專利名稱：一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
平板硫化機(jī)是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備，具有壓力大、適應(yīng)性廣、效率高、占地面積小等特點，在橡膠制品企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但目前的硫化機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工裝配非常不便。另外，目前的平板硫化機(jī)不配備相應(yīng)的配合平板硫化機(jī)用的上模及脫模操作機(jī)構(gòu)，對生產(chǎn)企業(yè)來講，在上模及脫模操作存在一定的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，旨在解決目前側(cè)板式平板硫化機(jī)上模脫模不便的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括液壓工作缸，在所述液壓工作缸上設(shè)有兩側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上部設(shè)有橫梁；所述兩側(cè)支撐板與所述液壓工作缸、橫梁相互通過螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓工作缸的柱塞上設(shè)有活動工作平臺，所述活動工作平臺與所述橫梁之間設(shè)有加熱板；所述硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺。所述硫化模具取放及上模脫模操作平臺包括具有四根支撐柱的支架，所述支架上設(shè)有可升降工作板，所述可升降工作板下方設(shè)有工作缸，所述工作缸與所述可升降工作板的底部固定。所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設(shè)置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動工作平臺固定。所述活動工作平臺上設(shè)有所述柱塞的導(dǎo)向塊。所述活動工作平臺與所述柱塞通過螺栓連接固定。本發(fā)明通過在側(cè)板式平板硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺，配合所述硫化機(jī)本體進(jìn)行上模及脫模，使得硫化操作非常便捷，解決了目前使用平板硫化機(jī)上模及脫模費時費力的技術(shù)問題。


圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示示意圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
參見圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。請參閱圖1，一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括液壓工作缸1，在所述液壓工作缸I上設(shè)有兩側(cè)支撐板2，所述側(cè)支撐板2上部設(shè)有橫梁3 ;所述兩側(cè)支撐板2與所述液壓工作缸1、橫梁3相互通過螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓工作缸I的柱塞11上設(shè)有活動工作平臺5，所述活動工作平臺5與所述橫梁3之間設(shè)有加熱板；所述硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺7。本發(fā)明實施例中，所述硫化模具取放及上模脫模操作平臺7包括具有四根支撐柱的支架，所述支架上設(shè)有可升降工作板72，所述可升降工作板71下方設(shè)有工作缸71，所述工作缸71與所述可升降工作板72的底部固定。進(jìn)一步的，所述工作板72底部設(shè)有導(dǎo)套，用于對所述工作缸71的行程桿進(jìn)行導(dǎo)向。在所述工作缸71的驅(qū)動下，所述可升降工作板72升起后，可正好與所述硫化機(jī)的相應(yīng)的加熱板的上端面持平，這樣，方便操作人員將硫化完畢的模具直接抽出，并在所述工作板上進(jìn)行脫模，然后再上模，直接推入所述加熱板上進(jìn)行加熱。本發(fā)明實施例中，所述工作缸71為液壓缸或汽缸。本發(fā)明實施例中，所述加熱板包括上加熱板41、下加熱板43以及設(shè)置于所述上加熱板41、下加熱板43之間的中加熱板42。本發(fā)明實施例中，所述上加熱板41與所述橫梁3間設(shè)有隔熱板61，以及所述下加熱板43與所述活動工作平臺5間設(shè)有隔熱板62。本發(fā)明實施例中，所述加熱板可以是電加熱板，也可以蒸汽加熱板，或電磁電熱板。進(jìn)一步的，對應(yīng)所述加熱板，在所述機(jī)架上前后位置均設(shè)有隔熱板，與所述兩側(cè)支撐板一起將所述加熱板包圍封閉，可防止所述加熱板在加熱時熱量的損失與消耗。進(jìn)一步的，設(shè)在所述機(jī)架前方的隔熱板為可開啟的隔熱門，后方的隔熱板固定于機(jī)架上不動。本發(fā)明實施例中，所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動工作平臺固定。本發(fā)明實施例中，所述活動工作平臺上設(shè)有所述柱塞的導(dǎo)向塊。本發(fā)明實施例中，所述活動工作平臺與所述柱塞通過螺栓連接固定。本發(fā)明通過在側(cè)板式平板硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺，配合所述硫化機(jī)本體進(jìn)行上模及脫模，使得硫化操作非常便捷，解決了目前使用平板硫化機(jī)上模及脫模費時費力的技術(shù)問題。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括液壓工作缸，在所述液壓工作缸上設(shè)有兩側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上部設(shè)有橫梁；所述兩側(cè)支撐板與所述液壓工作缸、橫梁相互通過螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓工作缸的柱塞上設(shè)有活動工作平臺，所述活動工作平臺與所述橫梁之間設(shè)有加熱板；所述硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化模具取放及上模脫模操作平臺包括具有四根支撐柱的支架，所述支架上設(shè)有可升降工作板，所述可升降工作板下方設(shè)有工作缸，所述工作缸與所述可升降工作板的底部固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設(shè)置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動工作平臺固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述活動工作平臺上設(shè)有所述柱塞的導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，其特征在于，所述活動工作平臺與所述柱塞通過螺栓連接固定。
全文摘要
本發(fā)明屬于硫化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)板式平板硫化系統(tǒng)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括液壓工作缸，在所述液壓工作缸上設(shè)有兩側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上部設(shè)有橫梁；所述兩側(cè)支撐板與所述液壓工作缸、橫梁相互通過螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓工作缸的柱塞上設(shè)有活動工作平臺，所述活動工作平臺與所述橫梁之間設(shè)有加熱板；所述硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺。本發(fā)明通過在側(cè)板式平板硫化機(jī)本體一側(cè)設(shè)有可升降的硫化模具取放及上模脫模操作平臺，配合所述硫化機(jī)本體進(jìn)行上模及脫模，使得硫化操作非常便捷，解決了目前使用平板硫化機(jī)上模及脫模費時費力的技術(shù)問題。
文檔編號B29C33/34GK103192471SQ20131015116
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者趙鳳華 申請人:天津市富利達(dá)橡膠制品有限公司