制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法
【專利摘要】一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其包括有：一模具，該模具內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴，該成型模穴是對應(yīng)該軟發(fā)泡體的形狀；將聚胺酯合成皮固定于該成型模穴內(nèi)；并將可充滿于該成型模穴內(nèi)的聚胺酯液態(tài)物置入該模具的成型模穴內(nèi)，以使該聚胺酯液態(tài)物于該成型模穴內(nèi)發(fā)泡成型，并與該聚胺酯合成皮相互結(jié)合，形成具聚胺酯合成皮的軟發(fā)泡體。
【專利說明】制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種軟發(fā)泡體的制造方法，尤指一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，可大幅降低其制造時間及成本。

【背景技術(shù)】
[0002]墻壁裝潢是室內(nèi)裝潢重要的一個環(huán)節(jié)，常用的墻壁裝潢結(jié)構(gòu)，是用木材、布料、壁紙或防火材等等的材料，并經(jīng)由裝潢施工人員根據(jù)所需的規(guī)格一一各項裁切，然后將其施工黏貼或嵌釘在墻壁上，即可完成美觀、舒適的墻壁裝潢。然而，常用的墻壁裝潢方式卻有著復(fù)雜的施工程序與施工時間，造成整體施工成本昂貴。例如:當(dāng)裝潢需要使用皮革或布料的材料時，常須將皮革或布料折線、拉線或拉皮革，甚至需以泡棉、木板或塑合板為襯底打釘子，將皮革或布料固定在泡棉、木板或塑合板上，以呈現(xiàn)各種不同的花紋線條，增加墻壁裝潢的美感。尤其在環(huán)境景氣不佳之下，顧客們荷包縮水，使得業(yè)者在推廣業(yè)務(wù)時日漸困難且感到利潤微薄。甚至日后欲重新裝潢墻壁，施工人員仍然必須花費相當(dāng)大的人力、物力及時間復(fù)雜地拆除。
[0003]除此之外，請再參閱中國臺灣專利證書號數(shù)M 314769及I 320814的內(nèi)容，該拼組式裝飾板是以一裁切后具預(yù)設(shè)尺寸及外觀的密集板或塑合板，并用一預(yù)設(shè)厚度的薄片狀PVC材或紙材，然后在PVC材或紙材表面利用印刷手段形成原木花紋；并施以加壓、加熱手段，令表面印制有原木紋路的PVC材或紙材得緊貼于密集板或塑合板的貼合表面，即形成表面具原木紋路的造形飾板成品。然而，此種裝飾板屬于硬質(zhì)材料，需耗費較長生產(chǎn)時間，且在手摸觸感與安全性上亦較為不佳。
[0004]是以，如何針對上述常用墻壁裝潢的裝飾板所存在的缺點進行研發(fā)改進，實為相關(guān)業(yè)界所需努力研發(fā)的目標(biāo)，本發(fā)明人即有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗加以開發(fā)設(shè)計，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗，及多次修正改進，乃推出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的是在于:提供一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，具有快速簡單制造且具有軟質(zhì)的優(yōu)點，進而可大幅降低其裝潢施工時間及成本，且可作排列組合式的多元化使用，以作為室內(nèi)裝潢的材料的運用。
[0006]為達上述目的，本發(fā)明一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:包括有:一模具，該模具內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴，該成型模穴是對應(yīng)該軟發(fā)泡體的形狀；將聚胺酯合成皮固定于該成型模穴內(nèi)；并將充滿于該成型模穴內(nèi)的聚胺酯液態(tài)物置入該模具的成型模穴內(nèi)，以使該聚胺酯液態(tài)物于該成型模穴內(nèi)發(fā)泡成型，并與該聚胺酯合成皮相互結(jié)合，形成具聚胺酯合成皮的軟發(fā)泡體。
[0007]對照先前技術(shù)的功效:
[0008]本發(fā)明家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法簡單且制造時間快速，以預(yù)開不同大小與形狀的模具，使該軟發(fā)泡體的大小、形狀及聚胺酯合成皮同時成型，具有快速簡單制造且具有軟質(zhì)的優(yōu)點，且不需要加裝裝潢或施工底層(例如:木板等)，進而可大幅降低其裝潢施工時間及成本，并且可作排列組合式的多元化使用，以作為室內(nèi)裝潢的材料的運用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的模具立體組合圖(上模關(guān)閉)。
[0010]圖2是本發(fā)明的模具立體組合圖(上模打開)。
[0011]圖3是本發(fā)明的模具剖視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的步驟(二)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的步驟(三)示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明的步驟(四)示意圖。
