用于制造吸音管的模具和使用該模具制造的吸音管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造吸音管的模具和使用該模具制造的吸音管。其中用于制造吸音管的模具，包括：內(nèi)模，由彈性材料制成，并且其中具有通道；吸音墊，布置在內(nèi)模的外面；以及外模，布置在吸音墊的外面，并且在外模的內(nèi)周面上具有至少一個(gè)第一注槽。
【專利說(shuō)明】用于制造吸音管的模具和使用該模具制造的吸音管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造吸音管的模具和使用該模具制造的吸音管。更特別地，本發(fā)明涉及這樣一種制造吸音管的模具和使用該模具制造的吸音管，該吸音管能夠減小在吸收流入發(fā)動(dòng)機(jī)中的外部空氣的過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)配備有用于將車外的空氣吸入以燃燒燃料的進(jìn)氣系統(tǒng)。
[0003]圖1示出普通進(jìn)氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
[0004]如圖所示，進(jìn)氣系統(tǒng)包括吸音管10和空氣凈化器20，其中吸音管10具有入口 11，外部空氣通過(guò)入口 11流入到內(nèi)部，空氣凈化器20對(duì)通過(guò)入口 11流入到內(nèi)部的空氣進(jìn)行凈化。
[0005]至少一個(gè)諧振器31和33被布置在吸音管10中，以減小因外部空氣的流入而產(chǎn)生的進(jìn)氣阻力所引起的噪音。此外，如果必要，可以設(shè)置四分之一波長(zhǎng)管35以減小預(yù)定頻率的噪音。
[0006]然而，為了制造根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)氣系統(tǒng)的吸音管10，如圖2所示，由金屬線13形成吸音管的骨架，摺疊的線14和捻線15形成在金屬線13的外部和內(nèi)部，從而形成完整的吸音管。
[0007]可選地，如圖3所示，通過(guò)輾軋尼龍線17和非機(jī)織纖維帶19，然后通過(guò)熱熔融將尼龍線17和非機(jī)織纖維帶19熔化并固定來(lái)形成吸音管的骨架。
[0008]然而，根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，由于制造工藝的種種原因，無(wú)法制造出多邊形的吸音管。也就是說(shuō)，存在一個(gè)問(wèn)題，即只能制造出具有簡(jiǎn)單形狀的吸音管，而無(wú)法制造出具有復(fù)雜形狀的吸音管。
[0009]此外，還存在這樣的問(wèn)題，S卩，由于無(wú)法制造出具有符合車輛配置的各種形狀的吸音管，由此在設(shè)計(jì)上具有局限性。
[0010]此外，問(wèn)題還在于需要采用易于制造的材料，由此導(dǎo)致在吸音管的制造中無(wú)法采用具有聞吸首能力的材料。
[0011]在【背景技術(shù)】部分中公開(kāi)的上述信息僅僅用于增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明背景的理解，因此可能包含不構(gòu)成在本國(guó)中本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的各個(gè)方面旨在提供一種用于制造吸音管的模具，其具有能夠制造任意形狀的吸音管的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]在本發(fā)明的一方面，一種用于制造吸音管的模具，可以包括:內(nèi)模，由彈性材料制成，并且其中具有通道；吸音墊，布置在內(nèi)模的外面；以及外模，布置在吸音墊的外面，并且在外模的內(nèi)周面上具有至少一個(gè)第一注槽。在內(nèi)模上形成有用于空氣流入的氣門。內(nèi)模由硅橡膠、氟橡膠或AEM，或者它們的組合中的一個(gè)制成。
[0014]吸音墊可以包括聚丙烯纖維。
[0015]外模由金屬制成。
[0016]在內(nèi)模的外周面上還布置有由金屬制成的導(dǎo)向模，其中在導(dǎo)向模的外周面上形成有第二注槽。
[0017]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的吸音管可以由上述任意一種模具制成。
