一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料及其生產(chǎn)方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。其由長(zhǎng)玻纖母粒40～70份、助劑母粒5～20份和均聚聚丙烯30～40份組成。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)異效果：本發(fā)明使用了高效的抗氧劑復(fù)配體系，所制得的復(fù)合材料具有長(zhǎng)效的抗氧化性能，長(zhǎng)久保持性能穩(wěn)定；本發(fā)明使用了有機(jī)鋅抗菌劑，按照GB21551.2-2010檢驗(yàn)，產(chǎn)品具有明顯的抗菌效果和防霉效果，且添加量少，比市場(chǎng)上銀系抗菌劑使用簡(jiǎn)便、成本低；本發(fā)明采用雙螺桿和單螺桿復(fù)合使用，降低能耗的同時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足洗衣機(jī)產(chǎn)品性能要求；本發(fā)明采用母粒生產(chǎn)方式生產(chǎn)，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的性能需求，復(fù)配出多種不同性能的要求的產(chǎn)品。
【專利說明】一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料目前在市場(chǎng)上的應(yīng)用越來越廣泛，主要因其高強(qiáng)度、高剛性，可以以塑代鋼，且成本 低，比重小。洗衣機(jī)部件中，為降低成本和輕量化，已有部分產(chǎn)品已被玻纖PP產(chǎn)品替代。但此部分替代產(chǎn)品主要以短玻纖為主，其主要突出性能是高剛性，但韌性欠缺。針對(duì)性能要求并非很高的洗衣機(jī)機(jī)種，例如脫水轉(zhuǎn)速要求1000轉(zhuǎn)/min以下機(jī)種，短玻纖PP產(chǎn)品完全可以滿足。但是針對(duì)高性能要求的洗衣機(jī)產(chǎn)品，例如脫水轉(zhuǎn)速要求1600轉(zhuǎn)/min或以上機(jī)種，短玻纖就難以滿足你高轉(zhuǎn)速的性能要求，而長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP剛好彌補(bǔ)了這一不足。另外，考慮到所開發(fā)的洗衣機(jī)部件，經(jīng)常接觸洗滌劑及水等易生菌發(fā)霉介質(zhì)，我們對(duì)材料產(chǎn)品做了抗菌改性，以保證洗衣機(jī)產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間使用中，不發(fā)生長(zhǎng)霉，滋生細(xì)菌等現(xiàn)象。
[0003]長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌PP保持了短玻纖PP的性能，同時(shí)彌補(bǔ)了短玻纖增強(qiáng)PP韌性不足的缺點(diǎn)，進(jìn)一步拓展了玻纖增強(qiáng)PP的應(yīng)用范圍。此外，我們復(fù)配了抗氧劑，提高了產(chǎn)品的耐久性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于由下述重量份的原料組成:
長(zhǎng)玻纖母粒 40~70份 助劑母粒5~20份
均聚聚丙烯 30~40份。
[0006]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于由下述重量份的原料組成:
長(zhǎng)玻纖母粒 50~60份 助劑母粒10~15份
均聚聚丙烯 32~38份。
[0007]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的長(zhǎng)玻纖母粒由下述重量份的原料組成:
高熔指PP60~70份
長(zhǎng)玻纖30~40份相容劑3~4份
抗氧劑0.2~1份。
[0008]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的助劑母粒由下述重量份的原料組成:
均聚PP60~80份
主抗氧劑5~10份
輔助抗氧劑一 5~10份 輔助抗氧劑二 5~10份 抗菌劑10~40份
潤(rùn)滑劑3~5份。
[0009]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的高熔指PP為在230°c、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為80~100g/10min的聚丙烯，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚丙烯，所述的長(zhǎng)玻纖為無堿長(zhǎng)玻璃纖維直接無捻粗紗。
[0010]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的抗氧劑由抗氧劑1010和168按重量比1:1的混合而成。
[0011]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的主抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑1·010、1076、1330中的一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑一為亞磷酸酯類抗氧劑168、618、626中一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑二為硫代酯類抗氧劑DSTP、DLTP、1035中一種或一種以上的混合物。
[0012]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的抗菌劑為有機(jī)鋅系抗菌劑，所述的潤(rùn)滑劑為EBS、聚乙烯蠟、硬脂酸和軟脂酸中的一種或一種以上的混合物。
[0013]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
1)長(zhǎng)玻纖母粒的制備:將高熔指PP60~70份、相容劑3~4份和抗氧劑0.2~1份，在攪拌機(jī)中混合均勻，再將以上粒料由單螺桿擠出機(jī)擠出，并通過長(zhǎng)玻纖生產(chǎn)專業(yè)模頭，通過浸潰包覆原理，混合長(zhǎng)玻纖30~40份，經(jīng)空冷，在切粒機(jī)處切成長(zhǎng)玻纖母粒；
