垃圾填埋場hdpe膜焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，使用該方法焊接后，膜表面平整、且不易撕開。一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，包括以下步驟：鋪設(shè)HDPE膜，膜與膜之間疊層≥50mm；鋪設(shè)好后靜待1小時；取與鋪設(shè)的膜同材質(zhì)的小塊膜試焊；測試試焊好的膜并根據(jù)結(jié)果調(diào)整焊接機參數(shù)，重復試焊至合格，然后再根據(jù)試焊得到的調(diào)整后的參數(shù)對整體HDPE膜進行焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在焊接前將鋪設(shè)好的HDPE膜晾放一段時間可以防止焊接時兩塊疊放的膜之間存在溫差，焊接根據(jù)試焊結(jié)果選擇合理的焊接機參數(shù)，使焊接后的膜鋪設(shè)效果好，不易開裂。
【專利說明】垃圾填埋場HDPE膜焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾填埋場防滲系統(tǒng)安裝方法，特別是一種HDPE膜焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]HDPE膜(高密度聚乙烯膜)是應(yīng)用最為廣泛的填埋場防滲土工膜材料，其機械強度較高，對紫外線、臭氧和氣候因素有較強的抵抗能力，不易老化，在低溫條件下有良好的工作特性，良好的抗化學品、抗酸能力，良好的防滲性能，因此在垃圾填埋場防滲系統(tǒng)中的作用是以其自身的不透水性隔絕上層污染物和下層地表，同時以其較大的抗拉強度和延伸率來承壓，以適應(yīng)并貼近下層地表，HDPE膜的焊接是防滲系統(tǒng)施工的關(guān)鍵工藝，焊接質(zhì)量是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，施工過程中的焊合接縫處容易出現(xiàn)接觸張口。
[0003]在進行HDPE膜焊接時，相鄰鋪設(shè)的HDPE膜如果存在溫差會影響焊接質(zhì)量，但這個影響因素往往被忽略或不知道有這個影響因素，而導致出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接后膜表面平整、且不易撕開的高質(zhì)量垃圾填埋場HDPE膜焊接方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)內(nèi)容:一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，包括以下步驟:鋪設(shè)HDPE膜，底層膜與頂層膜之間疊層> 50mm ;晾放:鋪設(shè)好后靜待I小時；試焊:取與鋪設(shè)的HDPE膜同材質(zhì)的兩個30cmX 30cm大小的HDPE膜，使用雙軌熱熔焊接機焊接，焊接速度1.4 - 2.8m/min，焊接溫度410 - 430°C，頂桿壓力750 - 900N ;拉斷測試:將試焊好的小塊HDPE膜向兩邊拉扯；如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，將焊接速度、焊接溫度、頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)調(diào)整，重復試焊，然后再進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固，得到調(diào)整后的焊接速度、焊接溫度以及頂桿壓力；整體焊接:根據(jù)試焊得到的調(diào)整后的焊接速度、焊接溫度以及頂桿壓力對整體HDPE膜進行焊接。
[0006]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，所述HDPE膜包括光面HDPE膜和糙面HDPE膜，厚度為1.5mm或2.0mm厚；所述光面HDPE膜與光面HDPE膜之間焊接的焊接速度為
2.2 - 2.8m/min ;所述光面HDPE膜與糙面HDPE膜之間焊接的焊接速度為1.5-1.7m/min ；所述糙面HDPE膜與糙面HDPE膜之間焊接的焊接速度為1.4 - 1.5m/min。
[0007]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，所述1.5mm厚的HDPE膜焊接頂桿壓力為750 - 800N ;所述2mm厚的HDPE膜焊接頂桿壓力為850 - 900N。
[0008]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，在冬季，選取焊接速度的下限、焊接溫度的上限、頂桿壓力的上限開始試焊和進行拉斷測試；如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，冬季時將焊接速度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，焊接溫度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，繼續(xù)進行試焊和進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固。
[0009]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，在夏季，選取焊接速度的上限、焊接溫度的下限、頂桿壓力的下限開始試焊和進行拉斷測試；如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，夏季時焊接速度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，焊接溫度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，試焊和進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固。
[0010]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，所述整體焊接后，在雙軌焊接得到的兩條焊縫之間的空槽內(nèi)加壓通氣，以檢測焊接的連續(xù)性。
[0011]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，檢測焊接的連續(xù)性后，對坡腳、轉(zhuǎn)折處進行壓載。
[0012]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430°C的焊接溫度，800N的頂桿壓力；在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430°C的焊接溫度，800N的頂桿壓力；在冬季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.4m/min的的焊接速度,430 °C的焊接溫度，800N的頂桿壓力。
[0013]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，在冬季焊接2mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力；
[0014]在冬季焊接2mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力；
[0015]在冬季焊接2mm厚的糙面膜和糙面膜,采用1.4m/min的的焊接速度,430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力。
[0016]本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.8m/min的焊接速度，410°C的焊接溫度，750N的頂桿壓力；在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.7m/min的的焊接速度，410°C的焊接溫度，750N的頂桿壓力；在夏季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度,410 °C的焊接溫度，850N的頂桿壓力。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，使用雙軌熱熔焊接機焊接，并且在焊接前將鋪設(shè)好的HDPE膜晾放一段時間以防止焊接時兩塊疊放的膜之間存在溫差，焊接根據(jù)試焊結(jié)果選擇合理的焊接速度、焊接溫度和頂桿壓力，焊接后的膜鋪設(shè)效果好，不易開裂。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細的說明。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)HDPE膜焊接處俯視圖。
