注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置制造方法
【專利摘要】注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，包括型腔和下復板，型腔上安定位環(huán)和澆口襯套，澆口襯套中的主澆口連分流道，分流道連側澆口，下復板中開穿孔，下復板上安模腳，模腳之間設上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間安脫料板頂桿，注射機左頂桿和注射機右頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，模腳上安型芯，型芯上設脫料板，脫料板與脫料板頂桿相連接，在脫料板、型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件和廢料，其特征在于所述上頂針板中設有浮動頂桿，下頂針板中開有通孔，浮動頂桿上頭穿過型芯與廢料相接觸，下頭穿過下頂針板的通孔，注射機中頂桿穿過穿孔與浮動頂桿的下頭相接觸。
【專利說明】注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置。
【背景技術】
[0002]對于二板式注塑模具，使用潛伏式澆口可以自動切斷澆口，如果使用側澆口，已有技術是在模具開模后由頂桿或脫料板將廢料和塑料件同時頂出脫模，其廢料和塑料件都會連在一起，然后由工人將廢料剪掉，其存在的缺點是:工人勞動強度大，生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種模具開模后先將廢料頂出與塑料件在側澆口處自動拉斷，再將塑料件和廢料頂出脫模，降低工人勞動強度，提高生產效率的注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置。
[0004]本實用新型注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置的技術方案是:包括型腔和下復板，型腔上安有定位環(huán)和澆口襯套，澆口襯套中的主澆口連接分流道，分流道連接側澆口，在下復板中開有穿孔，下復板上安裝模腳，模腳之間設有上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間安裝脫料板頂桿，注射機左頂桿和注射機右頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，在模腳上安有型芯，型芯上設有脫料板，脫料板與脫料板頂桿相連接，在脫料板、型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件和廢料，其特征在于:所述的上頂針板中設有浮動頂桿，下頂針板中開有通孔，浮動頂桿上頭穿過型芯與廢料相接觸，下頭穿過下頂針板的通孔，注射機中頂桿穿過穿孔與浮動頂桿的下頭相接觸。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，當塑料件注塑成型后，下復板帶動型芯向后移動，模具開模，塑料件17和廢料18留在型芯15上，當下復板向后移動至注射機頂桿位置時,注射機中頂桿先與浮動頂桿的下頭相接觸,注射機中頂桿頂住浮動頂桿的下頭停止移動，廢料18也停止運動，而下復板則繼續(xù)帶動上、下頂針板、脫料板頂桿、模腳、型芯、脫料板、塑料件和廢料向后移動，浮動頂桿上頭頂住廢料，使廢料與塑料件在最薄弱的連接處(即側澆口位置)被拉斷，使廢料先脫出型芯，而下復板帶動上、下頂針板、模腳、型芯和脫料板繼續(xù)向后移動，此時下頂針板下面與注射機左頂桿和注射機右頂桿相接觸，注射機左、右頂桿頂住下頂針板停止移動，下頂針板帶動上頂針板和脫料板頂桿停止移動，脫料板頂桿帶動脫料板停止移動，脫料板頂住塑料件下面，而型芯則在下復板帶動下繼續(xù)向后移動，從而使塑料件也脫出型芯，并向下落入收集箱中。本方案注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，通過在上頂針板中設置浮動頂桿，浮動頂桿的下頭伸出下頂針板，并低于下頂針板，在模具開模后，使浮動頂桿的下頭先與注射機的其中一個頂桿接觸，浮動頂桿將廢料先頂出并與塑料件之間在側澆口處拉斷，再由注射機的左右兩個頂桿頂住下頂針板，通過下頂針板帶動脫料板頂桿和脫料板將塑料件也頂出脫模，實現模具開模的同時塑料件和廢料之間自動被拉斷，降低工人勞動強度，提高生產效率。
[0006]本實用新型注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，所述的型芯中開有彈簧槽，在浮動頂桿的上頭外設有復位彈簧，復位彈簧一頭與彈簧槽相接觸，另一頭與浮動頂桿相接觸。有了復位彈簧，當模具合模時，復位彈簧作用在浮動頂桿上，使浮動頂桿能回復原位。所述的型芯中安有導柱，在型腔中開有導向孔，脫料板中開有導孔，導柱與導向孔和導孔相配合。有了導柱與導向孔和導孔配合，模具開合模動作導向準確。所述的下復板上安有擋銷，所述的下復板上安有擋銷，擋銷的頭部位于下復板與下頂針板之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置的合模狀態(tài)結構示意圖；
[0008]圖2是注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置的開模狀態(tài)結構示意圖；
