撕裂間隙為O?2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟d)硫化后，所述覆蓋層半成品形成復(fù)蓋層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述覆蓋層具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29D29/06GK103862688SQ201410073165
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周海林, 周國(guó)榮, 趙愷 申請(qǐng)人:張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司