自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法。自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子包含鞋面料、鞋底件及塑料。鞋面料為一體成型，且包含鞋面及腳踏底面，鞋面及腳踏底面相互連接。塑料涂布在鞋面及腳踏底面，且填充于腳踏底面及鞋底件之間，塑料將形成至少一個(gè)支撐件并貼附在鞋面及腳踏底面。鞋底件通過(guò)塑料連接于腳踏底面。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法，特別涉及一種可將塑料涂布在鞋面料且同時(shí)將鞋底件膠合于腳踏底面的自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)制鞋步驟中，將鞋面料與鞋底黏合前，必須先經(jīng)過(guò)打膠，即上黏著劑，并且對(duì)鞋底作表面處理，以使黏著劑可穩(wěn)固地連接鞋底。
[0003]然而，使用黏著劑以及針對(duì)鞋底的表面處理，有可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染問(wèn)題；而打膠必須仰賴人工對(duì)準(zhǔn)且無(wú)法重復(fù)黏貼，若不小心沒(méi)對(duì)準(zhǔn)則無(wú)法重來(lái)，進(jìn)而造成控制合格率的問(wèn)題。此外，如今制造產(chǎn)業(yè)又逐漸面臨人工愈趨昂貴，且人工的技能低落的困境。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中于物料、人力及工時(shí)所付出的成本將成為制鞋產(chǎn)業(yè)的一大負(fù)擔(dān)。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的各種制鞋方法皆無(wú)法同時(shí)提供良好的黏合質(zhì)量并同時(shí)降低制作成本。所以，在制鞋工業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】中，在合格率表現(xiàn)上、經(jīng)濟(jì)效益上都仍舊有相當(dāng)大的改善空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的就是提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法，以解決傳統(tǒng)制鞋步驟繁雜，浪費(fèi)物料、工時(shí)及人力的問(wèn)題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其包含鞋面料、鞋底件及塑料。鞋面料為一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)，鞋面料包含鞋面及腳踏底面，鞋面沿著腳踏底面的邊緣連接腳踏底面；鞋底件設(shè)置于腳踏底面；塑料涂布鞋面及腳踏底面，且填充在腳踏底面及鞋底件之間，鞋底件通過(guò)塑料膠合于腳踏底面，而塑料形成至少一個(gè)支撐件并貼附于鞋面及腳踏底面。
[0007]優(yōu)選的，鞋面料具有若干個(gè)孔隙。
[0008]優(yōu)選的，當(dāng)塑料涂布鞋面料的鞋面及腳踏底面時(shí)，塑料滲入鞋面料的若干個(gè)孔隙中。
[0009]優(yōu)選的，鞋面料為編織物。
[0010]優(yōu)選的，鞋面料為皮料。
[0011]此外，本發(fā)明還提出一種自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，包含下列步驟:提供一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)的鞋面料，鞋面料包含鞋面及腳踏底面，鞋面沿著腳踏底面的邊緣連接腳踏底面；提供鞋底件，并將之設(shè)置于腳踏底面；進(jìn)行膠合步驟，以將塑料涂布在鞋面及腳踏底面，且填充于腳踏底面及鞋底件之間，以使鞋底件膠合于腳踏底面；由塑料形成貼附鞋面及腳踏底面的至少一支撐件，以支撐鞋面料。
[0012]優(yōu)選的，膠合步驟還包含下列步驟:套置鞋面料至鞋型內(nèi)模上；放置鞋面料及鞋底件于具有至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？椎某尚文＞咧?，且通過(guò)成形模具壓抵鞋面料；使用注塑機(jī)將塑料注入成形模具的至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？字?，以使塑料涂布鞋面及腳踏底面，且填充于腳踏底面及鞋底件之間；進(jìn)行除模步驟，以移除鞋型內(nèi)模及成形模具。
