一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，包括兩個(gè)并排鏈接的橫截面形狀為“工”字形的支架，支架設(shè)置有第一橫板、豎板和第二橫板，第一橫板和第二橫板上分別設(shè)置有卡槽，豎板的一側(cè)面上水平設(shè)置有加強(qiáng)筋，兩支架連接處的邊緣設(shè)置有凹槽，第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的相互連接處為圓角，第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的棱邊被倒圓角處理。通過將兩支架設(shè)置為卡槽連接，不僅更容易固定整齊，而且固定更加牢固，不易松動(dòng)。通過將支架的外角設(shè)置為外圓角，解決了在使用或搬運(yùn)過程中機(jī)架容易劃傷手的現(xiàn)象。通過將支架的內(nèi)角設(shè)置為內(nèi)圓角，分散了此處的內(nèi)應(yīng)力，提高了此處的抗斷裂能力。
【專利說明】一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫化機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及電熱式膠帶硫化機(jī)的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化機(jī)主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型，包括平板硫化機(jī)、四柱硫化機(jī)、皮帶硫化機(jī)、墊帶硫化機(jī)和膠帶硫化機(jī)等，其中膠帶硫化機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電廠、港口、建材和化工等場(chǎng)合的尼龍、帆布、鋼繩芯運(yùn)輸膠帶的硫化膠接，也可用于防腐、耐熱等特殊性能的膠帶的硫化膠接。
[0003]鋁合金機(jī)架是膠帶硫化機(jī)的重要組成部分，在膠帶硫化機(jī)的使用和搬運(yùn)過程中，由于鋁合金機(jī)架的邊緣處比較鋒利，經(jīng)常有工人的手被劃傷的現(xiàn)象；另外鋁合金機(jī)架的各部件連接處的內(nèi)角多為銳角，造成此處易斷裂，影響使用壽命；還有原來的鋁合金機(jī)架的兩個(gè)“工”字形機(jī)架間為并排靠在一起，通過螺桿和螺母鎖緊，容易松動(dòng)，影響硫化機(jī)的使用效
果O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，用以解決鋁合金機(jī)架易劃傷手、各部件連接處易斷裂和兩支架并排設(shè)置易松動(dòng)的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，包括兩個(gè)并排連接的橫截面形狀為“工”字形的支架，所述支架包括第一橫板、豎板和第二橫板，所述第一橫板與第二橫板的形狀和大小相同，所述豎板的頂面與第一橫板的底面的中部垂直連接，所述豎板的底面與第二橫板的頂面的中部垂直連接，且所述兩個(gè)支架的豎板相互平行，其特征在于，所述第一橫板和第二橫板的內(nèi)側(cè)邊分別交替設(shè)置有卡槽和凸起，且所述卡槽和凸起的形狀和大小相同；
[0007]其中一個(gè)支架的第一橫板的凸起分別卡扣于另一個(gè)支架的第一橫板的卡槽內(nèi)，另一個(gè)支架的第一橫板的凸起分別卡扣于一個(gè)支架的第一橫板的卡槽內(nèi)；
[0008]其中一個(gè)支架的第二橫板的凸起分別卡扣于另一個(gè)支架的第二橫板的卡槽內(nèi)，另一個(gè)支架的第二橫板的凸起分別卡扣于一個(gè)支架的第二橫板的卡槽內(nèi)；
[0009]所述兩塊豎板中部均開有相互貫穿的通孔，且所述兩通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有一螺桿，并將所述螺桿的兩端伸出于所述兩塊豎板的外部，所述螺桿的兩端設(shè)置有螺母；
[0010]所述兩塊豎板的側(cè)面沿水平方向均設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述兩支架連接處的兩側(cè)邊緣設(shè)置有凹槽。
[0011]優(yōu)選的，所述第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的相互連接處為圓角結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的棱邊被倒圓角處理。
[0013]優(yōu)選的，所述卡槽和凸起的形狀為矩形。
[0014]優(yōu)選的，所述凹槽的形狀設(shè)置為U形。[0015]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋的橫截面的形狀為直角梯形。
[0016]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋位于所述兩個(gè)支架的豎板的內(nèi)側(cè)。
[0017]優(yōu)選的，所述每塊豎板的同一側(cè)面上水平設(shè)有兩條加強(qiáng)筋。
[0018]優(yōu)選的，所述豎板的同一側(cè)面上的兩條加強(qiáng)筋的斜面相對(duì)。
[0019]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的有益效果在于:通過將兩支架設(shè)置為卡槽連接，不僅更容易固定整齊，而且固定更加牢固，不易松動(dòng)。通過將支架的外角設(shè)置為外圓角，解決了在使用或搬運(yùn)過程中機(jī)架容易劃傷手的現(xiàn)象。通過將支架的內(nèi)角設(shè)置為內(nèi)圓角，分散了此處的內(nèi)應(yīng)力，提高了此處的抗斷裂能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架的主視示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架的俯視示意圖。
[0023]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1.支架 2.第一橫板3.豎板
`[0025]4.第二橫板5.卡槽 6.凸起
[0026]7.螺桿 8.螺母 9.加強(qiáng)筋
[0027]10.凹槽
