排氣結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：本體，其上具有若干個排氣片槽；排氣片，分別設于所述本體的排氣片槽內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的排氣結構，由于是將各排氣片設于本體的排氣片槽內(nèi)，因此不會造成累積公差，避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生毛邊，同時本體和排氣片長寬皆可做尺寸調(diào)整，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成本，組立配模及取出都更加方便。
【專利說明】【【技術領域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種排氣結構，具體涉及一種應用于模具中的排氣結構。 排氣結構 【【背景技術】】
[0002] 在注塑成型塑膠件產(chǎn)品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體，該氣體 主要包括：模腔和澆注系統(tǒng)中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)所產(chǎn)生 的水蒸氣，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體和塑料中某些添加劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體。在注塑 時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產(chǎn)品時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn) 生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。
[0003] 目前，模具中主要是利用排氣片進行排氣。請共同參閱圖1、圖2,圖1繪示現(xiàn)有技 術的一種排氣結構示意圖、圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。
[0004] 圖1中現(xiàn)有技術的排氣結構包括若干排氣片10,該若干排氣片10由定位銷（圖未 示)連接在一起，并最終通過螺絲14固定于模具內(nèi)。圖2中所述排氣片10上橫向設有深度 為0. 5_的第一排氣槽11及縱向設有深度為0. 05_的第二排氣槽12。于注塑成型產(chǎn)品 時，氣體可以通過第一排氣槽11及第二排氣槽12排出，所述排氣片10上具有供定位銷（圖 未示）串接用的定位銷孔13。
[0005] 然而，這種排氣結構中的由于排氣片10相互通過定位銷（圖未示）串接，若每個排 氣片10的加工公差為〇. 01mm，則以圖1中26片排氣片10為例，串接后最大可以達到累積 公差為0. 26_，不能滿足第二排氣槽12的精度要求，從而造成生產(chǎn)過程中溢膠進而產(chǎn)生毛 邊的問題。同時采用該排氣結構，在鎖螺絲14的時候，由于是由多片排氣片10組成，組立 時不好裝夾。
[0006] 有鑒于此，實有必要提供一種新型的排氣結構，以解決現(xiàn)有排氣結構中的上述問 題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007] 因此，本發(fā)明的目的是提供一種排氣結構，該排氣結構能夠解決上述累積公差大、 生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生毛邊且排氣片組立困難的問題。
[0008] 為了達到上述目的，本發(fā)明的排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：
[0009] 本體，其上具有若干個排氣片槽；
[0010] 排氣片，分別設于所述本體的排氣片槽內(nèi)。
[0011] 可選的，所述本體上具有若干個螺絲孔，所述本體通過所述螺絲孔配合螺絲鎖設 于模具中。
[0012] 可選的，所述排氣結構還具有定位銷，所述本體上具有定位穿孔，所述排氣片上具 有定位孔，所述定位孔與所述定位穿孔位置對應，所述定位銷穿射于所述定位穿孔及所述 定位孔內(nèi)。
[0013] 可選的，所述排氣片上具有掛臺。
[0014] 可選的，所述排氣片上具有第一排氣槽及第二排氣槽，所述第二排氣槽由所述第 一排氣槽的一側延伸出，所述第一排氣槽的深度尺寸大于所述第二排氣槽的深度尺寸。
[0015] 可選的，所述第一排氣槽的深度為0.5mm。
[0016] 可選的，所述第二排氣槽的深度為0. 02mm。
