專利名稱：Pvc塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，在PVC塑木復(fù)合板材的生產(chǎn)過程中，加工成型后的PVC塑木復(fù)合板材的左、右側(cè)邊上往往會(huì)存在飛邊，目前都是工人用鋸刀片對(duì)飛邊進(jìn)行手動(dòng)切割，這種加工方式不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高工作效率，并且能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，包括:主機(jī)架，沿著PVC板材的運(yùn)行方向，在主機(jī)架的上側(cè)橫向設(shè)置有上軌道，上軌道的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)能沿上軌道移動(dòng)的上行走支架，在主機(jī)架的下側(cè)橫向設(shè)置有下軌道，下軌道的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)能沿下軌道移動(dòng)的下行走支架，位于同側(cè)的上行走支架與下行走支架呈上下對(duì)應(yīng)分布，兩個(gè)下行走支架的頂部共同形成板材切割平臺(tái)；在每個(gè)上行走支架上豎向設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的切割支架，每個(gè)上行走支架的頂部豎向安裝有一個(gè)升降氣缸，每個(gè)升降氣缸的活塞桿與其下方對(duì)應(yīng)的切割支架相固定，在每個(gè)切割支架上橫向安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸上安裝有切割片，每個(gè)切割支架在對(duì)應(yīng)的升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿各自的豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整對(duì)應(yīng)的切割片的上下位置，確保兩個(gè)切割片可以分別對(duì)在板材切割平臺(tái)上的PVC板材的左右側(cè)邊上的飛邊進(jìn)行切割，在主機(jī)架上還設(shè)置有能同步調(diào)整同側(cè)的上行走支架與下行走支架左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)，使得每個(gè)切割片分別位于同側(cè)的下行走支架頂部的上方。進(jìn)一步地，前述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其中:所述同步橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在主機(jī)架上部的左、右兩側(cè)分別橫向設(shè)置有一根上調(diào)節(jié)絲桿，每根上調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過與其同側(cè)的主機(jī)架側(cè)壁后，與其相接近的上行走支架螺紋連接；在主機(jī)架下部的左、右兩側(cè)也分別橫向設(shè)置有一根下調(diào)節(jié)絲桿，每根下調(diào)節(jié)絲桿的一端分別穿過與其同側(cè)的主機(jī)架側(cè)壁后，與其相接近的下行走支架螺紋連接；在每根下調(diào)節(jié)絲桿上分別安裝一個(gè)從動(dòng)鏈輪，在每根上調(diào)節(jié)絲桿上分別安裝一個(gè)主動(dòng)鏈輪，同側(cè)的每對(duì)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪上分別設(shè)置有滾子鏈，在每根上調(diào)節(jié)絲桿的外端均固定安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)絲桿的滾輪把手。進(jìn)一步地，前述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其中:在每個(gè)下行走支架的頂部分別開設(shè)有一條能方便切割片切割工作的條形通孔，條形通孔與安裝于對(duì)應(yīng)下行走支架底部的粉塵吸收漏斗的上端口相通，粉塵吸收漏斗的下端口通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通；在每個(gè)切割支架上分別設(shè)置有一個(gè)能罩住對(duì)應(yīng)切割片的切割片罩殼，切割片罩殼上開設(shè)有通孔，通孔通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通。進(jìn)一步地，前述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其中:在每個(gè)切割支架的頂部分別豎向安裝有一根限位螺桿，限位螺桿的上端分別穿過其對(duì)應(yīng)的上行走支架的頂板，位于上行走支架頂板上方的限位螺桿上套設(shè)有限位螺母。進(jìn)一步地，前述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其中:在每個(gè)切割支架的頂部分別豎向安裝有一根限位螺桿，限位螺桿的上端分別穿過其對(duì)應(yīng)的上行走支架的頂板，位于上行走支架頂板上方的限位螺桿上套設(shè)有限位螺母。