2)助劑母粒的制備:將主抗氧劑5~10份、輔助抗氧劑一5~10份、輔助抗氧劑二5~10份和潤(rùn)滑劑3~5份由打粉機(jī)混合均勻，混合時(shí)間5~IOmin,再加入抗菌劑10~40份，混合10~20min，然后將以上混合物與均聚PP60~80份混合經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到助劑母粒；
3)將長(zhǎng)玻纖母粒40~70份、助劑母粒5~20份和均聚聚丙烯30~40份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
[0014]所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)混合熔融溫度設(shè)定為第一段170~180°C，第二段180~190°C，第三段180~190°C，第四段180~200°C，第五段180~200°C，第六段200~210°C，第七段200~210°C，第八段200~210°C，第九段200~210°C，第十段200~210°C，機(jī)頭溫度200~220°C。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)異效果:1)本發(fā)明使用了高效的抗氧劑復(fù)配體系，所制得的復(fù)合材料具有長(zhǎng)效的抗氧化性能，長(zhǎng)久保持性能穩(wěn)定；2)本發(fā)明使用了有機(jī)鋅抗菌劑，按照GB21551.2-2010檢驗(yàn)，產(chǎn)品具有明顯的抗菌效果和防霉效果，且添加量少，比市場(chǎng)上銀系抗菌劑使用簡(jiǎn)便、成本低，市場(chǎng)在用銀系抗菌劑需搭配防霉劑才能達(dá)到以上雙重效果；3)本發(fā)明采用雙螺桿和單螺桿復(fù)合使用，降低能耗的同時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足洗衣機(jī)產(chǎn)品性能要求；4)本發(fā)明采用母粒生產(chǎn)方式生產(chǎn)，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的性能需求，復(fù)配出多種不同性能的要求的產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，本發(fā)明所用的份數(shù)均為重量份。
[0017]實(shí)施例1:長(zhǎng)玻纖母粒的制備
將高熔指PP65份、相容劑3.5份和抗氧劑0.6份，在攪拌機(jī)中混合均勻，再將以上粒料由單螺桿擠出機(jī)擠出，并通過長(zhǎng)玻纖生產(chǎn)專業(yè)模頭，通過浸潰包覆原理，混合長(zhǎng)玻纖35份，經(jīng)空冷，在切粒機(jī)處切成長(zhǎng)玻纖母粒。
[0018]所述的高熔指PP為在230°C、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為80~100g/10min的聚丙烯，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚丙烯，所述的長(zhǎng)玻纖為無堿長(zhǎng)玻璃纖維直接無捻粗紗，所述的抗氧劑由抗氧劑1010和168按重量比1:1的混合而成。
[0019]所述的單螺桿擠出機(jī)混合熔融溫度為:第一段170~180°C，第二段180~190°C，第三段180~190°C，第四段180~200°C，第五段180~200°C，第六段200~210°C，第七段200~210°C，第八段200~210°C，第九段200~210°C，第十段200~210°C，機(jī)頭溫度200 ~220。。。
[0020]該實(shí)施例中也可以采用高熔指PP60份、長(zhǎng)玻纖30份、相容劑3份和抗氧劑0.2份，或采用高熔指PP70份、長(zhǎng)玻纖40份、相容劑4份和抗氧劑1份，或采用高熔指PP68份、長(zhǎng)玻纖36份、相容劑3.2份和抗氧劑0.4份，最后也能達(dá)到與實(shí)施例1相同的技術(shù)效果。
[0021]實(shí)施例2:助劑母粒的制備
將主抗氧劑8份、輔助抗氧劑一 8份、輔助抗氧劑二 8份和潤(rùn)滑劑4份由打粉機(jī)混合均勻，混合時(shí)間7min，再加入抗菌劑20份，混合lOmin，然后將以上混合物與均聚PP70份混合經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到助劑母粒。
[0022]所述的主抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑1010、1076、1330中的一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑一為亞磷酸酯類抗氧劑168、618、626中一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑二為硫代酯類抗氧劑DSTP、DLTPU035中一種或一種以上的混合物，所述的抗菌劑為有機(jī)鋅系抗菌劑(抗菌劑Z024A01，生產(chǎn)廠家為廣州抗菌寶)，所述的潤(rùn)滑劑為EBS、聚乙烯蠟、硬脂酸和軟脂酸中的一種或一種以上的混合物。
[0023]所述的雙螺桿擠出機(jī)混合熔融溫度為:第一段170~180°C，第二段180~190°C，第三段180~190°C，第四段180~200°C，第五段180~200°C，第六段200~210°C，第七段200~210°C，第八段200~210°C，第九段200~210°C，第十段200~210°C，機(jī)頭溫度200 ~220。。。
[0024]該實(shí)施例中可以采用主抗氧劑5份、輔助抗氧劑一 5份、輔助抗氧劑二 5份、潤(rùn)滑劑3份、抗菌劑10份和均聚PP60份，或采用主抗氧劑10份、輔助抗氧劑一 10份、輔助抗氧劑二 10份、潤(rùn)滑劑5份、抗菌劑40份和均聚PP80份，或主抗氧劑6份、輔助抗氧劑一 7份、輔助抗氧劑二 8份、潤(rùn)滑劑3.5份、抗菌劑20份和均聚PP65份，最后也能達(dá)到與實(shí)施例1相同的技術(shù)效果。
[0025]實(shí)施例3:洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的制備
將長(zhǎng)玻纖母粒40份、助劑母粒15份和均聚聚丙烯55份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
