一種手提包的制作工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種手提包的制作工藝，其工藝步驟為：1)原料準(zhǔn)備；2)注塑成型；3)冷卻取件；4)縫合組裝；其原料的重量比配方為：塑料：99.92%?99.97%，著色劑：0.03%?0.08%，原料中還可混入為手提包增加香味的香味劑，香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%，其中，塑料優(yōu)選PVC、PU或TPR，本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)需大量人員作業(yè)，節(jié)省了人力物力，節(jié)約了材料，省去了如真皮制成之手提包保養(yǎng)的繁瑣，提高了手提包的整體防水性能，外形時(shí)尚美觀，富有光澤感，使用的材料價(jià)格較為低廉，又進(jìn)一步節(jié)省了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手提包的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手提包的【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種塑料材質(zhì)的手提包的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]手提包，或稱(chēng)手袋，是將多種材料，通過(guò)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，經(jīng)由車(chē)工將其車(chē)縫起來(lái)的一個(gè)成品，其為人們出行隨身攜帶輕便物品提供了方便，是日常生活中不可或缺的一個(gè)組成部分。一般而言，手提包由用以裝盛物品的包體、便于使用者拎挎的提帶和設(shè)置于包體開(kāi)口處用以閉合包體的拉鏈組成，有時(shí)還會(huì)與包體上另設(shè)置一便于人們挎于肩膀的肩帶，以便人們使用。
[0003]目前，手提包多采用布料、織帶、獸類(lèi)真皮或人造皮革等制成，這些手提包在制作時(shí)，一般需要經(jīng)過(guò)對(duì)準(zhǔn)備好的原材料進(jìn)行度量、裁剪成需要的規(guī)格，接著，將構(gòu)成手提包的各部分進(jìn)行車(chē)縫作業(yè)，再進(jìn)行組合，制成產(chǎn)品，工序較為繁瑣，且在生產(chǎn)過(guò)程中需耗費(fèi)大量人力，使用的原材料成本亦較高，加之，手提包在使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)或使用的傳統(tǒng)材料在車(chē)縫過(guò)程若操作不當(dāng)時(shí)，便容易出現(xiàn)材料崩裂脫線的情況，以至于影響手提包的正常使用，生產(chǎn)的良品率也難以保證，因而顯其具有改進(jìn)的必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種手提包的制作工藝，該制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省人力物力，節(jié)約生產(chǎn)成本，該工藝制成的手提包綠色環(huán)保，防水水耐用，縫合處不易開(kāi)裂，進(jìn)而保證其正常使用效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種手提包的制作工藝，其工藝步驟如下:
[0006]I)原料準(zhǔn)備:按比例配置原料，并攪拌均勻；
[0007]2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，并對(duì)各成型模具加熱，制成各組合部件；
[0008]3)冷卻取件:對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行冷卻，并開(kāi)模取出各組合部件；
[0009]4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過(guò)縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，制成手提包；
[0010]其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用于提握的提帶、和/或用于背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以制作主體的第一模具、用以制作包底的第二模具以及用以制作提帶或肩帶的第三模具。
[0011]所述原料具有以下重量比配方:
[0012]塑料99.92 % ?99.97 % ；
[0013]著色劑0.03% ?0.08%。
[0014]其中，所述塑料優(yōu)選PVC、PU或TPR。
[0015]進(jìn)一步地，原料中可混入為手提包增加香味的香味劑，該香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:其通過(guò)多個(gè)成型模具制成手提包的各組合部件，隨后通過(guò)車(chē)縫組裝制成手提包，制作工藝簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)需大量人員作業(yè)，節(jié)省了人力物力，其以塑料為主要原料，具有較長(zhǎng)的使用壽命，省去了包體里布的設(shè)置，節(jié)約了材料，省去了如真皮制成之手提包保養(yǎng)的繁瑣，而且，由于選用的塑料為軟性塑料，防水性好，本身具有一定的彈性，手提包縫合處在彈性應(yīng)力作用下具有了一定的密封效果，提高了手提包的整體防水性能，而且外形時(shí)尚美觀，富有光澤感，無(wú)需額外工序做表面處理，香味劑的增加，覆蓋了塑料制品的“塑料味”，令使用者使用時(shí)更為舒心；加之，使用的材料價(jià)格較為低廉，又進(jìn)一步節(jié)省了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
[0018]本發(fā)明涉及一種手提包在制作工藝，其以塑料為主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)手提包的制作材料，制作手提包。
[0019]具體地，本發(fā)明首先通過(guò)注塑成型方式制成用以制作手提包的各組合部件，然后以縫合/組裝的方式將各部件相互連接，制成手提包，其工藝步驟如下:
[0020]I)原料準(zhǔn)備:按比例配置原料，并攪拌均勻；
[0021]2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，并對(duì)各成型模具加熱，制成各組合部件；
[0022]3)冷卻取件:對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行冷卻，并開(kāi)模取出各組合部件；
[0023]4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過(guò)縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，制成手提包；
[0024]其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用于提握的提帶、和/或用于背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以制作主體的第一模具、用以制作包底的第二模具以及用以制作提帶或肩帶的第三模具。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是創(chuàng)意新穎，工藝簡(jiǎn)單，易于操作。免去了傳統(tǒng)制包工藝中度量和裁剪等繁瑣工序，使手提包的制作變得更為簡(jiǎn)便。
