自動剝料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動剝料機(jī)構(gòu)，包括公模，母模，第一、第二進(jìn)點(diǎn)，導(dǎo)柱，入子，滑塊座，拉料銷，限位螺絲，剝料板，開閉器，拉桿及限位銷釘，公模與母模相對設(shè)置，并形成腔體；導(dǎo)柱傾斜設(shè)置，一端固定于母模上，另一端穿過滑塊座伸入公模中；第一進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于母模中與所述腔體連通；第二進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于入子中與腔體連通；限位螺絲固定于滑塊座中，并穿過導(dǎo)柱伸入到入子中；拉料銷固定于母模中，并伸入腔體內(nèi)；剝料板通過限位銷釘與母模連接，且剝料板的位置與腔體的位置相對應(yīng)；剝料板通過開閉器與拉桿的一端固定連接；拉桿的另一端與公模連接。母模上升初期，入子保持不動，料頭在拉料銷的作用下脫離入子，剝料板自動剝料，后期正常完成開模。
【專利說明】自動剝料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于料頭剝離的自動剝料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多造型美觀的產(chǎn)品均采用滑塊進(jìn)膠的方式進(jìn)行成型，當(dāng)模具四面滑塊或近點(diǎn)側(cè)有滑塊成型時(shí)，進(jìn)膠方式及模具結(jié)構(gòu)都會復(fù)雜化，對模具成本及產(chǎn)品質(zhì)量都會帶來不利影響。
[0003]因此，如何提供一種實(shí)現(xiàn)料頭自動剝料的自動剝料機(jī)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種自動剝料機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)料頭的自動剝料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動剝料機(jī)構(gòu)，包括公模、母模、第一進(jìn)點(diǎn)、第二進(jìn)點(diǎn)、導(dǎo)柱、入子、滑塊座、拉料銷、限位螺絲、剝料板、開閉器、拉桿以及限位銷釘，其中，
[0006]所述公模與母模相對設(shè)置，并在公模與母模之間形成用于產(chǎn)品成型的腔體；
[0007]所述導(dǎo)柱傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)柱的一端固定于所述母模上，另一端穿過所述滑塊座并伸入所述公模中；
[0008]所述第一進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述母模中，并與所述腔體連通；
[0009]所述第二進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述入子中，并與所述腔體連通；
[0010]所述限位螺絲固定于所述滑塊座中，并穿過所述導(dǎo)柱伸入所述入子中；
[0011]所述拉料銷固定于所述母模中，并伸入所述腔體內(nèi)；
[0012]所述剝料板通過所述限位銷釘與所述母模連接，且所述剝料板的位置與所述腔體的位置相對應(yīng)；
[0013]所述剝料板通過開閉器與所述拉桿的一端固定連接；
[0014]所述拉桿的另一端與所述公模連接。
[0015]較佳地，所述拉桿通過一彈簧與所述公模連接。
[0016]較佳地，所述開閉器包括錐形螺栓和套筒，所述錐形螺栓的底部固定于所述剝料板上，所述套筒套設(shè)于所述錐形螺栓上且與所述拉桿固定連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的自動剝料機(jī)構(gòu)，包括公模、母模、第一進(jìn)點(diǎn)、第二進(jìn)點(diǎn)、導(dǎo)柱、入子、滑塊座、拉料銷、限位螺絲、剝料板、開閉器、拉桿以及限位銷釘，其中，所述公模與母模相對設(shè)置，并在公模與母模之間形成用于產(chǎn)品成型的腔體；所述導(dǎo)柱傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)柱的一端固定于所述母模上，另一端穿過所述滑塊座并伸入所述公模中；所述第一進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述母模中，并與所述腔體連通；所述第二進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述入子中，并與所述腔體連通；所述限位螺絲固定于所述滑塊座中，并穿過所述導(dǎo)柱伸入所述入子中；所述拉料銷固定于所述母模中，并伸入所述腔體內(nèi)；所述剝料板通過所述限位銷釘與所述母模連接，且所述剝料板的位置與所述腔體的位置相對應(yīng)；所述剝料板通過開閉器與所述拉桿的一端固定連接；所述拉桿的另一端與所述公模連接。