[0013]優(yōu)選的，進(jìn)行除模步驟之前還包含下列步驟:塑料滲入鞋面料的若干個(gè)孔隙中，以使塑料連接鞋面料；待塑料固化成形，塑料在腳踏底面及鞋底件之間形成中介膠合層，以使鞋底件膠合于腳踏底面。
[0014]優(yōu)選的，鞋型內(nèi)模為可活動(dòng)伸縮的楦頭。
[0015]優(yōu)選的，成形模具包含可活動(dòng)且具有至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？椎闹辽偃齻€(gè)成形模塊。
[0016]綜上所述，依本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子及其制鞋方法，其可利用注塑機(jī)將塑料注入模具中，進(jìn)而涂布于鞋面料，且同時(shí)通過(guò)涂布填充在鞋底件及腳踏底面之間的塑料所形成的中介膠合層，將鞋底件膠合于腳踏底面，借此達(dá)到節(jié)省物料、工時(shí)、人力之降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的分解圖。
[0018]圖2為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的截面圖。
[0020]圖4為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法流程圖。
[0021]圖5為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法的膠合步驟流程圖。
[0022]主要組件符號(hào)說(shuō)明
[0023]1:自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子
[0024]11:鞋面料
[0025]111:鞋面
[0026]112:腳踏底面
[0027]113:孔隙
[0028]12:鞋底件
[0029]13:塑料
[0030]131:支撐件
[0031]14:鞋型內(nèi)模
[0032]Sll 至 S134:步驟
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1至圖3，圖1為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的分解圖；圖2為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的示意圖；圖3為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的截面圖。如圖所示，自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子I包含鞋面料11、鞋底件12及塑料13。鞋面料11為一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)，且鞋面料11包含鞋面111及腳踏底面112 ;鞋面111沿著腳踏底面112的邊緣連接腳踏底面112，以便部分包覆使用者的足部；鞋底件12設(shè)置于腳踏底面112 ;塑料13涂布在鞋面111及腳踏底面112，且填充于腳踏底面112及鞋底件12之間，鞋底件12通過(guò)塑料13膠合于腳踏底面112，而塑料13形成至少一個(gè)支撐件131并貼附于鞋面111及腳踏底面112。
[0034]此外，鞋面料11可為一體成型的立體狀編織物，但不以此為限，其也可由其它物料構(gòu)成，如:皮料。以編織物為例，由于鞋面料11通過(guò)編織方式構(gòu)成；由此可見，織線間通常是以非完全緊密地方式編織，所以，鞋面料11具有若干個(gè)孔隙113。
[0035]憑此，當(dāng)融熔狀態(tài)的塑料13涂布鞋面料11的鞋面111及腳踏底面112時(shí)，塑料13除了涂布覆蓋鞋面料11的鞋面111及腳踏底面112之外，塑料13將進(jìn)一步地滲入鞋面料11之若干個(gè)孔隙中113 ;因此，當(dāng)塑料13經(jīng)一段時(shí)間而逐漸固化時(shí)，滲入若干個(gè)孔隙113的塑料13將因?yàn)楣袒ń佑诟骺紫?13之間，進(jìn)而使得塑料13可更緊密地附著于鞋面料11上。
[0036]然而，由于鞋面料11為編織物，是不具有足夠的支撐力撐起其整體本身，進(jìn)而以立體方式呈現(xiàn)；因此，當(dāng)塑料13固化之后，塑料13可具有一定硬度，以成為支撐鞋面料11的立體狀結(jié)構(gòu)的支撐件131，將如鞋面料11的骨架一般貼附于鞋面料11的外表面(包含鞋面111及腳踏底面112)，進(jìn)而提供支撐力給鞋面料11整體，使其能以立體狀的形態(tài)撐起。
