多料多孔無熔接痕注塑成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟：S1，制作具有與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的型腔的模具；S2，取重量比為2?36：1的基料與輔料，設(shè)定注塑機(jī)的模具溫度為75?95°C，基料熔體溫度為180?285°C，輔料熔體溫度180?270°C，壓力為％?200MPa，鎖模力為1000?2500T，經(jīng)30?240S成型后脫模制得產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法中，基料與輔料可以為性質(zhì)不同的兩種塑料，可提供產(chǎn)品不同的特性，并通過優(yōu)化工藝參數(shù)達(dá)到目測(cè)無熔接痕的效果。
【專利說明】多料多孔無熔接痕注塑成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑壓縮成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]壓塑是塑料成型中一種重要的技術(shù)工藝，由于單一塑料在材質(zhì)方面的局限性，迫切希望提出一種整合多種塑料優(yōu)越性能的材料；此外，壓塑中的熔接痕是現(xiàn)在塑料成型工藝中的一大難點(diǎn)，尤其在制備多孔產(chǎn)品時(shí)，熔融塑料需要克服多重阻礙達(dá)到自流平，并且，由于多料混合處物料的粘度增大，上述技術(shù)難題在多料成型中更突出。
[0003] 申請(qǐng)人:在多次試驗(yàn)后，提出一種多料多孔無熔接痕注塑成型方法，能夠克服上述多料多孔壓塑中的各種技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的提供一種多料多孔無熔接痕注塑成型方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中多料多孔壓塑中熔接痕突出的問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:SI，制作具有與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的型腔的模具；S2，取重量比為2?36:1的基料與輔料，設(shè)定注塑機(jī)的模具溫度為75?95°C，基料熔體溫度為180?285°C，輔料熔體溫度180?270°C，壓力為95?200MPa，鎖模力為1000?2500T，經(jīng)30?240S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法中，基料與輔料可以為性質(zhì)不同的兩種塑料，可提供產(chǎn)品不同的特性，并通過優(yōu)化工藝參數(shù)達(dá)到目測(cè)無熔接痕的效果。
[0007]在一些實(shí)施方式中，S2中基料為PC，PMMA, ABS, PA6，PA66中的一種或多種組成的混合物。
[0008]在一些實(shí)施方式中，S2中輔料為PMMA，ASA, PC, ASA, TPE, TPU中的一種或多種組成的混合物。
[0009]基料與輔料為性質(zhì)不同的兩種塑料，可提供產(chǎn)品不同的特性，如基料可以為硬質(zhì)塑料，提供產(chǎn)品的基本機(jī)械性能。輔料可以為舒適度較高的軟質(zhì)塑料或其他功能性塑料，其成本昂貴，上述設(shè)置可以降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品的舒適度等。
[0010]在一些實(shí)施方式中，S2中設(shè)定模具溫度75?85°C，基料熔體溫度為180?270°C，輔料熔體溫度200?250°C，壓力為150?180MPa，鎖模力為1600?2500T，基料為ABS，輔料為PMMA，ABS與PMMA重量比為16?30:1。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施例，其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.4%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0011]在一些實(shí)施方式，S2中設(shè)定模具溫度90?95°C，基料熔體溫度為220?285 °C，輔料熔體溫度210?270°C，壓力為160?200MPa，鎖模力為1200?2500T，基料為PC與ABS的共聚物，輔料為ASA，PC與ABS的共聚物與ASA重量比為20?36:1。本發(fā)明提供了另一種實(shí)施例，其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.6%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0012]在一些實(shí)施方式，S2中設(shè)定模具溫度75?85°C，基料熔體溫度為180?250°C，輔料熔體溫度為180?250°C，壓力為95?llOMPa，鎖模力為1000?1800T，基料為PP，輔料為TPE，PP與TPE重量比為9?28:1。本發(fā)明提供了另一種實(shí)施例，其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.9%以上，目測(cè)無熔接痕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法一實(shí)施方式下模具的形狀；
[0014]圖2為使用圖1所不彳旲具制得廣品的結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述舉例說明本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明以制取圖2示出的多孔壓塑產(chǎn)品為例，圖2是汽車主、副駕駛位之間的茶杯座，為提高上述茶杯座的舒適度，一般其中部采用軟質(zhì)塑料，端部以及邊緣采用硬質(zhì)塑料。為提高制造的經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量，一般采用多料多孔無熔接痕壓塑工藝生產(chǎn)。
[0017]本發(fā)明的注塑機(jī)通過螺桿注入熔融狀態(tài)的材料進(jìn)入模具型腔后，再通過壓縮成型。此外，注塑機(jī)也為雙色或多色注塑機(jī)，可以生產(chǎn)雙色或多色產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明中PC為聚碳酸酯、PMMA為聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱:有機(jī)玻璃)、ABS為丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物、PA6為聚酰胺6 ( S卩，尼龍6)、PA66為聚酰胺66 (尼龍66)、ASA為丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物、TPE為磷酸三苯酯、PC與ABS的共聚物為PC聚碳酸酯和ABS丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物的聚合物、TPU為熱塑性聚氨酯。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0021]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0022]S2，設(shè)定模具溫度75°C，基料溫度180°C，輔料溫度200°C，壓力為150MPa，鎖模力為1600T，基料為ABS，輔料為PMMA，ABS與PMMA重量比為16: 1，118S成型后脫模制得產(chǎn)品O
[0023]其產(chǎn)品合格率達(dá)到98.3%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0026]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0027]S2，設(shè)定模具溫度85°C，基料溫度270°C，輔料溫度250°C，壓力為180MPa，鎖模力為2500T，基料為ABS，輔料為PMMA，ABS與PMMA重量比為30: 1，142S成型后脫模制得產(chǎn)品O