[0017] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的排氣結構，由于是將各排氣片設于本體的排氣片槽內(nèi)， 因此不會造成累積公差，避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生毛邊，同時本體和排氣片長寬皆可做尺寸調(diào)整， 可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成本，組立配模及取出都更加方便。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018] 圖1繪示現(xiàn)有技術的一種排氣結構示意圖。
[0019] 圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。
[0020] 圖3繪示本發(fā)明排氣結構的正視圖。
[0021] 圖4繪示本發(fā)明排氣結構的俯視圖。
[0022] 圖5繪示本發(fā)明排氣結構的側視圖。
[0023] 圖6繪示圖4中排氣片的A-A向剖示圖。 【【具體實施方式】】
[0024] 請共同參閱圖3、圖4、圖5及圖6所示，圖3繪示本發(fā)明排氣結構的正視圖、圖4 繪示本發(fā)明排氣結構的俯視圖、圖5繪示本發(fā)明排氣結構的側視圖、圖6繪示圖4中排氣片 的A-A向剖不圖。
[0025] 為了達到上述目的，本發(fā)明的排氣結構，應用于模具中，該排氣結構包括：
[0026] 本體20,其上具有若干個排氣片槽21 ;
[0027] 排氣片22,分別設于所述本體20的排氣片槽21內(nèi)。
[0028] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的排氣結構，由于是將各排氣片22設于本體20的排氣片 槽21內(nèi)，因此不會造成累積公差，避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生毛邊；同時本體20和排氣片22長寬皆 可做尺寸調(diào)整，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成本；再者由于是將鑲件(排氣片22)安裝在 本體20內(nèi)之后，再進行配模，因此組立配模及取出都更加方便。
[0029] 其中，所述本體20上具有若干個螺絲孔23 (此處例如為兩個)，所述本體20通過 所述螺絲孔23配合螺絲24鎖設于模具中。
[0030] 其中，所述排氣結構還可以具有定位銷（圖未示)，所述本體20上具有定位穿孔 25,所述排氣片22上具有定位孔26,所述定位孔26與所述定位穿孔25位置對應，所述定 位銷（圖未示)穿射于所述定位穿孔25及所述定位孔26內(nèi)，從而達到對所述排氣片22的定 位。
[0031] 其中，所述排氣片22上還可以具有掛臺27。從而可以達成所述排氣片22更好的 固定。
[0032] 其中，所述排氣片22上一般會具有第一排氣槽28及第二排氣槽29,所述第二排氣 槽29由所述第一排氣槽28的一側延伸出，所述第一排氣槽28的深度尺寸大于所述第二排氣 槽29的深度尺寸。所述第二排氣槽29的深度一般需要確保氣體可以排出而不會溢出成型用 的流體。所述第一排氣槽28的深度例如為0. 5mm，所述第二排氣槽29的深度例如為0. 02mm。
【權利要求】
1. 一種排氣結構，應用于模具中，其特征在于，該排氣結構包括： 本體，其上具有若干個排氣片槽； 排氣片，分別設于所述本體的排氣片槽內(nèi)。
2. 如權利要求1所述的排氣結構，其特征在于，所述本體上具有若干個螺絲孔，所述本 體通過所述螺絲孔配合螺絲鎖設于模具中。
3. 如權利要求1所述的排氣結構，其特征在于，所述排氣結構還具有定位銷，所述本體 上具有定位穿孔，所述排氣片上具有定位孔，所述定位孔與所述定位穿孔位置對應，所述定 位銷穿射于所述定位穿孔及所述定位孔內(nèi)。
4. 如權利要求1所述的排氣結構，其特征在于，所述排氣片上具有掛臺。
5. 如權利要求1-4中任一項所述的排氣結構，其特征在于，所述排氣片上具有第一排 氣槽及第二排氣槽，所述第二排氣槽由所述第一排氣槽的一側延伸出，所述第一排氣槽的 深度尺寸大于所述第二排氣槽的深度尺寸。
6. 如權利要求5所述的排氣結構，其特征在于，所述第一排氣槽的深度為0. 5_。
7. 如權利要求5所述的排氣結構，其特征在于，所述第二排氣槽的深度為0. 02mm。
【文檔編號】B29C45/34GK104097304SQ201310126141
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月11日 優(yōu)先權日:2013年4月11日
【發(fā)明者】符岳衡, 黃揚 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司