緩沖式熱熔柱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種緩沖式熱熔柱，用于將螺母熱熔植入塑膠件內(nèi)，該緩沖式熱熔柱包括：連接體，其為柱狀體，該連接體中設(shè)有通孔，且該連接體一端設(shè)有外螺紋；熱熔元件，其一端卡接于所述通孔中，另一端從通孔中向遠(yuǎn)離外螺紋的方向延伸出，該熱熔元件另一端的下端面與所要熱熔植入塑膠件的螺母上表面的大小相適配；彈性元件，其設(shè)于所述通孔中，該彈性元件的一端抵觸所述熱熔元件；調(diào)節(jié)元件，其設(shè)于所述通孔中，該調(diào)節(jié)元件抵觸所述彈性元件的另一端。本實(shí)用新型的緩沖式熱熔柱，熱熔時(shí)作用點(diǎn)直接作用在螺母上，使螺母與塑膠件結(jié)合緊密，且在熱熔調(diào)試時(shí)，因彈性元件在內(nèi)部其變形量方便控制，方便調(diào)試該緩沖式熱熔柱的行程高度，可有效防止熱熔壓傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】緩沖式熱熔柱
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱熔工具，具體涉及一種緩沖式熱熔柱。
【【背景技術(shù)】】
[0002]熱熔工具是一種采用熱熔方式固定螺母類(lèi)產(chǎn)品的工具，普遍用于產(chǎn)品組裝的過(guò)程中。例如，筆記本電腦的塑膠外殼與主板需要通過(guò)金屬螺母及螺絲固定連接，必須先采用熱熔工具將金屬螺母熱熔植入塑料外殼內(nèi)，使該金屬螺母與塑料外殼固定結(jié)合，然后再通過(guò)螺絲將主板鎖固至塑料外殼上。
[0003]請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的熱熔柱10—體成型，其固接于熱熔機(jī)的上模板上，在對(duì)螺母類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行熱熔固定時(shí)，首先人工將塑膠工件定位于下模板上，然后放置螺母于塑膠件的中空柱上，上模板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在上模板上的熱熔柱10向下運(yùn)動(dòng)至其下端面11接觸螺母并對(duì)其預(yù)熱，待螺母加熱至一定溫度后，上模板及熱熔柱10繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)迅速將螺母壓入塑膠件上，塑膠冷卻后螺母便與塑膠件固定在一起。
[0004]在對(duì)熔點(diǎn)要求高，對(duì)熱熔質(zhì)量要求高的螺母進(jìn)行熱熔時(shí)，需要在熱熔柱外緣套設(shè)一個(gè)彈簧20，進(jìn)行緩沖以進(jìn)行更好的熱熔。然而在熱熔時(shí)，彈簧20因其內(nèi)徑大于熱熔柱10下端面11的直徑，則熱熔的作用點(diǎn)不作用在螺母上，而是作用在螺母的周邊，這樣容易出現(xiàn)螺母與塑膠件結(jié)合不緊密的缺陷，螺母易松動(dòng)，而且加套彈簧20后熱熔柱10的行程受到限制，調(diào)試時(shí)對(duì)熱熔柱10的行程高度不方便調(diào)試。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種緩沖式熱熔柱，以解決上述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本實(shí)用新型的 目的是提供一種緩沖式熱熔柱，該緩沖式熱熔柱使螺母與塑膠件結(jié)合緊密，且該緩沖式熱熔柱的行程高度方便調(diào)試。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的緩沖式熱熔柱，用于將螺母熱熔植入塑膠件內(nèi)，該緩沖式熱熔柱包括:
[0008]連接體，其為柱狀體，該連接體中設(shè)有通孔，且該連接體一端設(shè)有外螺紋；
[0009]熱熔元件，其一端卡接于所述通孔中，另一端從通孔中向遠(yuǎn)離外螺紋的方向延伸出，該熱熔元件另一端的下端面與所要熱熔植入塑膠件的螺母上表面的大小相適配；
[0010]彈性元件，其設(shè)于所述通孔中，該彈性元件的一端抵觸所述熱熔元件；
[0011]調(diào)節(jié)元件，其設(shè)于所述通孔中，該調(diào)節(jié)元件抵觸所述彈性元件的另一端。
[0012]可選地，所述彈性元件為彈簧。
[0013]可選地，所述調(diào)節(jié)元件為螺絲，相應(yīng)地所述通孔中設(shè)有與螺絲配合的內(nèi)螺紋。
[0014]可選地，所述熱熔元件的下端面直徑等于或略小于所要熱熔植入塑膠件螺母的外徑。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的緩沖式熱熔柱，在內(nèi)部增加一個(gè)彈性元件，在熱熔時(shí)作用點(diǎn)直接作用在螺母上，使螺母與塑膠件結(jié)合緊密，且在熱熔調(diào)試時(shí)，因彈性元件在內(nèi)部其變形量方便控制，方便調(diào)試該緩沖式熱熔柱的行程高度，可有效防止熱熔壓傷。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)熱熔柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2繪示本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例的組合示意圖。
