一種擠出成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出成型機，包括管胚擠出裝置、管胚夾緊裝置、切刀，所述管胚夾緊裝置位于所述切刀的上方并靠近所述切刀，所述管胚夾緊裝置包括第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述第一夾緊塊和/或第二夾緊塊上固設(shè)抽煙霧裝置。本實用新型的擠出成型機具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、制作簡單且抽煙霧效果好等優(yōu)點。
【專利說明】一種擠出成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品、藥品包裝生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種擠出成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出成型機目前廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)食品、藥品的包裝，該設(shè)備可將管胚等包裝材料擠出、成型。在管胚被從擠出裝置中擠出，長度達到可合模成型狀態(tài)后，需要將管胚夾緊并切斷，管胚被快速切斷瞬間所釋放的熱量使與切割裝置接觸的管胚少量熔化而產(chǎn)生煙霧，這些煙霧需及時抽離以免對操作人員和車間環(huán)境造成影響。
[0003]現(xiàn)有擠出成型機的管胚夾緊裝置I只具備單一的管胚夾緊功能，管胚8被切斷后產(chǎn)生的煙霧通過另外設(shè)置的抽煙霧裝置2抽離，通常將抽煙霧裝置2設(shè)置在管胚夾緊裝置I的上方，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)存在如下不足:一、在不同位置分別設(shè)置管胚夾緊裝置I和抽煙霧裝置2，占用空間大，且兩套裝置需要各自獨立的安裝定位結(jié)構(gòu)，制造復(fù)雜、增加了生產(chǎn)成本；二、煙霧產(chǎn)生于靠近管胚夾緊裝置I的切刀4處，而抽煙霧裝置2與煙霧距離較遠，且抽煙霧裝置2與切刀4之間設(shè)有管胚夾緊裝置1，因此，不易及時將煙霧抽離，導(dǎo)致抽煙霧效果差。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占用空間小且抽煙霧效果好的擠出成型機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種擠出成型機，包括管胚擠出裝置、管胚夾緊裝置、切刀，所述管胚夾緊裝置位于所述切刀的上方，所述管胚夾緊裝置包括第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述第一夾緊塊和/或第二夾緊塊上固設(shè)抽煙霧裝置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0009]所述抽煙霧裝置為帶內(nèi)腔的盒體，在所述盒體的不同位置分別開設(shè)有與所述內(nèi)腔相通的進氣孔和出氣口。
[0010]所述出氣口接有抽氣管。
[0011]所述進氣孔設(shè)置在所述盒體靠近管胚的側(cè)面和底面上，所述出氣口設(shè)置在所述盒體的頂面上。
[0012]所述抽煙霧裝置水平固設(shè)在第一夾緊塊和/或第二夾緊塊遠離管胚的一側(cè)。
[0013]所述盒體的底面與所述第一夾緊塊和/或第二夾緊塊的底面位于同一平面。
[0014]所述第一夾緊塊和第二夾緊塊夾緊管胚的一側(cè)均呈尖頭狀。
[0015]所述第一夾緊塊和第二夾緊塊中設(shè)置有冷卻通道。
[0016]所述管胚夾緊裝置可夾緊多個管胚，所述抽煙霧裝置上的進氣孔設(shè)置為多個且與各管胚相對應(yīng)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018](I)將抽煙霧裝置固設(shè)在管胚夾緊裝置的第一夾緊塊和/或第二夾緊塊上，管胚夾緊裝置與抽煙霧裝置使用同一安裝定位裝置，使結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、制作簡單、降低了生產(chǎn)成本；
[0019](2)煙霧產(chǎn)生于切刀與管胚接觸處，管胚夾緊裝置靠近切刀，而抽煙霧裝置固設(shè)在管胚夾緊裝置的第一夾緊塊和/或第二夾緊塊上，抽煙霧裝置與煙霧產(chǎn)生處距離很近，使煙霧產(chǎn)生后可以迅速、及時被抽離，抽煙霧裝置為帶內(nèi)腔的盒體，盒體靠近管胚的側(cè)面和盒體底面上開設(shè)進氣孔，盒體頂面上設(shè)置出氣口，出氣口連接抽氣管，使煙霧的抽離更加順暢，從而達到更好的抽煙霧效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有的擠出成型機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型擠出成型機第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3至圖6是本實用新型擠出成型機第一實施例的工作過程示意圖。
[0023]圖7是本實用新型擠出成型機第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1、管胚夾緊裝置；11、第一夾緊塊；12、第二夾緊塊；2、抽煙霧裝置；21、內(nèi)腔；22、進氣孔；23、出氣口 ；24、盒體；3、成型模具；4、切刀；5、煙霧；6、冷卻通道；7、抽氣管；8、管胚；9、管胚擠出裝置。
【具體實施方式】
[0026]以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]圖2至圖6示出了本實用新型擠出成型機的一種實施例，包括管胚擠出裝置9、管胚夾緊裝置1、切刀4，管胚夾緊裝置I位于切刀4的上方，管胚夾緊裝置I包括第一夾緊塊11和第二夾緊塊12，第一夾緊塊11和/或第二夾緊塊12上固設(shè)抽煙霧裝置2，將抽煙霧裝置2與管胚夾緊裝置I組成一體結(jié)構(gòu)，并使用同一裝置進行安裝、定位，與現(xiàn)有技術(shù)中管胚夾緊裝置I和抽煙霧裝置2設(shè)置在不同位置、需要各自獨立的安裝定位裝置相比，減小了占用空間，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0028]本實施例中，抽煙霧裝置2為帶內(nèi)腔21的盒體24，盒體24的不同位置分別開設(shè)有與內(nèi)腔21相通的進氣孔22和出氣口 23，煙霧5通過進氣孔22進入內(nèi)腔21，并最終通過出氣口 23從內(nèi)腔21中排出。