[0015]圖7是本發(fā)明的步驟(五)示意圖。
[0016]圖8是本發(fā)明的步驟(六)示意圖。
[0017]圖9是本發(fā)明的具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體立體截面圖。
[0018]圖10是本發(fā)明另一較佳實施例的模具立體組合圖(上模、框架關(guān)閉)。
[0019]圖11是本發(fā)明另一較佳實施例的模具立體組合圖(上模、框架打開)。
[0020]圖12是本發(fā)明另一較佳實施例的模具剖視圖。
[0021]圖13是本發(fā)明另一較佳實施例的步驟(二)示意圖。
[0022]圖14是本發(fā)明另一較佳實施例的步驟(三)示意圖。
[0023]圖15是本發(fā)明另一較佳實施例的步驟(四)示意圖。
[0024]圖16是本發(fā)明另一較佳實施例的步驟(五)示意圖。
[0025]圖17是本發(fā)明另一較佳實施例的步驟(六)示意圖。
[0026]圖18是本發(fā)明另一較佳實施例的具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體立體截面圖。

【具體實施方式】
[0027]請綜合參閱圖1?圖9所示，本發(fā)明提供一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其包括有:一模具10，該模具10內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴20，該成型模穴20對應(yīng)該軟發(fā)泡體30的形狀；將聚胺酯合成皮40固定于該成型模穴20內(nèi)；并將充滿于該成型模穴20內(nèi)的聚胺酯液態(tài)物50置入該模具10的成型模穴20內(nèi)，以使該聚胺酯液態(tài)物50于該成型模穴20內(nèi)發(fā)泡成型，并與該聚胺酯合成皮40相互結(jié)合，形成具聚胺酯合成皮40的軟發(fā)泡體30。
[0028]借由上述的結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計，茲就本發(fā)明的實際步驟情形說明如下:
[0029]步驟(一)、如圖3所不，一模具10,該模具10具有一上模11、一下模12的合模模具，該模具10的上模11、下模12是分別借由一側(cè)相互樞接，該下模12內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴20，該成型模穴20是對應(yīng)該軟發(fā)泡體30的形狀，并將該模具10溫度加熱至攝氏30。?40。之間。
[0030]步驟(二)、如圖4所示，將聚胺酯合成皮40放置于該成型模穴20內(nèi)。
[0031]步驟(三)、如圖5所示，該模具10的成型模穴20底部具有數(shù)個風(fēng)孔13，該風(fēng)孔13貫通至該模具10底部內(nèi)的容置空間14，并以一中空風(fēng)管15—端連接該容置空間14，且連通至該模具10外部，因此，可借由一吸風(fēng)設(shè)備產(chǎn)生吸風(fēng)力，經(jīng)由該中空風(fēng)管15、容置空間14及風(fēng)孔13將該胺酯合成皮40稍微向該成型模穴20內(nèi)吸住固定。
[0032]步驟(四)、如圖6所示，將可預(yù)定充滿于該成型模穴20內(nèi)的聚胺酯液態(tài)物50置入該模具的成型模穴20內(nèi)，并再將該模具10的上模11、下模12合模。
[0033]步驟(五)、如圖7所示，該聚胺酯液態(tài)物是由聚醚多元醇與二異氰酸二苯甲烷混合而成，同時，藉由風(fēng)孔13將該模具10內(nèi)的其余空氣吸出，使該模具10內(nèi)的成型模穴20呈真空狀態(tài)，該聚胺酯液態(tài)物50同時于該成型模穴20內(nèi)發(fā)泡成型，并與該聚胺酯合成皮40相互結(jié)合，而形成具聚胺酯合成皮40的軟發(fā)泡體30。
[0034]步驟(六)、如圖8所示，將該模具10的上模11與下模12分離，將具該聚胺酯合成皮40的軟發(fā)泡體30自該模具10中取出，并將多余的聚胺酯合成皮40沿著該軟發(fā)泡體30的外圍裁切掉，即完成家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的生產(chǎn)步驟。
[0035]其中，該模具10的成型模穴20直接形成預(yù)定的圖案或花紋，以使發(fā)泡成型后的家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體可呈現(xiàn)不同的美感及外觀。
[0036]請再參閱圖10?圖18所示，本發(fā)明亦可以另一個較佳實施例加以實施，當(dāng)需要將家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體增加厚度時，只需在步驟(一)中將該模具10稍作修改，S卩，在該模具10的上模11、下模12之間設(shè)有一框架16,并該框架16形成一中空空間160,并該框架16形狀需對應(yīng)該成型模穴20的頂面周邊形狀，且將該框架16樞接在不同于樞接上模11的下模12的另側(cè)，即可在生產(chǎn)過程中增加具該聚胺酯合成皮40的軟發(fā)泡體30厚度；其余步驟(二)?步驟(六)則與前述相同，恕不再詳述說明。
