一種平板硫化機的施加剪切裝置制造方法
【專利摘要】一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于：所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設(shè)置在操作臺上與發(fā)動機相連接的滑移裝置相連接。在操作臺上設(shè)置滑移裝置，模具通過傳動桿與滑移裝置相連接，這樣通過操作臺的控制，通過滑移裝置來實現(xiàn)模具的移動，可調(diào)節(jié)模具行程和改變機械振動頻率，對處于粘流態(tài)的橡膠施加剪切。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，安裝方便，工作運行可靠，操作和維護方便，并且維修費用低，使用壽命長，性能良好。
【專利說明】一種平板硫化機的施加剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種平板硫化機的施加剪切裝置，具體是一種可調(diào)節(jié)模具行程和改變機械振動頻率的平板硫化機的施加剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的需要，產(chǎn)學(xué)研一體化顯得尤為重要。平板硫化機是橡膠行業(yè)比較常用的基礎(chǔ)設(shè)備，而其功能是橡膠硫化成型。目前平板硫化機包括上加熱板、下加熱板、加熱系統(tǒng)和下加熱板升降裝置等。使用時，把需要硫化的橡膠鋪在下加熱板的模具上，然后上下加熱板合攏對橡膠進行加壓，同時加熱系統(tǒng)對橡膠進行加熱硫化(硫化時間和硫化溫度依具體膠料配方和產(chǎn)品特征決定)。通過以上過程對橡膠硫化。
[0003]對于目前小型加工車間、科研實驗室所使用的平板硫化機均是靜態(tài)硫化橡膠制品，即在硫化過程中硫化機內(nèi)膠料是呈靜止?fàn)顟B(tài)。此時會出現(xiàn)如下問題:膠料在硫化過程中首先達到自身的粘流溫度，變成粘流態(tài)在模具內(nèi)流動以充滿模腔。此時會出現(xiàn)膠料受熱不均勻，造成部分膠料出現(xiàn)“焦燒”現(xiàn)象，影響了橡膠制品的性能，并且此過程也延長了膠料的硫化時間。
[0004]另外，由于大型平板硫化機上下加熱板加熱面積較大，在膠料硫化過程中會出現(xiàn)膠料上下兩個面的受熱和受力不均勻，使得制備的橡膠的外觀和厚度難以達到使用的要求，在復(fù)合材料制備過程中，此問題顯得尤為突出。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可以進行動態(tài)硫化的平板硫化機的施加剪切裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝方便的特點。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于:所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設(shè)置在操作臺上與發(fā)動機相連接的滑移裝置相連接。
[0007]作為改進，所述滑移裝置包括從上往下呈水平設(shè)置的滑移桿、固定桿和標(biāo)尺，所述滑移桿設(shè)置在固定桿上，滑移桿的一端與傳動桿固定連接，另一端設(shè)有與發(fā)動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線，所述滑移桿在操作臺的控制下可沿標(biāo)尺滑動，進而帶動傳動桿對模具施加剪切。
[0008]作為改進，所述滑移桿的下端兩側(cè)分別通過直桿與所述固定桿相連接，在直桿的底部設(shè)有滑輪，所述標(biāo)尺上設(shè)有可供滑輪置入并滑移的滑槽。
[0009]再改進，所述模具的上下兩面均設(shè)有深度相同的用于放置膠料的凹槽，在位于模具上下兩側(cè)的上、下加熱板上分別設(shè)有便于與模具分隔開的隔板。
[0010]進一步改進，所述模具與連接桿之間設(shè)有便于拆卸的螺旋緊固裝置，這樣就可以任意替換模具。
[0011]最后，所述標(biāo)尺的底部設(shè)有可用于調(diào)節(jié)滑移裝置高度的底座，所述底座設(shè)置在操作臺上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在操作臺上設(shè)置滑移裝置，模具通過傳動桿與滑移裝置相連接，這樣通過操作臺的控制，通過滑移裝置來實現(xiàn)模具的移動，可調(diào)節(jié)模具行程和改變機械振動頻率，對處于粘流態(tài)的橡膠施加剪切。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，安裝方便，工作運行可靠，操作和維護方便，并且維修費用低，使用壽命長，性能良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2.1和2.2為圖1中模具的平面示意圖；
