模仁及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模仁，其包括模仁本體，所述模仁本體具有成型面，所述成型面形成有氧化鋁薄膜，所述氧化鋁薄膜遠(yuǎn)離模仁本體的表面形成有自組裝甲基硅烷單分子層。本發(fā)明還涉及一種所述模仁的制造方法。
【專利說明】模仁及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠有效防止表面殘料的模仁及其制作方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光學(xué)耦合連接器或其它射出成型的元件用于組裝光纖纜線，結(jié)構(gòu)中需要設(shè)置有盲 孔，而在經(jīng)過多次的射出循環(huán)動(dòng)作后，由于金屬模仁入子的端面的疏水性較差，模仁入子在 端面開始?xì)埩粲嗔?。而?dāng)殘料與下一模次成品之間的粘性大于殘料與入子間的作用力時(shí)， 則會(huì)脫離入子并跑至成品端，最后影響產(chǎn)品的光學(xué)傳輸特性。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過 預(yù)估殘料產(chǎn)生的成型次數(shù)，以固定間隔次數(shù)取下模具入子清潔的方式處理，但卸除、清潔、 機(jī)器回穩(wěn)等待、更換后再檢驗(yàn)等程序?qū)⒑馁M(fèi)許多時(shí)間，同時(shí)也無法完全排除殘料的發(fā)生。
[0003] 并且，由于光學(xué)耦合連接器模仁機(jī)構(gòu)尺寸較小且復(fù)雜，又聚醚酰壓胺（PEI)樹脂粘 滯性高，因此，在成型光學(xué)耦合連接器的非球面透鏡在填充時(shí)具有相當(dāng)?shù)睦щy度，特別是通 道增加到四組以上時(shí)，射出參數(shù)上須額外加高保壓壓力，最后塑料在透鏡表面擠壓并出現(xiàn) 流紋缺陷。而為增加PEI流動(dòng)性，模具冷卻循環(huán)水溫度高達(dá)155°C，在高循環(huán)次數(shù)作動(dòng)下，用 于密封冷卻循環(huán)水的密封環(huán)將產(chǎn)生裂解而造成水氣逸散，最后導(dǎo)致模具模仁生銹。
[0004] 因此，有必要提供一種能夠避免盲孔入子端面產(chǎn)生殘料并脫離至下一次成型產(chǎn) 品，以及提高非球面模仁流動(dòng)性，以解決銹蝕現(xiàn)象的模仁及其制作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種模仁及其制作方法。
[0006] -種模仁，其包括模仁本體，所述模仁本體具有成型面，所述成型面形成有氧化鋁 薄膜，所述氧化鋁薄膜遠(yuǎn)離模仁本體的表面形成有自組裝甲基硅烷單分子層。
[0007] -種模仁的制作方法，包括步驟：提供模仁本體，所述模仁本體具有成型面；在模 仁本體的成型面形成氧化鋁薄膜；以及在氧化鋁薄膜表面形成自組裝甲基硅烷單分子層。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案提供的模仁，由于成型面形成有氧化鋁薄膜及自組 裝甲基硅烷單分子層，氧化鋁具有很高的硬度，而甲基硅烷具有很低的表面能，可以使得成 型面表面具有很好的疏水性，可以改變成型面表面的成型材料的流動(dòng)性，并且可以避免模 仁入子殘料。并且，由于形成的氧化鋁薄膜及自組裝甲基硅烷單分子層的厚度很小，不會(huì)影 響成型面的公差，并具有抗刮及抗粘的特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的模仁的立體示意圖。
[0010] 圖2是圖1的模仁沿II-II線的剖面示意圖。
[0011] 圖3及圖4是圖1的模仁制造時(shí)的示意圖。
[0012] 圖5是氧化鋁薄膜表面形成自組裝甲基硅烷單分子層過程的示意圖。
[0013] 主要元件符號(hào)說明

【權(quán)利要求】
1. 一種模仁，其包括模仁本體，所述模仁本體具有成型面，所述成型面形成有氧化鋁薄 膜，所述氧化鋁薄膜遠(yuǎn)離模仁本體的表面形成有自組裝甲基硅烷單分子層。
2. 如權(quán)利要求1所述的模仁，其特征在于，所述氧化鋁薄膜的厚度為納米至60納米。
3. 如權(quán)利要求1所述的模仁，其特征在于，模仁本體包括安裝部及成型部，所述安裝部 及成型部均為圓柱形，所述安裝部與成型部同軸設(shè)置，所述成型部具有遠(yuǎn)離安裝部的成型 面，所述成型面為非球面。
4. 如權(quán)利要求1所述的模仁，其特征在于，模仁本體包括安裝部及成型部，所述安裝部 及成型部均為圓柱形，所述安裝部與成型部同軸設(shè)置，所述成型部具有遠(yuǎn)離安裝部的成型 面，所述成型面為成型部的整個(gè)外表面。
5. -種模仁的制作方法，包括步驟： 提供模仁本體，所述模仁本體具有成型面； 在模仁本體的成型面形成氧化鋁薄膜；以及 在氧化鋁薄膜表面形成自組裝甲基硅烷單分子層。
6. 如權(quán)利要求5所述的模仁的制作方法，其特征在于，采用等離子濺鍍的方式在成型 面上形成氧化鋁薄膜。
7. 如權(quán)利要求5所述的模仁的制作方法，其特征在于，形成所述自組裝甲基硅烷單分 子層包括步驟： 采用去離子水沖洗氧化鋁薄膜表面，使得氧化鋁薄膜表面具有羥基；以及 將裝有六甲基硅氮烷的開口容器進(jìn)行加熱，使得開口容器內(nèi)的六甲基硅氮烷氣化，并 將去離子水沖洗后的模仁本體置于所述開口容器的上方，氣化的六甲基硅氮烷分子與氧化 鋁薄膜表面的羥基接枝，得到自組裝甲基硅烷單分子層。
8. 如權(quán)利要求7所述的模仁的制作方法，其特征在于，在采用去離子水沖洗氧化鋁薄 膜表面之前，采用等離子體對(duì)氧化鋁薄膜表面進(jìn)行處理，以保證氧化鋁薄膜表面清潔。
9. 如權(quán)利要求7所述的模仁的制作方法，其特征在于，在采用去離子水沖洗氧化鋁薄 膜表面之后，采用氮?dú)鈽尨笛趸X薄膜表面，以使得氧化鋁薄膜表面的多余水分去除。
10. 如權(quán)利要求7所述的模仁的制作方法，其特征在于，對(duì)所述開口容器進(jìn)行加熱的溫 度為95攝氏度至105攝氏度，持續(xù)時(shí)間為5至7小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104097295SQ201310122208
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月10日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司