一種濾清器的密封膠圈加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾清器的密封膠圈加工方法，其包括有注塑模具生產(chǎn)加工、選擇并準備好注塑機、安裝固定注塑模具、注塑參數(shù)設(shè)定、原料混合制備、原料倒入料斗、合模注塑、開模取件等工藝步驟；通過上述工藝步驟，本發(fā)明能夠有效且高質(zhì)量地將TPV、PVC以及TPS原料加工成型密封膠圈。
【專利說明】一種濾清器的密封膠圈加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾清器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種濾清器的密封膠圈加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了有效地延長汽車發(fā)動機的使用壽命，現(xiàn)有汽車的發(fā)動機普遍都配裝有相應(yīng)的濾清器，其中，濾清器主要用于濾除進入氣缸的空氣當(dāng)中有害雜質(zhì)(尤其是粉塵)，進而減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的磨損。
[0003]對于濾清器而言，其一般包括有塑膠外框、設(shè)置于塑膠外框內(nèi)部的過濾紙芯以及包套于塑膠外框外圍的密封膠圈，其中，密封膠圈一般米用注塑方式加工而成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種濾清器的密封膠圈加工方法，該濾清器的密封膠圈加工方法能夠有效且高質(zhì)量的加工成型密封膠圈。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s-3.0s，冷卻時間為2.0s-4.0s，生產(chǎn)周期為14s-19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為160°C _185°C，第一段壓力值為45bar_70bar，第一段速度為33mm/S-35mm/S ;注塑機熔膠筒第二段溫度為155°C _175°C，第二段壓力值為35bar-53bar，第二段速度為18mm/s-28mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為135°C -155°C,第三段壓力值為15bar-40bar，第三段速度為8mm/S-15mm/S ;注塑機熔膠筒第四段溫度為120 0C -140 0C ；
e、將TPS、TPV或者PVC三種原料中的一種與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。
[0007]進一步的一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為185°C，第一段壓力值為45bar，第一段速度為33mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為175°C，第二段壓力值為35bar，第二段速度為20mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為155°C，第三段壓力值為15bar，第三段速度為8mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為 140。。；
e、將TPV原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。
[0008]進一步的，一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為14s，注塑機熔膠筒第一段溫度為160°C，第一段壓力值為52bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為165°C，第二段壓力值為38bar，第二段速度為28mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為150°C，第三段壓力值為25bar，第三段速度為15mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為1400C ；
e、將PVC原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。
[0009]進一步的，一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為3.0s，冷卻時間為4.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為175°C，第一段壓力值為70bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為155°C，第二段壓力值為53bar，第二段速度為18mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為135°C，第三段壓力值為40bar，第三段速度為10mm/S ;注塑機熔膠筒第四段溫度為120。。；
e、將TPS原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種濾清器的密封膠圈加工方法，其包括有注塑模具生產(chǎn)加工、選擇并準備好注塑機、安裝固定注塑模具、注塑參數(shù)設(shè)定、原料混合制備、原料倒入料斗、合模注塑、開模取件等工藝步驟；通過上述工藝步驟，本發(fā)明能夠有效且高質(zhì)量地將TPV、PVC以及TPS原料加工成型密封膠圈。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
[0012]實施例一
一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為185°C，第一段壓力值為45bar，第一段速度為33mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為175°C，第二段壓力值為35bar，第二段速度為20mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為155°C，第三段壓力值為15bar，第三段速度為8mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為 140。。；
e、將TPV原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。
[0013]通過上述工藝步驟，本實施例一能夠有效且高質(zhì)量地將TPV原料加工成型密封膠圈。
[0014]實施例二，一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為14s，注塑機熔膠筒第一段溫度為160°C，第一段壓力值為52bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為165°C，第二段壓力值為38bar，第二段速度為28mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為150°C，第三段壓力值為25bar，第三段速度為15mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為1400C ；
e、將PVC原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈； h、開模并取出產(chǎn)品。
[0015]通過上述工藝步驟，本實施例一能夠有效且高質(zhì)量地將PVC原料加工成型密封膠圈。
[0016]實施例三
一種濾清器的密封膠圈加工方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、注塑模具生產(chǎn)加工；
b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機；
C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機；
