一種便于脫模的玻璃鋼制品模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，包括框型的陰模和與陰模相匹配的陽模，陰模相對兩個(gè)邊框的下部對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板；陰模和陽模形成模型腔，模型腔的表面設(shè)置有脫模膜，陰模和陽模的內(nèi)部還設(shè)置有脫模的氣動(dòng)和水動(dòng)通道。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：陰模與陽模相互分離；注塑成型時(shí)，陰模和陽模合二為一；成型之后，使用氣缸將陽模頂出陰模，產(chǎn)品隨著陽模突出至陰模外部，方便人工或者機(jī)器將成品取走，進(jìn)行碼放。此方案能夠提高工作效率，減少工人的數(shù)量，降低人員成本和時(shí)間成本。
【專利說明】一種便于脫模的玻璃鋼制品模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼制品的脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼，即纖維強(qiáng)化塑料，因?yàn)槠滟|(zhì)輕而硬，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕等特性在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在玻璃鋼成品生產(chǎn)過程中，采用的工藝是將樹脂、固化劑和玻璃纖維等原料放入攪拌器中攪拌成混合液，然后注模，玻璃鋼制品固化后，進(jìn)行脫模即可得成品。
[0003]現(xiàn)有的脫模一般采用人工，工作效率低下，且在脫模的過程中容易造成成品表面的磨損，影響成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種自動(dòng)化程度高的，脫模方便，并且脫模過程中成品表面磨損少的便于脫模的玻璃鋼制品模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，包括框型的陰模和與陰模相匹配的陽模，陰模相對兩個(gè)邊框的下部對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板；陰模和陽模形成模型腔，模型腔的表面設(shè)置有脫模膜。
[0006]優(yōu)選的，所述脫模膜的厚度為0.5-0.7mm。
[0007]優(yōu)選的，所述凸板突出的長度為0.2-0.3m。
[0008]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴。
[0009]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部還設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源連接的進(jìn)水接頭。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，陰模與陽模相互分離；注塑成型時(shí)，陰模和陽模合二為一；成型之后，使用氣缸將陽模頂出陰模，產(chǎn)品隨著陽模突出至陰模外部，方便人工或者機(jī)器將成品取走，進(jìn)行碼放。此方案能夠提高工作效率，減少工人的數(shù)量，降低人員成本和時(shí)間成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是模具與第一氣缸配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是陰模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是成品與第二氣缸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、陰模；2、第一氣缸；3、凸塊；4、模型腔；5、成品；6、第二氣缸;7、工作臺?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。[0016]本實(shí)用新型主要包括陰模、陽模，下面分別進(jìn)行描述。
[0017]一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，包括框型的陰模I和與陰模I相匹配的陽模，陰模相對兩個(gè)邊框的下部對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板3 ;陰模I和陽模形成模型腔4，模型腔4的表面設(shè)置有脫模膜。
[0018]優(yōu)選的，所述脫模膜的厚度為0.5-0.7_。脫模膜的存在可以有效防止在脫模過程中產(chǎn)品粘結(jié)在模具的表面，保證產(chǎn)品表面的平整度。
[0019]優(yōu)選的，所述凸板3突出的長度為0.2-0.3m。
[0020]優(yōu)選的，所述陰模I的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴。
[0021]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源連接的進(jìn)水接頭。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中常用的脫模方法有氣脫和水脫兩種，本實(shí)用新型在陰模中分三種方式設(shè)置脫模通道:第一種只設(shè)置脫模氣道，第二種只設(shè)置脫模水道，第三種在陰模中同時(shí)設(shè)置脫模氣道和脫模水道。第三種設(shè)置的目的是防止在實(shí)際操作過程中，其中一個(gè)通道故障，另一通道能夠繼續(xù)使用，不影響生產(chǎn)進(jìn)程。其中，氣動(dòng)脫模時(shí)通入0.5MPa的壓縮空氣，水動(dòng)脫模是打入0.3-0.4MPa壓力的水。
[0023]優(yōu)選的，陽模的內(nèi)部也設(shè)置有與陰模內(nèi)部設(shè)置的脫模通道相同的脫模通道。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程:需要注塑時(shí)，將陽模放置在陰模的凸塊3上，形成模型腔4，向模型腔4內(nèi)注入樹脂、固化劑和玻璃纖維的混合溶液，進(jìn)行成型。成型之后，進(jìn)行氣動(dòng)或者水動(dòng)脫模，同時(shí)位于陽模下部的第一氣缸2伸縮,將陽模連帶成品5推出，第一氣缸2的伸縮范圍保證在陰模I的高度范圍之內(nèi)，然后，位于模具裝置側(cè)面工作臺7上的第二氣缸6伸出，將成品5推走，完成一次動(dòng)作。然后第一氣缸2收縮，將陽模重新放回凸塊3之上，重復(fù)上述步驟。
[0025]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:包括框型的陰模(I)和與陰模(I)相匹配的陽模，陰模(I)相對兩個(gè)框邊的下端對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板(3);陰模(I)和陽模形成模型腔(4 )，模型腔(4 )的表面設(shè)置有脫模膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述脫模膜的厚度為 0.5-0.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述凸板(3)突出的長度為0.2-0.3m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述陰模(I)的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述陰模(4)的邊框的內(nèi)部還設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源連接的進(jìn)水接頭。
【文檔編號】B29C45/43GK203592629SQ201320622096
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司