[0018]本發(fā)明的方法和裝置還具有其他的特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)在結(jié)合附圖的詳細(xì)說(shuō)明中提出并更加明顯，下面的附圖和詳細(xì)說(shuō)明共同用于解釋本發(fā)明的某些原理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是普通進(jìn)氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造吸音管的方法的示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造吸音管的另一方法的示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造吸音管的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造吸音管的模具結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的模具結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的由用于制造吸音管的模具制造而成的吸音管的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖8是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的由用于制造吸音管的模具制造而成的吸音管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，附圖不必按比例繪制，而是呈現(xiàn)出說(shuō)明本發(fā)明基本原理的各種優(yōu)選特征的簡(jiǎn)化表示。本文中所公開(kāi)的本發(fā)明的特定設(shè)計(jì)特征，包括例如特定尺寸、方向、位置和形狀，這些特征將部分地由預(yù)期的特定應(yīng)用和使用環(huán)境來(lái)確定。
[0028]在附圖中，在全部的幾張圖中，附圖標(biāo)記始終指代本發(fā)明的相同或等同部件。

【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)在將結(jié)合附圖和以下的描述對(duì)本發(fā)明的不同實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。盡管是結(jié)合示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是本描述并不旨在通過(guò)那些示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。相反，本發(fā)明并不僅覆蓋示例性實(shí)施方式，還包括各種可供選擇的、變型的、等效的和其他實(shí)施例，它們包含在本發(fā)明如由所附權(quán)利要求限定的精神和范圍內(nèi)。
[0030]為了使描述更加清楚，示例性實(shí)施例的描述中不相關(guān)的部件沒(méi)有圖示出，在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
[0031]為了便于描述，附圖所示構(gòu)件的尺寸和厚度被選擇性地提供，因而本發(fā)明并不限于附圖所示，為了使一些部件和區(qū)域清楚，所述厚度被放大。
[0032]圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的成型裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0033]如圖4所示，用于制造吸音管的成型裝置包括模具100和將氣體驅(qū)入模具100的氣體發(fā)生器300。模具100包括內(nèi)模110和外模130，下面將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]氣體發(fā)生器300用于通過(guò)向內(nèi)模110中供應(yīng)高壓氣體來(lái)保持內(nèi)模110的形狀，下面將對(duì)內(nèi)模110進(jìn)行描述。
[0035]圖5是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0036]如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的模具包括:由彈性材料制成且內(nèi)部具有通道的內(nèi)模110，布置在內(nèi)模110外部的吸音墊120，以及布置在吸音墊120外部且在其內(nèi)周面上具有至少一個(gè)第一注槽135的外模130。
[0037]內(nèi)模110被形成為大致的圓筒形，內(nèi)部具有使外部空氣可以流動(dòng)的通道。在內(nèi)模110上形成有氣門112，使得由氣體發(fā)生器300產(chǎn)生的高壓氣體流入內(nèi)部。