通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明具有可以提高工作效率，并且能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，包括:主機(jī)架I，沿著PVC板材的運(yùn)行方向，在主機(jī)架I的上側(cè)橫向設(shè)置有上軌道2，上軌道2的左側(cè)設(shè)置有能沿上軌道2移動(dòng)的左上行走支架3、上軌道2的右側(cè)設(shè)置有能沿上軌道2移動(dòng)的右上行走支架311，在主機(jī)架I的下側(cè)橫向設(shè)置有下軌道4，下軌道4的左側(cè)設(shè)置有能沿下軌道4移動(dòng)的左下行走支架5、下軌道4的右側(cè)設(shè)置有能沿下軌道4移動(dòng)的右下行走支架511，位于同側(cè)的左上行走支架3與左下行走支架5、以及位于同側(cè)的右上行走支架311與右下行走支架511均呈上下對(duì)應(yīng)分布，左下行走支架5與右下行走支架511的頂部共同形成板材切割平臺(tái)；在左上行走支架3上豎向設(shè)置有左豎直導(dǎo)軌6，左豎直導(dǎo)軌6上設(shè)置有能沿左豎直導(dǎo)軌6移動(dòng)的左切割支架7，在左上行走支架3的頂部豎向安裝有一個(gè)左升降氣缸8，左升降氣缸8的活塞桿與左切割支架7相固定，在左切割支架7上橫向安裝有左切割電機(jī)9，左切割電機(jī)9的輸出軸上安裝有左切割片10 ;在右上行走支架311上豎向設(shè)置有右豎直導(dǎo)軌611，右豎直導(dǎo)軌611上設(shè)置有能沿右豎直導(dǎo)軌611移動(dòng)的右切割支架711，在右上行走支架311的頂部豎向安裝有一個(gè)右升降氣缸811，右升降氣缸811的活塞桿與右切割支架711相固定，在右切割支架711上橫向安裝有右切割電機(jī)911，右切割電機(jī)911的輸出軸上安裝有右切割片101 ;左切割支架7與右切割支架711分別在左升降氣缸8與右升降氣缸811的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)，同步調(diào)整左切割片10與右切割片101的上下位置，確保左切割片10與右切割片101可以分別對(duì)在板材切割平臺(tái)上的PVC板材的左右側(cè)邊上的飛邊進(jìn)行切割；在主機(jī)架I上還設(shè)置有能同步調(diào)整同側(cè)的上行走支架與下行走支架左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，由于同步調(diào)整位于主機(jī)架I左側(cè)的左上行走支架3與左下行走支架5左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)、與用于同步調(diào)整位于主機(jī)架I右側(cè)的右上行走支架311與右下行走支架511左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，下面僅以同步調(diào)整位于主機(jī)架I左側(cè)的左上行走支架3與左下行走支架5左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明:在主機(jī)架I上部的左側(cè)橫向設(shè)置有一根左上調(diào)節(jié)絲桿11，左上調(diào)節(jié)絲桿11的一端穿過主機(jī)架I的左側(cè)壁后，與左上行走支架3螺紋連接；在主機(jī)架I下部的左側(cè)橫向設(shè)置有一根左下調(diào)節(jié)絲桿13，左下調(diào)節(jié)絲桿13的一端穿過主機(jī)架I的左側(cè)壁后，與左下行走支架5螺紋連接；在左上調(diào)節(jié)絲桿11上安裝有左主動(dòng)鏈輪14，在左下調(diào)節(jié)絲桿13上安裝有左從動(dòng)鏈輪15，左主動(dòng)鏈輪14與左從動(dòng)鏈輪15上設(shè)置有左滾子鏈16，在左上調(diào)節(jié)絲桿11的外端固定安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)左上調(diào)節(jié)絲桿的左滾輪把手17 ;這樣當(dāng)左滾輪把手17帶動(dòng)左上調(diào)節(jié)絲桿11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)，通過左主動(dòng)鏈輪14、左從動(dòng)鏈輪15及左滾子鏈16的配合，就可以使左下調(diào)節(jié)絲桿13的動(dòng)作與左上調(diào)節(jié)絲桿11的動(dòng)作保持一致，從而實(shí)現(xiàn)左上行走支架3與左下行走支架5的移動(dòng)同步，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；在本實(shí)施例中，在左下行走支架5的頂部開設(shè)有一條能方便左切割片10進(jìn)行切割工作的左條形通孔，左條形通孔與安裝于左下行走支架5底部的左粉塵吸收漏斗18的上端口相通，左粉塵吸收漏斗18的下端口通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