[0028]其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.4%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0031]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0032]S2，設(shè)定模具溫度80°C，基料溫度230°C，輔料溫度240°C，壓力為170MPa，鎖模力為2000T，基料為ABS，輔料為PMMA，ABS與PMMA重量比為22: 1，130S成型后脫模制得產(chǎn)品O
[0033]其產(chǎn)品合格率達(dá)到98.5%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0034]實(shí)施例4
[0035]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0036]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0037]S2，設(shè)定模具溫度90 V，基料溫度220 V，輔料溫度210°C，壓力為160MPa，鎖模力為2500T，基料為PC與ABS的共聚物，輔料為ASA，PC與ABS的共聚物與ASA重量比為36: 1，160S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0038]其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.8%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0039]實(shí)施例5
[0040]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0041]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0042]S2，設(shè)定模具溫度95°C，基料溫度285°C，輔料溫度270°C，壓力為200MPa，鎖模力為1200T，基料為PC與ABS的共聚物，輔料為ASA，PC與ABS的共聚物與ASA重量比為19: 1，140S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0043]其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.6%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0044]實(shí)施例6
[0045]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0046]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0047]S2，設(shè)定模具溫度90°C，基料溫度250°C，輔料溫度240°C，壓力為180MPa，鎖模力為1800T，基料為PC與ABS的共聚物，輔料為ASA，PC與ABS的共聚物與ASA重量比為2: 1，140S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0048]其產(chǎn)品合格率達(dá)到98.6%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0049]實(shí)施例7
[0050]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0051]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0052]S2，設(shè)定模具溫度85°C，基料溫度180°C，輔料溫度180°C，壓力為95MPa，鎖模力為1800T，基料為PP，輔料為TPE，PP與TPE重量比為28: 1，116S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0053]其產(chǎn)品合格率達(dá)到97.9%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0054]實(shí)施例8
[0055]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0056]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0057]S2，設(shè)定模具溫度75°C，基料溫度250°C，輔料溫度250°C，壓力為llOMPa，鎖模力為1000T，基料為PP，輔料為TPE，PP與TPE重量比為9: 1，109S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0058]其產(chǎn)品合格率達(dá)到98.1%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0059]實(shí)施例9
[0060]本發(fā)明提供的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，包括以下步驟:
[0061]SI，根據(jù)上述茶杯座的形狀，首先制作如圖1所示的模具；
[0062]S2，設(shè)定模具溫度75°C，基料溫度200°C，輔料溫度190°C，壓力為lOOMPa，鎖模力為1500T，基料為PP，輔料為TPE，PP與TPE重量比為16: 1，30S成型后脫模制得產(chǎn)品。
[0063]其產(chǎn)品合格率達(dá)到98.9%以上，目測(cè)無熔接痕。
[0064]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟: Si，制作具有與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的型腔的模具； S2，取重量比為2?36:1的基料與輔料，設(shè)定注塑機(jī)的模具溫度為75?95°C，基料熔體溫度為180?285°C，輔料熔體溫度180?270°C，壓力為95?200MPa，鎖模力為1000?.2500T,經(jīng)30?240S成型后脫模制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中所述基料為PC，PMMA, ABS, PA6，PA66中的一種或多種組成的混合物或共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中所述輔料為PMMA，ASA, PC, ASA, TPE, TPU中的一種或多種組成的混合物或共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中設(shè)定模具溫度75?85°C，基料熔體溫度為180?270°C、輔料熔體溫度200?250°C，壓力為150?.180MPa，鎖模力為1600?2500T，所述基料為ABS，所述輔料為PMMA，ABS與PMMA重量比為.16 ?30:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中設(shè)定模具溫度90?95°C，基料熔體溫度為220?285°C，輔料熔體溫度210?270°C，壓力為160?.200MPa，鎖模力為1200?2500T，所述基料為PC與ABS的共聚物，所述輔料為ASA，PC與ABS的共聚物與ASA重量比為2?36:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多料多孔無熔接痕注塑成型方法，其特征在于，S2中設(shè)定模具溫度75?85°C，基料熔體溫度為180?250°C，輔料熔體溫度為180?250°C，壓力為.95?llOMPa，鎖模力為1000?1800T，所述基料為PP，所述輔料為TPE，PP與TPE重量比為.9 ?28:1。
【文檔編號(hào)】B29C45/16GK104210065SQ201310204604
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】鄭新平 申請(qǐng)人:南通市冠東車燈有限公司