[0038]內(nèi)模110由硅橡膠、氟橡膠或AEM(丙烯酸乙烯橡膠)或它們的組合之一制成，以便可以彈性變形。由氣體發(fā)生器300產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)由氣門112被驅(qū)入到內(nèi)模110中，使得內(nèi)模110能夠保持形狀。
[0039]內(nèi)模110外側(cè)的吸音墊120可以包含聚丙烯纖維。通常，聚丙烯纖維相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中吸音墊120所采用的非機(jī)織纖維，具有更高的吸音能力。
[0040]外模130由諸如鋼之類的金屬制成，其具有插入空間以便內(nèi)模110和吸音墊120可以插入。此外，外?？梢杂蓛蓚€(gè)外模130組成，而且為了在通過(guò)注射成型制造吸音管之后將吸音管從外模130中脫離，可以設(shè)置兩外模130。由于吸音管通常被形成為圓筒形，因此優(yōu)選地將兩個(gè)外模130形成為對(duì)稱形狀。即，外模130包括內(nèi)部具有插入空間的第一外模131和第二外模133。
[0041]在形成于外模130上的第一注槽135中，通過(guò)形成在外模130上的模制體入口(molding gate)而被投入到內(nèi)部的模制體(molding)與吸音墊120纏繞在一起，由此形成吸音管。
[0042]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0043]在圖6中示出的用于制造吸音管的模具，除了在內(nèi)模110與吸音墊120之間還設(shè)有導(dǎo)向模140之外，與參考圖5進(jìn)行描述的用于制造吸音管的模具具有大致相似的結(jié)構(gòu)。
[0044]導(dǎo)向模140由金屬制成，并且在其外側(cè)上具有第二注槽145。在第二注槽145中，通過(guò)形成在外模130上的注入口而被投入到內(nèi)部的模制體與吸音墊120纏繞在一起，由此形成吸音管。因此，能夠穩(wěn)定地形成吸音墊120的骨架。
[0045]下面將詳細(xì)說(shuō)明用于制造參照?qǐng)D5描述的本發(fā)明示例性實(shí)施例的吸音管的模具來(lái)制造吸音管的方法。
[0046]首先，由氣體發(fā)生器300產(chǎn)生的氣體，通過(guò)由可變形的硅橡膠、氟橡膠或AEM制成的內(nèi)模110的氣門112被驅(qū)入到內(nèi)部。內(nèi)模110利用被驅(qū)入到內(nèi)模110中的氣體可以保持吸音管的形狀。
[0047]由聚丙烯纖維制成的吸音墊120纏繞在內(nèi)模110周圍。
[0048]其上纏繞有吸音墊120的內(nèi)模110，位于第一外模131的插入空間中。然后，將第一外模131和第二外模133固定起來(lái)。
[0049]接下來(lái)，通過(guò)在外模130上的模制體入口將模制體投入到內(nèi)部。該模制體由混合有有機(jī)填料的聚丙烯構(gòu)成。當(dāng)將模制體投入到模具中時(shí)，模制體與吸音墊120纏繞在一起，由此形成吸音管。
[0050]通常，用作制造內(nèi)模110的材料的硅橡膠或氟橡膠的使用溫度是175°C，注射模的表面溫度為60°C -80°C，因此可以防止內(nèi)模110因模制體的溫度過(guò)高而造成的損壞。
[0051]盡管注射模的成型壓力通常為100巴，但是也可以將流入到內(nèi)模110的氣體壓力保持在500巴或更高，從而防止由于注射壓力而導(dǎo)致內(nèi)模110的外形產(chǎn)生變形。
[0052]在被注入到內(nèi)部的模制體變硬之后，將第一外模131和第二外模133分離。
[0053]在去除內(nèi)模110中的氣體時(shí)，內(nèi)模110收縮，并且可以與外模130分離。在將內(nèi)模110與外模130分離之后，通過(guò)分離由模制體制成的吸音管，而可以得到如圖7所示的吸音管。
[0054]S卩，如圖7所示，吸音管200形成有吸音墊120，該吸音墊120纏繞在內(nèi)模110周圍，與模型210纏繞在一起，模型210形成在吸音墊120的外面。
[0055]下面將詳細(xì)說(shuō)明利用用于制造采用參照?qǐng)D6描述的本發(fā)明示例性實(shí)施例的吸音管的模具來(lái)制造吸音管的方法。
[0056]首先，由氣體發(fā)生器300產(chǎn)生的氣體，通過(guò)由可變形的硅橡膠、氟橡膠或AEM制成的內(nèi)模110的氣門112被注入到內(nèi)部。內(nèi)模110可以通過(guò)被注入到內(nèi)模110中的氣體而保持吸音管的形狀。
[0057]由金屬制成的導(dǎo)向模140位于內(nèi)模110的外側(cè)，由聚丙烯制成的吸音墊120被纏繞在內(nèi)模I1和導(dǎo)向模140的周圍。
[0058]其上纏繞有吸音墊120的內(nèi)模110位于第一外模131的插入空間中。然后，將第一外模131和第二外模133固定。