[0037]因此，借由以上所述的步驟方法，可制造一種家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體，包括:一聚胺酯合成皮40 ;—軟發(fā)泡體30，是由聚醚多元醇與二異氰酸二苯甲烷混合發(fā)泡成型；該胺酯合成皮40是結(jié)合形成于該軟發(fā)泡體30的頂面及外圍。
[0038]上述已將本發(fā)明的制造方法、結(jié)構(gòu)、特征及其組合的相關(guān)位置做一詳述，相信貴審查委員對本發(fā)明已有一定程度的了解，為使本發(fā)明的目的、特征及功效更為卓著，以下茲就其使用情形及預(yù)期達到的功效、優(yōu)點說明如后:
[0039](一 )、本發(fā)明的家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法簡單且制造時間快速，以預(yù)開不同大小與形狀的模具，使該軟發(fā)泡體的大小、形狀及聚胺酯合成皮同時成型，具有快速簡單制造且具有軟質(zhì)的優(yōu)點，進而可大幅降低其裝潢施工時間及成本，并且可作排列組合式的多元化使用，以作為室內(nèi)裝潢的材料的運用。(二)、由于聚胺酯與聚醚多元醇為同一性質(zhì)的原料，當(dāng)該胺酯合成皮40與軟發(fā)泡體30發(fā)泡成型后可良好結(jié)合而無法分離的優(yōu)點。(三)借由本發(fā)明方法，可將制造出來的軟發(fā)泡體運用于壁板、家具座墊或地板等，廣泛地并作為室內(nèi)裝潢的材料的運用，由于本發(fā)明的軟發(fā)泡體可預(yù)先開模發(fā)泡成型并大量生產(chǎn)，呈現(xiàn)如正方形、長方形、圓形、三角形或菱形等的不同的外觀造型，配合組合式的運用，且不需要加裝裝潢或施工底層(例如:木板等)，節(jié)省了產(chǎn)品制造成本及安裝施工成本，使室內(nèi)裝潢能呈現(xiàn)不同的圖紋與線條且更多樣化的時尚風(fēng)貌。
[0040]綜上所述，本發(fā)明確實已達突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而具有改進的
【發(fā)明內(nèi)容】
，同時又能夠達到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進步性，且本發(fā)明未見于任何刊物，亦具創(chuàng)造性，當(dāng)符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定，依法提出發(fā)明專利申請。
[0041]惟以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明實施的范圍；即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:包括有:一模具，該模具內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴，該成型模穴是對應(yīng)該軟發(fā)泡體的形狀；將聚胺酯合成皮固定于該成型模穴內(nèi)；并將充滿于該成型模穴內(nèi)的聚胺酯液態(tài)物置入該模具的成型模穴內(nèi)，以使該聚胺酯液態(tài)物于該成型模穴內(nèi)發(fā)泡成型，并與該聚胺酯合成皮相互結(jié)合，形成具聚胺酯合成皮的軟發(fā)泡體。
2.如權(quán)利要求1所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該模具具有一上模、一下模的合模模具，該模具的上、下模是分別借由一側(cè)相互樞接，該下模內(nèi)部形成有一預(yù)定的成型模穴。
3.如權(quán)利要求1所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該成型模穴直接形成預(yù)定的圖案或花紋。
4.如權(quán)利要求1所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該模具溫度是控制在攝氏30°?40°之間。
5.如權(quán)利要求1所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該模具的成型模穴底部具有數(shù)個風(fēng)孔，該風(fēng)孔貫通至該模具底部內(nèi)的容置空間，并以一中空風(fēng)管一端連接該容置空間并連通至該模具外部。
6.如權(quán)利要求1所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該聚胺酯液態(tài)物是由聚醚多元醇與二異氰酸二苯甲烷混合。
7.如權(quán)利要求2所述的制造家飾用具皮質(zhì)層的軟發(fā)泡體的方法，其特征在于:其中，該模具于該上模、下模之間設(shè)有一框架，該框架形成一中空空間，并該框架形狀是對應(yīng)該成型模穴的頂面周邊形狀，且該框架樞接在不同于樞接上模的下模的另側(cè)。
【文檔編號】B29C44/60GK104339516SQ201310341907
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】江志文 申請人:江志文