一種夾芯閥的注壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種夾芯閥的注壓模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之間形成有夾芯閥型腔，所述上模上設有至少八條第一流道，所述中模上設有與所述第一流道連通的且分別至少與四個所述型腔連通的至少九個第二流道。本實用新型的一種夾芯閥的注壓模具與現(xiàn)有模具結(jié)構相比，加橡膠料的方式簡單，節(jié)省了加料時間，同時模具出數(shù)增加，極大地提高了勞動生產(chǎn)率；加料時間的減少使得模具散發(fā)的熱量減少，確保了硫化溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種夾芯閥的注壓模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種夾芯閥的注壓模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的夾芯閥結(jié)構如圖1所示，橡膠與金屬骨架通過硫化工藝粘合在一起的“三明治”式疊層結(jié)構，是火車制動閥中控制壓縮空氣斷流和貫通的一種常用產(chǎn)品?，F(xiàn)有的加工夾芯閥的模具都是壓制成型模具，壓制成型模具的結(jié)構決定了加工該產(chǎn)品時必須將橡膠料分兩次放入模具型腔中，然后移進硫化機進行硫化，即先直接在型腔中加入一塊橡膠料，再放入金屬骨架，然后再加入一塊橡膠后才能進行硫化，這種模具結(jié)構存在的技術問題為:
[0003]1、加料繁瑣，勞動生產(chǎn)率低；
[0004]2、加橡膠料耗時長，模具散熱時間長，降低了模具溫度，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種加橡膠料方式簡單、可縮短加橡膠料時間，以提聞生廣效率、減少散熱，以提聞夾芯閥硫化質(zhì)量的1旲具。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種夾芯閥的注壓模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之間形成有夾芯閥型腔，其特征在于:所述上模上設有至少八條第一流道，所述中模上設有與所述第一流道連通的且分別至少與四個所述型腔連通的至少九個第二流道。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上模上的八條所述第一流道呈“米”字形設置在所述上模上。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述中模上的九個所述第二流道分別呈“十”字形設置在所述中模上，且各所述第二流道的各自由端分別與四個所述型腔連通。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第一流道的自由端以及兩所述第一流道的連接處均設有通向所述第二流道的注膠孔。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上模、中模和下模上均設有位置相對應的定位孔，通過定位銷貫穿所述定位孔將所述上模、中模與下模進行固定。
[0011]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型的夾芯閥的注壓模具與現(xiàn)有模具結(jié)構相比，加橡膠料的方式簡單，節(jié)省了加料時間，同時模具出數(shù)增加，極大地提高了勞動生產(chǎn)率；加料時間的減少使得模具散發(fā)的熱量減少，確保了硫化溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有夾芯閥的結(jié)構主視圖；
[0014]圖2是圖1中現(xiàn)有夾芯閥的沿A— A線剖視圖；[0015]圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構主視圖；
[0016]圖4是圖3中沿B-B線的剖視圖；
[0017]圖5是圖3中沿C-C線的剖視圖；
[0018]圖6是本實用新型中上模的結(jié)構主視圖；
[0019]圖7是本實用新型中中模的結(jié)構主視圖；
[0020]圖8是本實用新型中下模的結(jié)構主視圖；
[0021]圖中:10、上模，11、第一流道，12、注膠孔，20、中模，21、第二流道，30、下模，40、型腔，50、定位孔，60、定位銷。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖1至圖8所示，一種夾芯閥的注壓模具，包括上模10、中模20和下模30，上模10和中模20之間形成有夾芯閥型腔40，在上模10上設有至少八條第一流道11，中模20上設有與第一流道11連通的且分別至少與四個型腔40連通的至少九個第二流道21。
[0024]具體的，可將上模10上的八條第一流道11呈“米”字形設置在上模10上，將中模20上的九個第二流道21分別呈“十”字形設置在中模20上，且各第二流道21的各自由端分別與四個型腔40連通，而在第一流道11的自由端以及兩第一流道11的連接處均設置通向第二流道21的注膠孔12。
[0025]本實用新型中上模10、中模20和下模30上均設有位置相對應的定位孔50，通過定位銷60貫穿定位孔50將上模10、中模20與下模30進行固定。
[0026]本實用新型的一種夾芯閥的注壓模具中上模10和中模20及下模30通過定位銷60保持相對位置的精度，在上模10及中模20上分別加工不同形狀的第一流道11和第二流道21，橡膠料利用硫化機上安裝的注壓缸通過活塞的作用將橡膠料通過第一流道11和第二流道21以及注膠孔12擠入型腔40中，去除了人工分別在型腔中加料的工藝，節(jié)省了時間，同時由于改變了加料的工藝，使得模具的出數(shù)大大提高，由原來的16腔/模提高到36腔/模，提高了勞動生產(chǎn)率；另外由于去除了加料的時間，縮短了模具在硫化機外停留的時間，減少了模具的散熱，使模具溫度保持在一個合理的區(qū)間，穩(wěn)定了產(chǎn)品的硫化溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種夾芯閥的注壓模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之間形成有夾芯閥型腔，其特征在于:所述上模上設有至少八條第一流道，所述中模上設有與所述第一流道連通的且分別至少與四個所述型腔連通的至少九個第二流道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種夾芯閥的注壓模具，其特征在于:所述上模上的八條所述第一流道呈“米”字形設置在所述上模上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種夾芯閥的注壓模具，其特征在于:所述中模上的九個所述第二流道分別呈“十”字形設置在所述中模上，且各所述第二流道的各自由端分別與四個所述型腔連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種夾芯閥的注壓模具，其特征在于:所述第一流道的自由端以及兩所述第一流道的連接處均設有通向所述第二流道的注膠孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種夾芯閥的注壓模具，其特征在于:所述上模、中模和下模上均設有位置相對應的定位孔，通過定位銷貫穿所述定位孔將所述上模、中模與下模進行固定。
【文檔編號】B29C45/27GK203650861SQ201320892344
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】芮貴賢 申請人:無錫市美峰橡膠制品制造有限公司