[0029]本實施例中，出氣口 23接有抽氣管7，通過抽吸作用加速煙霧5的排出。
[0030]本實施例中，進氣孔22設(shè)置在盒體24靠近管胚8的側(cè)面和底面上，出氣口 23設(shè)置在盒體24的頂面上，保證煙霧5的抽離更加順暢。
[0031]本實施例中，抽煙霧裝置2水平固設(shè)在第一夾緊塊11和/或第二夾緊塊12遠離管胚的一側(cè)，這樣，抽煙霧裝置2與煙霧產(chǎn)生處的距離更近，且抽煙霧裝置2與煙霧5產(chǎn)生處切刀4之間沒有管胚夾緊裝置I的阻隔，能獲得更好的抽煙霧效果。
[0032]本實施例中，盒體24的底面與第一夾緊塊11和/或第二夾緊塊12的底面位于同一平面，便于抽煙霧裝置2與管胚夾緊裝置I的固接和安裝定位。
[0033]本實施例中，第一夾緊塊11和第二夾緊塊12夾緊管胚8的一側(cè)均呈尖頭狀，保證快速切斷管胚8。[0034]本實施例中，第一夾緊塊11和第二夾緊塊12中設(shè)置有冷卻通道6，在切割管胚8過程中可及時對管胚夾緊裝置I進行冷卻降溫。
[0035]本實施例中，所述管胚夾緊裝置I可夾緊多個管胚8，抽煙霧裝置2上的進氣孔22設(shè)置為多個且與各管胚8相對應(yīng)，可同時完成多個管胚8的夾緊、切割，提高擠出成型機的工作效率，并保證各個管胚8被切割時產(chǎn)生的煙霧5均能及時被抽離。
[0036]以下結(jié)合圖3至圖6對擠出成型機的工作原理進行說明:
[0037]如圖3所示，管胚夾緊裝置I與管胚8形成十字形未接觸交叉，半溶狀的管胚8從管胚擠出裝置9中擠出，直至長度達到可合模成型狀態(tài)。
[0038]如圖4所示，成型模具3向管胚合攏吸住管胚8，第一夾緊塊11、第二夾緊塊12和其上固設(shè)的抽煙霧裝置2做同步相向運動，第一夾緊塊11和第二夾緊塊12的尖頭部分與管胚8接觸并夾緊管胚8后，切刀4向管胚8移動，并快速切斷管胚8，此時將產(chǎn)生一定量的煙霧5。
[0039]如圖5所示，第一夾緊塊11和第二夾緊塊12保持夾緊狀態(tài)，抽煙霧裝置2與煙霧5產(chǎn)生處距離最近，煙霧5主要通過設(shè)置在盒體24底面上的多個進氣孔22進入抽煙霧裝置2盒體24的內(nèi)腔21，并迅速被與出氣口 23連接的抽氣管7抽離，同時成型模具3完全合攏，管胚8形成理想的瓶類結(jié)構(gòu)。
[0040]如圖6所示，第一夾緊塊11和第二夾緊塊12打開，抽煙霧裝置2繼續(xù)對殘留煙霧5進行抽離，此時煙霧5可通過設(shè)置在盒體24靠近管胚8的側(cè)面和盒體24底面上的多個進氣孔22進入抽煙霧裝置2盒體24的內(nèi)腔21。
[0041]圖7示出了本實用新型擠出成型機的第二種實施例，本實施例與第一實施例的不同點在于抽煙霧裝置2的盒體形狀以及抽氣管7的布置，即抽氣管7設(shè)置在盒體24外側(cè)水平突出部位的頂面上，當(dāng)管胚夾緊裝置I和抽煙霧裝置2具備的安裝空間較大時可采用該實施例的結(jié)構(gòu)。
[0042]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出成型機，包括管胚擠出裝置(9)、管胚夾緊裝置(I)、切刀(4)，所述管胚夾緊裝置(I)位于所述切刀(4)的上方，其特征在于:所述管胚夾緊裝置(I)包括第一夾緊塊(11)和第二夾緊塊(12)，所述第一夾緊塊(11)和/或第二夾緊塊(12)上固設(shè)抽煙霧裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于:所述抽煙霧裝置(2)為帶內(nèi)腔(21)的盒體(24)，在所述盒體(24)的不同位置分別開設(shè)有與所述內(nèi)腔(21)相通的進氣孔(22)和出氣口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型機，其特征在于:所述出氣口(23)接有抽氣管(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型機，其特征在于:所述進氣孔(22)設(shè)置在所述盒體(24)靠近管胚(8)的側(cè)面和底面上，所述出氣口(23)設(shè)置在所述盒體(24)的頂面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型機，其特征在于:所述抽煙霧裝置(2)水平固設(shè)在第一夾緊塊(11)和/或第二夾緊塊(12)遠離管胚(8)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出成型機，其特征在于:所述盒體(24)的底面與所述第一夾緊塊(11)和/或第二夾緊塊(12)的底面位于同一平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于:所述第一夾緊塊(11)和第二夾緊塊(12 )夾緊管胚(8 )的一側(cè)均呈尖頭狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于:所述第一夾緊塊(11)和第二夾緊塊(12)中設(shè)置有冷卻通道(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型機，其特征在于:所述管胚夾緊裝置(I)可夾緊多個管胚(8)，所述抽煙霧裝置(2)上的進氣孔(22)設(shè)置為多個且與各管胚(8)相對應(yīng)。
【文檔編號】B29C47/08GK203622876SQ201320662828
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉振, 王業(yè)洲, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司