[0018]圖3繪示本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例的分解示意圖。
[0019]圖4繪示本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例于工作狀態(tài)的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示，其分別繪示了本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例的組合示意圖、本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例的分解示意圖及本實(shí)用新型緩沖式熱熔柱一較佳實(shí)施例于工作狀態(tài)的示意圖。
[0021]于一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的緩沖式熱熔柱100，用于將螺母200熱熔植入塑膠件300內(nèi)，該緩沖式熱熔柱100包括:
[0022]連接體110，其為柱狀體，該連接體110中設(shè)有通孔111，且該連接體110 —端設(shè)有外螺紋112 ；
[0023]熱熔元件120，其一端卡接于所述通孔111中，另一端從通孔111中向遠(yuǎn)離外螺紋112的方向延伸出，該熱熔元件120另一端的下端面121與所要熱熔植入塑膠件的螺母200上表面的大小相適配；
[0024]彈性元件130，其設(shè)于所述通孔111中，該彈性元件130的一端抵觸所述熱熔元件120 ；
[0025]調(diào)節(jié)元件140，其設(shè)于所述通孔111中，該調(diào)節(jié)元件140抵觸所述彈性元件130的另一端，該調(diào)節(jié)元件140用于調(diào)節(jié)彈性元件130的變形量。
[0026]其中，所述彈性元件130為彈簧。
[0027]其中，所述調(diào)節(jié)元件140為螺絲，相應(yīng)地所述通孔111中設(shè)有與螺絲配合的內(nèi)螺紋。
[0028]其中，所述熱熔元件120的下端面121直徑等于或略小于所要熱熔植入塑膠件300螺母200的外徑。
[0029]請(qǐng)參閱圖4所示，工作時(shí)，將所述緩沖式熱熔柱100帶有外螺紋112的一端鎖于熱熔機(jī)的上模板400中后，人工將塑膠件300定位于熱熔機(jī)的下模板500上，然后將螺母200放置于塑膠件300的中空柱310上；上模板400及該緩沖式熱熔柱100預(yù)熱后向下運(yùn)動(dòng)，該熱熔元件120下端面121與螺母200的上表面進(jìn)行接觸并對(duì)其進(jìn)行加熱；當(dāng)該螺母200預(yù)熱到一定溫度后，該上模板400及該緩沖式熱熔柱100繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將該螺母200植入受熱變軟的塑膠件300的中空柱310中；然后該上模板400及該緩沖式熱熔柱100上移，塑膠件300冷卻后該螺母200便與該塑膠件300結(jié)合緊密。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型的緩沖式熱熔柱100，在內(nèi)部增加一個(gè)彈性元件130起緩沖作用，在熱熔時(shí)作用點(diǎn)直接作用在螺母200上，使螺母200與塑膠件300結(jié)合緊密，且因彈性元件130設(shè)在內(nèi)部其變形量方便控制，方便調(diào)試該緩沖式熱熔柱100的行程高度，可有效防止熱熔壓傷。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖式熱熔柱，用于將螺母熱熔植入塑膠件內(nèi)，其特征在于，該緩沖式熱熔柱包括: 連接體，其為柱狀體，該連接體中設(shè)有通孔，且該連接體一端設(shè)有外螺紋； 熱熔元件，其一端卡接于所述通孔中，另一端從通孔中向遠(yuǎn)離外螺紋的方向延伸出，該熱熔元件另一端的下端面與所要熱熔植入塑膠件的螺母上表面的大小相適配； 彈性元件，其設(shè)于所述通孔中，該彈性元件的一端抵觸所述熱熔元件； 調(diào)節(jié)元件，其設(shè)于所述通孔中，該調(diào)節(jié)元件抵觸所述彈性元件的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式熱熔柱，其特征在于，所述彈性元件為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式熱熔柱，其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件為螺絲，相應(yīng)地所述通孔中設(shè)有與螺絲配合的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖式熱熔柱，其特征在于，所述熱熔元件的下端面直徑等于或略小于所要熱熔植入塑膠件螺母的外徑。
【文檔編號(hào)】B29C65/44GK203580132SQ201320665234
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】黃江華, 陳春生, 肖軍兵, 陳忠意 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司