[0026]所述原料具有以下重量比配方:
[0027]塑料99.92% ?99.97% ;
[0028]著色劑0.03% ?0.08%。
[0029]其中，所述塑料優(yōu)選PVC、PU或TPR。
[0030]進(jìn)一步地，PVC(polyvinylchloride,中文名:聚氯乙烯)，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹(shù)脂，無(wú)毒性，其軟制品柔而韌，防水性好。
[0031]PU (Polyurethane，中文名:聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱(chēng)聚氨酯)，也稱(chēng)超纖皮，具有熱塑性、可紡性，能制成塑料和纖維，防水性能優(yōu)越。
[0032]TPR,熱塑性彈性體，是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，防水性好，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本。
[0033]在原料中可混入為手提包增加香味的香味劑的目的是為了覆蓋原料本身固有的“塑料味”，比如:香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
[0034]在所述配置原料時(shí)，將按配方取得的原料于攪拌機(jī)中在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻的目的是為了使制作出的手提包各組合部件的顏色均勻，保證產(chǎn)品美觀。
[0035]在所述模具成型時(shí)，將已注入原料的各成型模具在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C進(jìn)行加熱，并將加熱時(shí)間控制在低于5分鐘的目的是使制成的產(chǎn)品具有光澤感，定膠飽滿(mǎn)，保證產(chǎn)品的良品率，若在加熱成型時(shí)溫度低于140°C，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面暗淡無(wú)光澤，定膠不滿(mǎn)，無(wú)法溶膠等問(wèn)題，若加熱成型時(shí)溫度高于230°C，容易破壞材料，影響成型效果，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0036]在所述冷卻取件時(shí)，需對(duì)已完成注塑成型的各成型模具在常壓狀態(tài)下進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，目的是為了保證組合成手提包的各部件順利從成型模具取出，避免損壞各組合部件，浪費(fèi)制作原料，其中，可優(yōu)選油溫機(jī)、冷卻塔或冷水機(jī)等設(shè)備對(duì)已完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行冷卻處理。
[0037]所述主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成包體，提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，其中，包體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件。
[0038]下面舉出本發(fā)明制作工藝的一些具體實(shí)施例，以便進(jìn)一步加深對(duì)本發(fā)明工藝的理解:
[0039]具體實(shí)施例1
[0040]選用軟性PVC為主要原料。
[0041]首先，按軟性PVC重量比為99.92%和著色劑重量比為0.08%的比例配置原料，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0042]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0043]接著，在常壓狀態(tài)下配合油溫機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0044]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0045]具體實(shí)施例2
[0046]選用軟性PVC為主要原料。
[0047]首先，按軟性PVC重量比為99.96%和著色劑重量比為0.04%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.05%，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0048]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0049]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷卻塔對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0050]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0051]具體實(shí)施例3
[0052]選用軟性PVC為主要原料。
[0053]首先，按軟性PVC重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.1%，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0054]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0055]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷水機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0056]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0057]具體實(shí)施例4
[0058]選用PU為主要原料。
[0059]首先，按軟性I3U重量比為99.93%和著色劑重量比為0.07%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.05%，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0060]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0061]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷卻塔對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0062]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0063]具體實(shí)施例5
[0064]選用PU為主要原料。
[0065]首先，按I3U重量比為99.95%和著色劑重量比為0.05%的比例配置原料，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0066]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0067]接著，在常壓狀態(tài)下配合油溫機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0068]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0069]具體實(shí)施例6
[0070]選用PU為主要原料。