[0009]圖3是注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置的廢料頂出狀態(tài)結構示意圖；
[0010]圖4是注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置的塑料件與廢料一起頂出脫模狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，如圖1一圖4所示，包括型腔I和下復板2，型腔上安有定位環(huán)3和澆口襯套4，澆口襯套中的主澆口 5連接分流道6，分流道6連接側澆口 7，在下復板中開有穿孔8，下復板上安裝模腳9，模腳之間設有上頂針板10和下頂針板11，上、下頂針板之間安裝脫料板頂桿12，注射機左頂桿13和注射機右頂桿14穿過穿孔8與下頂針板11下面相接觸，在模腳上安有型芯15，型芯上設有脫料板16，脫料板與脫料板頂桿12相連接，在脫料板16、型芯15和型腔I之間有注塑成型的塑料件17和廢料18，其特征在于:所述的上頂針板10中設有浮動頂桿19，下頂針板11中開有通孔20，浮動頂桿上頭21穿過型芯15與廢料18相接觸，下頭22穿過下頂針板11的通孔20，注射機中頂桿23穿過穿孔8與浮動頂桿19的下頭22相接觸。當塑料件17注塑成型后，下復板2帶動型芯15向后移動，模具開模，塑料件17和廢料18留在型芯15上，當下復板2向后移動至注射機頂桿位置時，注射機中頂桿23先與浮動頂桿19的下頭22相接觸，注射機中頂桿頂住浮動頂桿的下頭停止移動，廢料18也停止運動，而下復板2則繼續(xù)帶動上、下頂針板10、11、脫料板頂桿12、模腳9、型芯15、脫料板16和塑料件17向后移動，浮動頂桿19上頭21頂住廢料18，使廢料與塑料件在最薄弱的連接處(即側澆口 7位置)被拉斷，使廢料先脫出型芯15，而下復板2帶動上、下頂針板10、11、模腳9、型芯15和脫料板16繼續(xù)向后移動，此時下頂針板11下面與注射機左頂桿13和注射機右頂桿14相接觸，注射機左、右頂桿頂住下頂針板11停止移動，下頂針板帶動上頂針板10和脫料板頂桿12停止移動，脫料板頂桿帶動脫料板16停止移動，脫料板頂住塑料件17下面，而型芯15則在下復板2帶動下繼續(xù)向后移動，從而使塑料件也脫出型芯，并向下落入收集箱中。本方案注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，通過在上頂針板10中設置浮動頂桿19，浮動頂桿的下頭22伸出下頂針板11，并低于下頂針板，在模具開模后，使浮動頂桿的下頭先與注射機的其中一個頂桿接觸，浮動頂桿將廢料18先頂出并與塑料件之間在側澆口 7處拉斷，再由注射機的左右兩個頂桿頂住下頂針板11，通過下頂針板帶動脫料板頂桿12和脫料板16將塑料件17也頂出脫模，實現模具開模的同時塑料件和廢料18之間自動被拉斷，降低工人勞動強度，提高生產效率。所述的型芯15中開有彈簧槽24，在浮動頂桿19的上頭21外設有復位彈簧25，復位彈簧一頭與彈簧槽相接觸，另一頭與浮動頂桿相接觸。有了復位彈簧25，當模具合模時，復位彈簧作用在浮動頂桿19上，使浮動頂桿能回復原位。所述的型芯15中安有導柱26，在型腔I中開有導向孔27，脫料板16中開有導孔28，導柱與導向孔和導孔相配合。有了導柱26與導向孔27和導孔28配合，模具開合模動作導向準確。所述的下復板2上安有擋銷29，其頭部30位于下復板與下頂針板11之間。
【權利要求】
1.注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，包括型腔(I)和下復板(2)，型腔上安有定位環(huán)(3)和澆口襯套(4)，澆口襯套中的主澆口(5)連接分流道(6)，分流道(6)連接側澆口(7)，在下復板中開有穿孔(8)，下復板上安裝模腳(9)，模腳之間設有上頂針板(10)和下頂針板(11),上、下頂針板之間安裝脫料板頂桿(12)，注射機左頂桿(13)和注射機右頂桿(14)穿過穿孔(8)與下頂針板(11)下面相接觸，在模腳上安有型芯(15)，型芯上設有脫料板(16)，脫料板與脫料板頂桿(12 )相連接，在脫料板(16 )、型芯(15 )和型腔(I)之間有注塑成型的塑料件(17)和廢料(18)，其特征在于:所述的上頂針板(10)中設有浮動頂桿(19)，下頂針板(11)中開有通孔(20 )，浮動頂桿上頭(21)穿過型芯(15 )與廢料(18 )相接觸，下頭(22 )穿過下頂針板(11)的通孔(20)，注射機中頂桿(23)穿過穿孔(8)與浮動頂桿(19)的下頭(22)相接觸。
2.如權利要求1所述的注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，其特征在于:所述的型芯(15)中開有彈簧槽(24)，在浮動頂桿(19)的上頭(21)外設有復位彈簧(25)，復位彈簧一頭與彈簧槽相接觸，另一頭與浮動頂桿相接觸。
3.如權利要求1所述的注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，其特征在于:所述的型芯(15)中安有導柱(26)，在型腔(I)中開有導向孔(27)，脫料板(16)中開有導孔(28)，導柱與導向孔和導孔相配合。
4.如權利要求1所述的注塑模具預先推出拉斷側澆口裝置，其特征在于:所述的下復板(2)上安有擋銷(29)，擋銷的頭部(30)位于下復板與下頂針板(11)之間。
【文檔編號】B29C45/40GK203510652SQ201320575223
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】梁正華 申請人:浙江凱華模具有限公司