[0037]再者，支撐件131除了提供鞋面料11支撐力之外，也兼具其它功能，如制造中可依據(jù)設(shè)計(jì)考慮以調(diào)整所用模具，進(jìn)而在注出塑料13至鞋面料11時(shí)，使塑料13于鞋面料11上形成對(duì)應(yīng)模具的造型，進(jìn)而塑料13在鞋面料11上形成特定的形狀，且也可挑選塑料13與鞋面111搭配得顏色，來(lái)同時(shí)完成上色作業(yè)；憑此，可有效地節(jié)省制造成本與時(shí)間。舉例來(lái)說(shuō)，以往制鞋時(shí)，需將附加的造型部件逐一黏貼至鞋面料11上，有的還需加以縫紉加工固定；如今，本發(fā)明可通過(guò)直接注出塑料13以形成部件于鞋面料11之上，除部件可緊密貼附連接鞋面料11之外，亦能大大地節(jié)省在黏貼及車縫作業(yè)所需花費(fèi)的人力及工時(shí)。
[0038]補(bǔ)充說(shuō)明一點(diǎn)，因鞋面料11在制造前無(wú)法自行撐起，所以在制造過(guò)程中，需利用一鞋型內(nèi)模14設(shè)置于鞋面料11內(nèi)部以提供支撐力，而進(jìn)一步地說(shuō)明將于之后的自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法的部分加以詳述。
[0039]盡管前述在說(shuō)明本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的過(guò)程中，也已同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法的概念，但為求清楚起見，以下另示意流程圖詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]如圖4及圖5，圖4為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法流程圖；圖5為本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法的膠合步驟流程圖。如圖所示，本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，包含下列步驟:
[0041]在步驟Sll中:提供一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)的鞋面料，鞋面料包含鞋面及腳踏底面，鞋面沿著腳踏底面的邊緣連接腳踏底面。
[0042]在步驟S12中:提供鞋底件，其設(shè)置在腳踏底面；詳細(xì)而言，是設(shè)置在對(duì)應(yīng)腳踏底面的位置。
[0043]在步驟S13中:進(jìn)行膠合步驟，將塑料涂布在鞋面及腳踏底面，且填充在腳踏底面及鞋底件之間，以便鞋底件膠合在腳踏底面。
[0044]在步驟S14中:由塑料形成貼附鞋面及腳踏底面的至少一個(gè)支撐件，來(lái)支撐鞋面料。
[0045]再者，膠合步驟還包含下列步驟:
[0046]在步驟S131中:套置鞋面料至鞋型內(nèi)模上；在此，鞋型內(nèi)模為可活動(dòng)伸縮的楦頭，進(jìn)而可調(diào)整適當(dāng)尺寸供不同尺寸的鞋面料套置。
[0047]在步驟S132中:放置鞋面料及鞋底件在具有至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？椎某尚文＞咧?，且通過(guò)成形模具壓抵鞋面料；其中，成形模具可包含可活動(dòng)且具有至少一個(gè)預(yù)設(shè)模孔的至少三個(gè)成形模塊；如模塊數(shù)量為三，其分別壓抵鞋面的兩側(cè)以及腳踏底面，但模塊數(shù)量仍須視情況需求調(diào)整，因此，在此并不加以限定；尚需補(bǔ)充一點(diǎn)的是，鞋底件將放置于其中一對(duì)應(yīng)腳踏底面的模塊上。
[0048]在步驟S133中:使用注塑機(jī)將塑料注入成形模具的至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？字校允顾芰贤坎夹婕澳_踏底面，且填充在腳踏底面及鞋底件之間。
[0049]在步驟S134中:進(jìn)行除模步驟，以移除鞋型內(nèi)模及成形模具。
[0050]此外，進(jìn)行除模步驟之前還可包含下列步驟:
[0051]在步驟S1331中:塑料滲入鞋面料的若干個(gè)孔隙中，以使塑料連接鞋面料。
[0052]在步驟S1332中:待塑料固化成形，塑料在腳踏底面及鞋底件之間形成中介膠合層，以使鞋底件膠合于腳踏底面。
[0053]簡(jiǎn)單的說(shuō)，先將鞋面料與鞋底件設(shè)置在模具內(nèi)的預(yù)定位置，再通過(guò)注入成型的方式將融熔的塑料注入模具內(nèi)，以使塑料在模具內(nèi)成型及固化，而在固化的同時(shí)塑料可緊密的固定于鞋面料上，而鞋底件也緊密的固定于腳踏底面的塑料上。憑此達(dá)成制作過(guò)程上的簡(jiǎn)化而利于制作，且可利用塑料有效的支撐鞋面料及固定鞋底件，并可同時(shí)達(dá)到裝飾的效用。