d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為3.0s，冷卻時間為4.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為175°C，第一段壓力值為70bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為155°C，第二段壓力值為53bar，第二段速度為18mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為135°C，第三段壓力值為40bar，第三段速度為10mm/S ;注塑機熔膠筒第四段溫度為120。。；
e、將TPS原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻；
f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中；
g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈；
h、開模并取出產(chǎn)品。
[0017]通過上述工藝步驟，本實施例一能夠有效且高質(zhì)量地將TPS原料加工成型密封膠圈。
[0018]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種濾清器的密封膠圈加工方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、注塑模具生產(chǎn)加工； b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機； C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機； d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s-3.0s，冷卻時間為2.0s-4.0s，生產(chǎn)周期為14s-19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為160°C _185°C，第一段壓力值為45bar_70bar，第一段速度為33mm/S-35mm/S ;注塑機熔膠筒第二段溫度為155°C _175°C，第二段壓力值為35bar-53bar，第二段速度為18mm/s-28mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為135°C -155°C,第三段壓力值為15bar-40bar，第三段速度為8mm/S-15mm/S ;注塑機熔膠筒第四段溫度為120 0C -140 0C ； e、將TPS、TPV或者PVC三種原料中的一種與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻； f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中； g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈； h、開模并取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾清器的密封膠圈加工方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、注塑模具生產(chǎn)加工； b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機； C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機； d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為185°C，第一段壓力值為45bar，第一段速度為33mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為175°C，第二段壓力值為35bar，第二段速度為20mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為155°C，第三段壓力值為15bar，第三段速度為8mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為 140。。； e、將TPV原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻； f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中； g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈； h、開模并取出產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾清器的密封膠圈加工方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、注塑模具生產(chǎn)加工； b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機； C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機； d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為2.0s，冷卻時間為2.0s，生產(chǎn)周期為14s，注塑機熔膠筒第一段溫度為160°C，第一段壓力值為52bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為165°C，第二段壓力值為38bar，第二段速度為28mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為150°C，第三段壓力值為25bar，第三段速度為15mm/s ;注塑機熔膠筒第四段溫度為1400C ； e、將PVC原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻； f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中； g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈； h、開模并取出產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾清器的密封膠圈加工方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、注塑模具生產(chǎn)加工； b、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇并準備好注塑機； C、將生產(chǎn)加工完畢后的注塑模具裝入并固定于注塑機； d、設(shè)定注塑機成型參數(shù)，其中，射出時間為3.0s，冷卻時間為4.0s，生產(chǎn)周期為19s，注塑機熔膠筒第一段溫度為175°C，第一段壓力值為70bar，第一段速度為35mm/s ;注塑機熔膠筒第二段溫度為155°C，第二段壓力值為53bar，第二段速度為18mm/s ;注塑機熔膠筒第三段溫度為135°C，第三段壓力值為40bar，第三段速度為10mm/S ;注塑機熔膠筒第四段溫度為120。。； e、將TPS原料與相應(yīng)的色母按照500:1的比例混合均勻； f、將混好色母的塑膠原料加入至注塑機的料斗中； g、待注塑機的熔膠筒各段溫度達到步驟d所設(shè)定的參數(shù)值后，關(guān)閉注塑機安全門并進行自動合模，熔膠筒自動前移并與注塑模具的唧咀對接，而后啟動射膠按鈕，熔膠筒自動地往注塑模具內(nèi)射膠并成型密封膠圈； h、開模并取出產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C45/76GK103737781SQ201310742176
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】宋紅杰 申請人:宋紅杰