[0071]首先，按I3U重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.1 %，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻:
[0072]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0073]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷水機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0074]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0075]具體實(shí)施例7
[0076]選用TPR為主要原料。
[0077]首先，按軟性TPR重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.07%，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0078]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0079]接著，在常壓狀態(tài)下配合油溫機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0080]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0081]具體實(shí)施例8
[0082]選用TPR為主要原料。
[0083]首先，按TPR重量比為99.94%和著色劑重量比為0.06%的比例配置原料，同時(shí)，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.9%，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0084]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0085]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷卻塔對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0086]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0087]具體實(shí)施例9
[0088]選用TPR為主要原料。
[0089]首先，按TPR重量比為99.95%和著色劑重量比為0.05%的比例配置原料，并將前述原料置于攪拌機(jī)中，在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0090]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，并在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C對(duì)各成型模具進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘，以制成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0091]接著，在常壓狀態(tài)下配合冷水機(jī)對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行30?150秒的冷卻處理，并開(kāi)模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0092]最后，將取出的主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，在包體的主體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件，該鎖合部件可優(yōu)選拉鏈。
[0093]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所述的特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手提包的制作工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: 1)原料準(zhǔn)備:按比例配置原料，并攪拌均勻； 2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，并對(duì)各成型模具加熱，制成各組合部件； 3)冷卻取件:對(duì)完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行冷卻，并開(kāi)模取出各組合部件； 4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過(guò)縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，制成手提包； 其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用于提握的提帶、和/或用于背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以制作主體的第一模具、用以制作包底的第二模具以及用以制作提帶或肩帶的第三模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述原料具有以下重量比配方: 塑料 99.92% ?99.97% ; 著色劑 0.03%?0.08%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作工藝，其特征在于:所述塑料為PVC、PU或TPR。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作工藝，其特征在于:所述原料中可混入為手提包增加香味的香味劑，該香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作工藝，其特征在于:在所述配置原料時(shí)，將按配方取得的原料于攪拌機(jī)中在常溫常壓狀態(tài)下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于:在所述模具成型時(shí)，將已注入原料的各成型模具在常壓狀態(tài)下以140°C?230°C進(jìn)行加熱，其加熱時(shí)間需低于5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于:在所述冷卻取件時(shí)，需對(duì)已完成注塑成型的各成型模具在常壓狀態(tài)下進(jìn)行30?150秒的冷卻處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的制作工藝，其特征在于:在所述冷卻取件時(shí)，可采用油溫機(jī)、冷卻塔或冷水機(jī)對(duì)已完成注塑成型的各成型模具進(jìn)行冷卻處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于:所述主體和包底通過(guò)線體于連接處進(jìn)行縫合，制成包體，提帶和/或肩帶通過(guò)連接件與包體相連接，其中，包體上端設(shè)有開(kāi)口，于開(kāi)口設(shè)置有用于閉合開(kāi)口的鎖合部件。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104210111SQ201310214120
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】郭柿佑 申請(qǐng)人:郭柿佑