[0054]本發(fā)明自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法中有關(guān)自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子的詳細(xì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明以及實(shí)施方式已于前面描述過(guò)，在此為了簡(jiǎn)略說(shuō)明便不再贅述。
[0055]以上所述僅為舉例性，而非用于對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等同修改或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其特征在于，包含: 鞋面料，是一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)，所述鞋面料包含鞋面及腳踏底面，所述鞋面是沿著所述腳踏底面的邊緣連接在所述腳踏底面； 鞋底件，設(shè)置在所述腳踏底面；以及 塑料，涂布在所述鞋面及所述腳踏底面，且填充于所述腳踏底面及所述鞋底件之間，所述鞋底件通過(guò)所述塑料膠合于所述腳踏底面，而所述塑料形成至少一個(gè)支撐件并貼附于所述鞋面及所述腳踏底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其特征在于，所述鞋面料具有若干個(gè)孔隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其特征在于，當(dāng)所述塑料涂布在所述鞋面料的所述鞋面及所述腳踏底面時(shí)，所述塑料將滲入所述鞋面料的所述若干個(gè)孔隙中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其特征在于，所述鞋面料為編織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的鞋子，其特征在于，所述鞋面料為皮料。
6.一種自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一體成型的立體狀結(jié)構(gòu)的鞋面料，所述鞋面料包含鞋面及腳踏底面，所述鞋面是沿著所述腳踏底面的邊緣連接于所述腳踏底面； 提供鞋底件，設(shè)置于所述腳踏底面； 進(jìn)行膠合步驟，將塑料涂布于所述鞋面及所述腳踏底面，且填充于所述腳踏底面及所述鞋底件之間，以使所述鞋底件膠合于所述腳踏底面；并且由所述塑料形成貼附在所述鞋面及所述腳踏底面的至少一個(gè)支撐件，以支撐所述鞋面料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，其特征在于，所述膠合步驟還包含下列步驟: 套置所述鞋面料至鞋型內(nèi)模上； 放置所述鞋面料及所述鞋底件在具有至少一預(yù)設(shè)模穴的成形模具之中，且通過(guò)所述成形模具壓抵所述鞋面料； 使用注塑機(jī)將所述塑料注入所述成形模具的至少一個(gè)預(yù)設(shè)模孔中，以使所述塑料涂布所述鞋面及所述腳踏底面，且填充在所述腳踏底面及所述鞋底件之間； 并且進(jìn)行除模步驟，以移除所述鞋型內(nèi)模及所述成形模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，其特征在于，進(jìn)行所述除模步驟之前還包含下列步驟: 將所述塑料滲入所述鞋面料的若干個(gè)孔隙中，以使所述塑料連接于所述鞋面料； 并且待所述塑料固化成形，所述塑料在所述腳踏底面及所述鞋底件之間系形成中介膠合層，以使所述鞋底件膠合于所述腳踏底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，其特征在于，所述鞋型內(nèi)模為可活動(dòng)伸縮的楦頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化生產(chǎn)的制鞋方法，其特征在于，所述成形模具是包含可活動(dòng)且具有至少一個(gè)預(yù)設(shè)?？椎闹辽偃齻€(gè)成形模塊。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103908037SQ201310216191
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】溫文超, 楊登任 申請(qǐng)人:總成實(shí)業(yè)股份有限公司, 任源企業(yè)股份有限公司