[0059]接下來(lái)，通過(guò)外模130的模制體入口將模制體投入到內(nèi)部。該模制體由混合有有機(jī)填料的聚丙烯構(gòu)成。當(dāng)將模制體注入到模具中時(shí)，模制體與吸音墊120纏繞在一起，由此形成吸音管。
[0060]通常，用作制造內(nèi)模110的材料的硅橡膠或氟橡膠的使用溫度是175°C，注射模的表面溫度為60°C -80°C，因此可以防止內(nèi)模110因模制體的溫度過(guò)高而造成的損壞。
[0061]盡管注射模的成型壓力通常為100巴，但是也可以將流入到內(nèi)模110的氣體壓力保持在500巴或更高，從而防止由于注射壓力而導(dǎo)致內(nèi)模110的外形產(chǎn)生變形。
[0062]在注入到內(nèi)部的模制體變硬之后，將第一外模131和第二外模133分離。
[0063]在去除內(nèi)模110中的氣體時(shí)，內(nèi)模110收縮，并與外模130分離。在將內(nèi)模110從外模130分離之后，將導(dǎo)向模140分離。
[0064]最后，分離由模制體制成的吸音管，因此，可以獲得如圖8所示的吸音管。
[0065]S卩，如圖8所示，吸音管200形成有吸音墊120，該吸音墊120纏繞在內(nèi)模110周圍，與模制體210纏繞在一起。此外，由于通過(guò)在吸音墊120的內(nèi)部/外部的模制體210形成吸音管200的框架，因此吸音管200的形狀可被穩(wěn)定地保持。
[0066]按照根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于制造吸音管的模具以及利用該模具制造的吸音管，在由彈性材料制成的內(nèi)模的外部設(shè)置吸音墊，并且通過(guò)置于吸音墊外面的外模而被注入到內(nèi)部的模制體與消音墊形成在一起，因此能夠制造出任意形狀的吸音管。
[0067]此外，由于能夠制造出任意形狀的吸音管，因此提高了設(shè)計(jì)方面的自由度。
[0068]此外，由于是通過(guò)注射成型來(lái)制造吸音管，因此能夠采用具有高吸音能力的材料，從而可以減小外部空氣流入內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生的噪音。
[0069]為了便于解釋以及在所附權(quán)利要求中精確地限定，為描述示例性實(shí)施例中的特征所采用的術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”將參照附圖中這些特征所顯示的位置。本發(fā)明示例性實(shí)施例的以上描述已經(jīng)表明了說(shuō)明和描述的目的。它們并不旨在詳盡本發(fā)明或?qū)⒈景l(fā)明限制在所公開(kāi)的精確的形式中，很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)還可以進(jìn)行多種改進(jìn)和變型。本發(fā)明的范圍由所述權(quán)利要求書(shū)及其等同形式來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造吸音管的模具，包括: 內(nèi)模，由彈性材料制成，并且其中具有通道； 吸音墊，布置在所述內(nèi)模的外面；以及 外模，布置在所述吸音墊的外面，并且在所述外模的內(nèi)周面上具有至少一個(gè)第一注槽。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其中在所述內(nèi)模上形成有用于空氣流入的氣門。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其中所述內(nèi)模由硅橡膠、氟橡膠或AEM，或者它們的組合中的一個(gè)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其中所述吸音墊包含聚丙烯纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的模具，其中所述外模由金屬制成。
6.如權(quán)利要求1所述的模具， 其中在所述內(nèi)模的外周面上還布置有由金屬制成的導(dǎo)向模；并且 其中在所述導(dǎo)向模的外周面上形成有第二注槽。
7.一種由權(quán)利要求1所述的用于制造吸音管的模具制造的吸音管。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK104512007SQ201310757177
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張永學(xué), 韓榮鎬, 鄭雨珉 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社