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)HDPE膜焊接處側(cè)視圖。
[0021]圖3為本采用本發(fā)明方法焊接的HDPE膜焊接處俯視圖。
[0022]圖4為本采用本發(fā)明方法焊接的HDPE膜焊接處側(cè)視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明垃圾填埋場HDPE膜焊接方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]溫差對HDPE膜焊接的影響主要發(fā)生在鋪設(shè)時間間隔較長的相鄰膜之間。前期鋪設(shè)的底層膜I已經(jīng)完全展開在基礎(chǔ)面上，底層膜I的表面完全暴露在環(huán)境當中，而剛鋪設(shè)的頂層膜2往往是從有氈布覆蓋的成堆材料中取出，因此這兩片膜之間會存在溫差，在高溫天氣，溫差則更顯著。根據(jù)HDPE膜的材料特性，其膨脹系數(shù)比較高，為外界溫度每升高1°C，HDPE膜每米將伸長1.3cm ;夏季作業(yè)時，暴露在外被陽光直曬的底層膜I表面溫度可以達到600C，與剛鋪設(shè)上去的頂層膜2的溫差可以達到20 -30°C，而不解決溫差的問題將使焊接膜表面在焊縫3處出現(xiàn)褶皺4 (如圖1、2所示)。
[0025]本發(fā)明采用熱楔焊的焊接方法，將兩條熱楔型焊接材料焊成兩條平行的焊縫3，在具體操作中，影響焊接質(zhì)量的因素有焊接溫度、焊接速度和焊接壓力三方面的因素。
[0026]( I)焊接溫度
[0027]溫度過低，達不到HDPE材料等的熔融溫度，就不能滿足焊接要求，溫度過高，焊接表面易氧化和老化，而且熱膨脹會產(chǎn)生焊接膜的變形。
[0028](2)焊接速度
[0029]焊接速度與焊接溫度和焊接方式關(guān)系密切，速度過快焊接不牢固，速度過慢焊接表面易氧化和老化；具體的現(xiàn)場施工焊接速度應(yīng)在現(xiàn)場條件下先進行試驗和測試。
[0030](3)頂桿壓力
[0031]頂桿壓力與焊接膜厚、焊接溫度、焊接速度和焊接方式等都有關(guān)，需先進行試驗和測試后施工。
[0032]經(jīng)過大量試驗和測試，得出不同HDPE膜焊接時的參數(shù)，如以下表1和表2所示。
[0033]表11.5mmHDPE膜焊接參數(shù)參考表
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，包括以下步驟: 鋪設(shè)HDPE膜，底層膜(I)與頂層膜(2 )之間疊層≥50mm ; 晾放:鋪設(shè)好后靜待I小時； 試焊:取與鋪設(shè)的HDPE膜同材質(zhì)的兩個30cmX30cm大小的HDPE膜，使用雙軌熱熔焊接機焊接，焊接速度1.4-2.8m/min，焊接溫度410 - 430°C，頂桿壓力750 - 900N ； 拉斷測試:將試焊好的小塊HDPE膜向兩邊拉扯； 如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，將焊接速度、焊接溫度、頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)調(diào)整，重復試焊，然后再進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固，得到調(diào)整后的焊接速度、焊接溫度以及頂桿壓力； 整體焊接:根據(jù)試焊得到的調(diào)整后的焊接速度、焊接溫度以及頂桿壓力對整體HDPE膜進行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于:所述HDPE膜包括光面HDPE膜和糙面HDPE膜，厚度為1.5mm或2.0mm厚； 所述光面HDPE膜與光面HDPE膜之間焊接的焊接速度為2.2 - 2.8m/min ； 所述光面HDPE膜與糙面HDPE膜之間焊接的焊接速度為1.5-1.7m/min ； 所述糙面HDPE膜與糙 面HDPE膜之間焊接的焊接速度為1.4-1.5m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于:所述1.5mm厚的HDPE膜焊接頂桿壓力為750 -800N ;所述2mm厚的HDPE膜焊接頂桿壓力為850 -900N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于: 在冬季，選取焊接速度的下限、焊接溫度的上限、頂桿壓力的上限開始試焊和進行拉斷測試；如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，冬季時將焊接速度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，焊接溫度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，繼續(xù)進行試焊和進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1- 3任一項所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于: 在夏季，選取焊接速度的上限、焊接溫度的下限、頂桿壓力的下限開始試焊和進行拉斷測試；如有脫開、撕開或焊接表面氧化、老化的現(xiàn)象，夏季時焊接速度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)降低，焊接溫度在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，頂桿壓力在數(shù)據(jù)范圍內(nèi)提升，試焊和進行拉斷測試，直至焊接后兩片小的HDPE膜連接牢固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于:所述整體焊接后，在雙軌焊接得到的兩條焊縫之間的空槽內(nèi)加壓通氣，以檢測焊接的連續(xù)性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于:檢測焊接的連續(xù)性后，對坡腳、轉(zhuǎn)折處進行壓載。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于: 在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430°C的焊接溫度，800N的頂桿壓力； 在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜,采用1.5m/min的的焊接速度,430°C的焊接溫度，800N的頂桿壓力； 在冬季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜,采用1.4m/min的的焊接速度,430°C的焊接溫度，800N的頂桿壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于: 在冬季焊接2_厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力； 在冬季焊接2_厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力； 在冬季焊接2mm厚的糙面膜和糙面膜,采用1.4m/min的的焊接速度,430°C的焊接溫度，900N的頂桿壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾填埋場HDPE膜焊接方法，其特征在于: 在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.8m/min的焊接速度，410°C的焊接溫度，750N的頂桿壓力； 在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜,采用1.7m/min的的焊接速度,410°C的焊接溫度，750N的頂桿壓力； 在夏季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜,采用1.5m/min的的焊接速度,410°C的焊接溫度，850N的頂桿壓力。
【文檔編號】B29C65/02GK103802309SQ201410046995
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:深圳市勝義環(huán)保有限公司, 周曉暉