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]實(shí)施例.[0031]如圖1-2所示，一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，包括兩個(gè)并排連接的橫截面形狀為“工”字形的支架I，支架I包括第一橫板2、豎板3和第二橫板4,第一橫板2與第二橫板4的形狀和大小相同，豎板3的頂面與第一橫板2的底面的中部垂直連接，豎板3的底面與第二橫板4的頂面的中部垂直連接，且兩個(gè)支架I的豎板3相互平行。
[0032]第一橫板2和第二橫板4的內(nèi)側(cè)邊分別交替設(shè)置有卡槽5和凸起6,且卡槽5和凸起6為形狀和大小相同的矩形，其中一個(gè)支架I的第一橫板2的凸起6分別卡扣于另一個(gè)支架I的第一橫板2的卡槽5內(nèi)，另一個(gè)支架I的第一橫板2的凸起6分別卡扣于一個(gè)支架I的第一橫板2的卡槽5內(nèi)，其中一個(gè)支架I的第二橫板4的凸起6分別卡扣于另一個(gè)支架I的第二橫板4的卡槽5內(nèi)，另一個(gè)支架I的第二橫板4的凸起6分別卡扣于一個(gè)支架I的第二橫板4的卡槽5內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)使兩支架I配合更緊湊和牢固，解決了兩支架I僅簡(jiǎn)單連接一起易松動(dòng)的問題。
[0033]兩塊豎板3中部均開有相互貫穿的通孔，且兩通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有一螺桿7，并將螺桿7的兩端伸出于兩塊豎板3的外部，螺桿7的兩端設(shè)置有螺母8，用于鎖緊兩支架。
[0034]兩塊豎板3的側(cè)面沿水平方向均設(shè)置有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9的橫截面的形狀為直角梯形，加強(qiáng)筋9位于兩個(gè)支架I的豎板3的內(nèi)側(cè)，每塊豎板3的同一側(cè)面上水平設(shè)有兩條加強(qiáng)筋9,豎板3的同一側(cè)面上的兩條加強(qiáng)筋9的斜面相對(duì)。
[0035]兩支架I連接處的兩側(cè)邊緣設(shè)置有凹槽10,凹槽10的形狀設(shè)置為U形,用于設(shè)置連接裝置。
[0036]第一橫板2、豎板3、第二橫板4及加強(qiáng)筋9的相互連接處為圓角結(jié)構(gòu)，分散了此處的內(nèi)應(yīng)力，解決內(nèi)角應(yīng)力集中的問題，提高了此處的抗斷裂能力；第一橫板2、豎板3、第二橫板4及加強(qiáng)筋9的棱邊倒圓角處理，防止使用或搬運(yùn)過程中棱邊劃傷手的現(xiàn)象。
[0037]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:通過將兩支架設(shè)置為卡槽連接，不僅更容易固定整齊，而且固定更加牢固，不易松動(dòng)。通過將支架的外角設(shè)置為外圓角，解決了在使用或搬運(yùn)過程中機(jī)架容易劃傷手的現(xiàn)象。通過將支架的內(nèi)角設(shè)置為內(nèi)圓角，分散了此處的內(nèi)應(yīng)力，提高了此處的抗斷裂能力。
[0038]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，包括兩個(gè)并排連接的橫截面形狀為“工”字形的支架，所述支架包括第一橫板、豎板和第二橫板，所述第一橫板與第二橫板的形狀和大小相同，所述豎板的頂面與第一橫板的底面的中部垂直連接，所述豎板的底面與第二橫板的頂面的中部垂直連接，且所述兩個(gè)支架的豎板相互平行，其特征在于，所述第一橫板和第二橫板的內(nèi)側(cè)邊分別交替設(shè)置有卡槽和凸起，且所述卡槽和凸起的形狀和大小相同； 其中一個(gè)支架的第一橫板的凸起分別卡扣于另一個(gè)支架的第一橫板的卡槽內(nèi)，另一個(gè)支架的第一橫板的凸起分別卡扣于一個(gè)支架的第一橫板的卡槽內(nèi)； 其中一個(gè)支架的第二橫板的凸起分別卡扣于另一個(gè)支架的第二橫板的卡槽內(nèi)，另一個(gè)支架的第二橫板的凸起分別卡扣于一個(gè)支架的第二橫板的卡槽內(nèi)； 所述兩塊豎板中部均開有相互貫穿的通孔，且所述兩通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有一螺桿，并將所述螺桿的兩端伸出于所述兩塊豎板的外部，所述螺桿的兩端設(shè)置有螺母； 所述兩塊豎板的側(cè)面沿水平方向均設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述兩支架連接處的兩側(cè)邊緣設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的相互連接處為圓角結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述第一橫板、豎板、第二橫板及加強(qiáng)筋的棱邊被倒圓角處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述凹槽的形狀設(shè)置為U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述卡槽和凸起的形狀為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的橫截面的形狀為直角梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述加強(qiáng)筋位于所述兩個(gè)支架的豎板的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述每塊豎板的同一側(cè)面上水平設(shè)有兩條加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于膠帶硫化機(jī)上的鋁合金機(jī)架，其特征在于，所述豎板的同一側(cè)面上的兩條加強(qiáng)筋的斜面相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B29C35/00GK203592613SQ201320774323
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】安錫湖 申請(qǐng)人:無錫市蘭達(dá)硫化機(jī)制造有限公司