[0015]圖3為圖1中模具的剖視圖；
[0016]圖4為圖1中滑移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至4所示，本實用新型的平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具1、傳動桿
2、滑移裝置、操作臺和發(fā)動機，傳動桿2的一端與模具I通過螺旋緊固裝置可拆卸地連接，另一端與設(shè)置在操作臺上與發(fā)動機相連接的滑移裝置相連接，這樣傳動桿2就可以通過滑移裝置來對模具I施加剪切，并控制模具I的行程，用以改變剪切振幅，而采用螺旋緊固裝置連接，就可以方便任意地替換模具I ;而操作臺與發(fā)動機相連接，控制其轉(zhuǎn)速，用以改變剪切頻率；滑移裝置包括從上往下呈水平設(shè)置的滑移桿3、固定桿4和標(biāo)尺5，標(biāo)尺5底部設(shè)有可用于調(diào)節(jié)滑移裝置整體高度的底座8，底座8設(shè)置在操作臺上，通過底座8的調(diào)節(jié)使得滑移裝置的高度與平板硫化機上下加熱板高度相協(xié)調(diào)；滑移桿3下端兩側(cè)分別通過直桿與固定桿4相連接，為保證滑移桿可以順利滑動，直桿的底部設(shè)有滑輪7，標(biāo)尺5上設(shè)有可供滑輪7置入并滑移的滑槽，而滑移桿3的一端與傳動桿2相連接，另一端設(shè)有與發(fā)動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線6，這樣滑移桿3在操作臺的控制下可沿標(biāo)尺5上的滑槽滑動，進而帶動傳動桿2對模具I施加剪切。
[0019]模具I的上下兩面均設(shè)有深度相同的用于放置膠料的凹槽，這樣可以同時硫化2片膠料，保證其膠料加工工藝相同，并節(jié)省時間，同時，在上下加熱板閉合后的放氣過程中，通過操作臺的控制，可以實現(xiàn)模具I的移動，對處于粘流態(tài)的橡膠施加剪切。防止模具I內(nèi)的膠料在硫化過程中溢出污染平板硫化機上、下加熱板，在上、下加熱板上分別設(shè)有便于與模具I分隔開的隔板9和10。
[0020]這樣通過根據(jù)操作臺的控制，將其信號轉(zhuǎn)換成機械運動，使得滑移桿3可以對模具I內(nèi)的膠料施加不同的剪切振幅和剪切頻率。
【權(quán)利要求】
1.一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于:所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設(shè)置在操作臺上與發(fā)動機相連接的滑移裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述滑移裝置包括從上往下呈水平設(shè)置的滑移桿、固定桿和標(biāo)尺，所述滑移桿設(shè)置在固定桿上，滑移桿的一端與傳動桿固定連接，另一端設(shè)有與發(fā)動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線，所述滑移桿在操作臺的控制下可沿標(biāo)尺滑動，進而帶動傳動桿對模具施加剪切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述滑移桿的下端兩側(cè)分別通過直桿與所述固定桿相連接，在直桿的底部設(shè)有滑輪，所述標(biāo)尺上設(shè)有可供滑輪置入并滑移的滑移槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述模具的上下兩面均設(shè)有深度相同的用于放置膠料的凹槽，在位于模具上下兩側(cè)的上、下加熱板上分別設(shè)有與模具分隔開的隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述模具與所述傳動桿之間設(shè)有便于拆卸的螺旋緊固裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述標(biāo)尺的底部設(shè)有可用于調(diào)節(jié)滑移裝置高度的底座，所述底座設(shè)置在操作臺上。
【文檔編號】B29C35/02GK203472017SQ201320438974
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】陳忠仁, 翁更生, 劉衍朋 申請人:寧波大學(xué)