[0026]實(shí)施例4:洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的制備
將長(zhǎng)玻纖母粒50份、助劑母粒10份和均聚聚丙烯40份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
[0027]實(shí)施例5:洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的制備
將長(zhǎng)玻纖母粒65份、助劑母粒5份和均聚聚丙烯30份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
[0028]實(shí)施例6:洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的制備
將長(zhǎng)玻纖母粒70份、助劑母粒30份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
[0029]實(shí)施例3-6中長(zhǎng) 玻纖母粒由實(shí)施例1制得，助劑母粒由實(shí)施例2制得。
[0030]實(shí)施例數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1. 一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于由下述重量份的原料組成: 長(zhǎng)玻纖母粒 40~70份 助劑母粒5~20份 均聚聚丙烯 30~40份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于由下述重量份的原料組成: 長(zhǎng)玻纖母粒 50~60份 助劑母粒10~15份 均聚聚丙烯 32~38份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的長(zhǎng)玻纖母粒由下述重量份的原料組成: 高熔指PP60~70份 長(zhǎng)玻纖30~40份 相容劑3~4份 抗氧劑0.2~1份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的助劑母粒由下述重量份的原料組成: 均聚PP60~80份 主抗氧劑5~10份 輔助抗氧劑一 5~10份 輔助抗氧劑二 5~10份 抗菌劑10~40份 潤(rùn)滑劑3~5份。
5.如權(quán)利要求3所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的高熔指PP為在230°C、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為80~100g/10min的聚丙烯，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的聚丙烯，所述的長(zhǎng)玻纖為無堿長(zhǎng)玻璃纖維直接無捻粗紗。
6.如權(quán)利要求3所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的抗氧劑由抗氧劑1010和168按重量比1:1的混合而成。
7.如權(quán)利要求4所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的主抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑1010、1076、1330中的一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑一為亞磷酸酯類抗氧劑168、618、626中一種或一種以上的混合物；輔助抗氧劑二為硫代酯類抗氧劑DSTP、DLTP、1035中一種或一種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求4所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料，其特征在于所述的抗菌劑為有機(jī)鋅系抗菌劑，所述的潤(rùn)滑劑為EBS、聚乙烯蠟、硬脂酸和軟脂酸中的一種或一種以上的混合物。
9.一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:1)長(zhǎng)玻纖母粒的制備:將高熔指PP60~70份、相容劑3~4份和抗氧劑0.2~1份，在攪拌機(jī)中混合均勻，再將以上粒料由單螺桿擠出機(jī)擠出，并通過長(zhǎng)玻纖生產(chǎn)專業(yè)模頭，通過浸潰包覆原理，混合長(zhǎng)玻纖30~40份，經(jīng)空冷，在切粒機(jī)處切成長(zhǎng)玻纖母粒； 2)助劑母粒的制備:將主抗氧劑5~10份、輔助抗氧劑一5~10份、輔助抗氧劑二5~10份和潤(rùn)滑劑3~5份由打粉機(jī)混合均勻，混合時(shí)間5~IOmin,再加入抗菌劑10~40份，混合10~20min，然后將以上混合物與均聚PP60~80份混合經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到助劑母粒； 3)將長(zhǎng)玻纖母粒40~70份、助劑母粒5~20份和均聚聚丙烯30~40份混合，得到洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料。
10.如權(quán)利要求9所述的一種洗衣機(jī)產(chǎn)品用高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)抗菌聚丙烯材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)混合熔融溫度設(shè)定為第一段170~1800C，第二段180~190°C，第三段180~190°C，第四段180~200°C，第五段180~200°C，第六段200~210°C，第七段200~210°C，第八段200~210°C，第九段200~210°C，第十段200~210°C，機(jī) 頭溫度200~220°C。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK103627085SQ201310571039
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王曉群, 陳家鋒, 黃柯偉, 嚴(yán)彬標(biāo), 徐鳳鳴 申請(qǐng)人:杭州金州高分子科技有限公司