母模上升時(shí)，導(dǎo)柱帶動滑塊座向外運(yùn)動，由于限位螺絲插入入子中起到限位作用，入子保持不動，而從第二進(jìn)點(diǎn)進(jìn)入腔體內(nèi)的料頭在拉料銷的作用下脫離入子，同時(shí)剝料板在開閉器的作用下脫離公模，而后在限位銷釘?shù)淖饔孟屡c母模脫離，實(shí)現(xiàn)自動剝料，當(dāng)料頭與入子完全脫離后，限位螺絲從入子中脫離，導(dǎo)柱帶動滑塊座和入子同時(shí)向上運(yùn)動，完成開模。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的自動剝料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的自動剝料機(jī)構(gòu)中剝料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:100-公模、200-母模、110-第一進(jìn)點(diǎn)、120-第二進(jìn)點(diǎn)、130-導(dǎo)柱、140-入子、150-滑塊座、160-拉料銷、170-限位螺絲、210-剝料板、220-開閉器、230-拉桿、240-限位銷釘、250-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]本實(shí)用新型提供的自動剝料機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括公模100、母模200、第一進(jìn)點(diǎn)110、第二進(jìn)點(diǎn)120、導(dǎo)柱130、入子140、滑塊座150、拉料銷160、限位螺絲170、剝料板210、開閉器220、拉桿230以及限位銷釘240，其中，所述公模100與母模200相對設(shè)置，并在公模100與母模200之間形成用于產(chǎn)品成型的腔體，所述第一進(jìn)點(diǎn)110設(shè)置于所述母模200中，并與所述腔體連通；所述第二進(jìn)點(diǎn)120設(shè)置于所述入子140中，并與所述腔體連通，注塑過程中，從第一進(jìn)點(diǎn)110和第二進(jìn)點(diǎn)120向腔體內(nèi)注入塑料；所述導(dǎo)柱130傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)柱130的上端固定于所述母模200上，所述導(dǎo)柱130穿過所述滑塊座150并伸入所述公模100中，這樣，當(dāng)母模200上升時(shí)，導(dǎo)柱130隨之上升，在導(dǎo)柱130的帶動下，滑塊座150向外運(yùn)動；所述限位螺絲170固定于所述滑塊座150中，并穿過所述導(dǎo)柱130伸入所述入子140中，在滑塊座150向外運(yùn)動的過程中，限位螺絲170逐漸脫離入子140 ;所述拉料銷160固定于所述母模200中，并伸入所述腔體內(nèi)，用于拉動料頭從入子140中脫離；所述剝料板210通過所述限位銷釘240與所述母模200連接，且所述剝料板210的位置與所述腔體的位置相對應(yīng)；所述剝料板210通過開閉器220與所述拉桿230的一端固定連接，較佳地，所述開閉器220包括錐形螺栓和套筒，所述錐形螺栓的底部(直徑較小的一端)固定于所述剝料板210上，所述套筒套設(shè)于所述錐形螺栓上且與所述拉桿230固定連接；所述拉桿230的另一端與所述公模100連接，具體地，所述拉桿230通過一彈簧250與所述公模100連接，所述彈簧250 —直處于壓縮狀態(tài)，這樣，當(dāng)母模200上升時(shí)，開閉器220中的套筒沿所述錐形螺栓滑動，使得剝料板210與公模100脫離；當(dāng)套筒無法再向錐形螺栓的頭部(直徑較大的一端)運(yùn)動，也就是說，開閉器220打開至極限位置，剝料板210利用限位銷釘240的作用與母模200脫離，實(shí)現(xiàn)料頭的脫落。
[0023]需要說明的是，請繼續(xù)參考圖1和圖2，所述套筒在所述錐形螺栓上的可運(yùn)動距離大于所述第二進(jìn)點(diǎn)120位于所述入子140中的豎直距離(即沿圖1中Z方向的距離)，也就是說，在剝料板210實(shí)現(xiàn)剝料動作之前，即套筒在錐形螺栓上運(yùn)動之極限位置前，料頭已經(jīng)脫離入子140，從而降低開模風(fēng)險(xiǎn)；請重點(diǎn)參考圖1，在料頭沒有完全脫離入子140時(shí)，入子140不能夠跟隨導(dǎo)桿130運(yùn)動，因此所述套筒在所述錐形螺栓上的可運(yùn)動距離為導(dǎo)柱130帶動滑塊座150在X方向上的運(yùn)動距離，這樣，所述限位螺絲170伸入所述入子140的長度需要大于此時(shí)滑塊座150在X方向上的運(yùn)動距離，以確保入子140保持不動。
[0024]另外，本實(shí)用新型的自動剝料機(jī)構(gòu)可以應(yīng)用于兩板模或三板模、冷流道或熱流道。
[0025]請繼續(xù)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型的自動剝料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動過程如下:
[0026]1.機(jī)臺注塑，第一進(jìn)點(diǎn)110和第二進(jìn)點(diǎn)120同時(shí)注入塑料，完成產(chǎn)品成型，冷卻；
[0027]2.模具開模，在限位螺絲170的作用下，導(dǎo)柱130帶動滑塊座150后退，入子140保持不動，直至開閉器220運(yùn)動至極限位置，此時(shí)料頭在拉料銷160的作用下已經(jīng)脫離入子140，粘在剝料板210上；
[0028]3.模具繼續(xù)開模，剝料板210與母模200脫離，實(shí)現(xiàn)自動剝料，剝料板210的運(yùn)動距離為限位銷釘240的限位距離；
[0029]4.模具繼續(xù)運(yùn)動，導(dǎo)柱130帶動滑塊座150與入子140 —起運(yùn)動，完成開模。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型提供的自動剝料機(jī)構(gòu)，包括公模100、母模200、第一進(jìn)點(diǎn)110、第二進(jìn)點(diǎn)120、導(dǎo)柱130、入子140、滑塊座150、拉料銷160、限位螺絲170、剝料板210、開閉器220、拉桿230以及限位銷釘240，其中，所述公模100與母模200相對設(shè)置，并在公模100與母模200之間形成用于產(chǎn)品成型的腔體；所述導(dǎo)柱130傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)柱130的一端固定于所述母模200上，另一端穿過所述滑塊座150并伸入所述公模100中；所述第一進(jìn)點(diǎn)110設(shè)置于所述母模200中，并與所述腔體連通；所述第二進(jìn)點(diǎn)120設(shè)置于所述入子140中，并與所述腔體連通；所述限位螺絲170固定于所述滑塊座150中，并穿過所述導(dǎo)柱130伸入所述入子140中；所述拉料銷160固定于所述母模200中，并伸入所述腔體內(nèi)；所述剝料板210通過所述限位銷釘240與所述母模200連接，且所述剝料板210的位置與所述腔體的位置相對應(yīng)；所述剝料板210通過開閉器220與所述拉桿230的一端固定連接；所述拉桿230的另一端與所述公模100連接。本實(shí)用新型中，當(dāng)母模200上升時(shí)，導(dǎo)柱130帶動滑塊座150向外運(yùn)動，由于限位螺絲170插入入子140中起到限位作用，入子140保持不動，而從第二進(jìn)點(diǎn)120進(jìn)入腔體內(nèi)的料頭在拉料銷160的作用下脫離入子140，同時(shí)剝料板210在開閉器220的作用下脫離公模100，而后在限位銷釘240的作用下與母模200脫離，實(shí)現(xiàn)自動剝料；當(dāng)料頭與入子140完全脫離后，限位螺絲170從入子140中脫離，導(dǎo)柱130帶動滑塊座150和入子140同時(shí)向上運(yùn)動，完成開模。
[0031]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括公模、母模、第一進(jìn)點(diǎn)、第二進(jìn)點(diǎn)、導(dǎo)柱、入子、滑塊座、拉料銷、限位螺絲、剝料板、開閉器、拉桿以及限位銷釘，其中， 所述公模與母模相對設(shè)置，并在公模與母模之間形成用于產(chǎn)品成型的腔體； 所述導(dǎo)柱傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)柱的一端固定于所述母模上，另一端穿過所述滑塊座并伸入所述公模中； 所述第一進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述母模中，并與所述腔體連通； 所述第二進(jìn)點(diǎn)設(shè)置于所述入子中，并與所述腔體連通； 所述限位螺絲固定于所述滑塊座中，并穿過所述導(dǎo)柱伸入所述入子中； 所述拉料銷固定于所述母模中，并伸入所述腔體內(nèi)； 所述剝料板通過所述限位銷釘與所述母模連接，且所述剝料板的位置與所述腔體的位置相對應(yīng)； 所述剝料板通過開閉器與所述拉桿的一端固定連接； 所述拉桿的另一端與所述公模連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉桿通過一彈簧與所述公模連接。
3.如權(quán)利要求1所述的自動剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開閉器包括錐形螺栓和套筒，所述錐形螺栓的底部固定于所述剝料板上，所述套筒套設(shè)于所述錐形螺栓上且與所述拉桿固定連接。
【文檔編號】B29C45/38GK203567112SQ201320613072
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】佟曉峰 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司