通，在左切割支架7上設(shè)置有能罩住左切割片10的左切割片罩殼19，左切割片罩殼19上開設(shè)有通孔，通孔通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相通，在右下行走支架511的頂部開設(shè)有一條能方便右切割片101進(jìn)行切割工作的右條形通孔，右條形通孔與安裝于右下行走支架511底部的右粉塵吸收漏斗181的上端口相通，右粉塵吸收漏斗181的下端口通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通，在右切割支架711上設(shè)置有能罩住右切割片101的右切割片罩殼191，右切割片罩殼191上開設(shè)有通孔，通孔通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相通，這樣啟動(dòng)負(fù)壓裝置后，PVC板材在切割過程中產(chǎn)生的重量較重的粉塵會(huì)從左下行走支架5上的左條形通孔、右下行走支架511上的右條形通孔被吸走，并且切割過程中產(chǎn)生的重量較輕的粉塵會(huì)從左切割片罩殼19上的通孔、右切割片罩殼191上的通孔被吸走，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作方便，也提高了生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量；在本實(shí)施例中，在左切割支架7的頂部豎向安裝有左限位螺桿20，左限位螺桿20的上端穿過左上行走支架3的頂板，位于左上行走支架3頂板上方的左限位螺桿20上套設(shè)有左限位螺母21 ;在右切割支架711的頂部豎向安裝有右限位螺桿201，右限位螺桿201的上端穿過右上行走支架311的頂板，位于右上行走支架311頂板上方的右限位螺桿201上套設(shè)有右限位螺母211，在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)左切割片10與右切割片101對(duì)在板材切割平臺(tái)上的PVC板材進(jìn)行切割時(shí)，左限位螺母21與右限位螺母211的底部正好分別抵著左上行走支架3與右上行走支架311的頂板上，這樣可以防止由于左升降氣缸8與右升降氣缸811的活塞桿的伸出行程過大，從而避免了左切割片10與右切割片101的位置過度偏下的現(xiàn)象發(fā)生，提高了 PVC板材的切割質(zhì)量。本發(fā)明的工作原理如下:在初始狀態(tài)下，左升降氣缸8與右升降氣缸811的活塞桿處于收縮狀態(tài)，使得左切割片10與右切割片101遠(yuǎn)離板材放置平面；接著正向轉(zhuǎn)動(dòng)左滾輪把手17與右滾輪把手171，調(diào)整左上行走支架3與右上行走支架311的位置，直至左上行走支架3中的左切割片10與右上行走支架311中的右切割片101正好分別位于PVC板材左右側(cè)邊緣需切割部位的正上方；接著啟動(dòng)左升降氣缸8與右升降氣缸811，使左升降氣缸8與右升降氣缸811的活塞伸出，分別帶動(dòng)左切割支架7與右切割支架711向下移動(dòng)，直至使左切割片10與右切割片101能對(duì)PVC板材的飛邊進(jìn)行切割的位置，此時(shí)，左切割片10與右切割片101之間的距離正好與PVC板材的寬度相同；接著啟動(dòng)左切割電機(jī)9與右切割電機(jī)911，使左切割片10與右切割片101旋轉(zhuǎn)；這樣當(dāng)PVC板材從擠出機(jī)中輸出，并沿板材切割平臺(tái)運(yùn)行至左切割片10與右切割片101所在位置時(shí)，此時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的左切割片10與右切割片101就分別對(duì)PVC板材左右側(cè)邊上的飛邊進(jìn)行切割；在切割的同時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓裝置，負(fù)壓裝置提供強(qiáng)烈吸力將PVC板材切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走，當(dāng)PVC板材的飛邊切割完成后，同時(shí)停止負(fù)壓裝置、左切割電機(jī)9與右切割電機(jī)911的動(dòng)作，并同時(shí)啟動(dòng)左升降氣缸8與右升降氣缸811，使左切割片10與右切割片101移動(dòng)到初始位置，重復(fù)上述操作，即能實(shí)現(xiàn)對(duì)PVC板材兩側(cè)的飛邊進(jìn)行自動(dòng)切割，極大地提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，包括:主機(jī)架，其特征在于:沿著PVC板材的運(yùn)行方向，在主機(jī)架的上側(cè)橫向設(shè)置有上軌道，上軌道的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)能沿上軌道移動(dòng)的上行走支架，在主機(jī)架的下側(cè)橫向設(shè)置有下軌道，下軌道的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)能沿下軌道移動(dòng)的下行走支架，位于同側(cè)的上行走支架與下行走支架呈上下對(duì)應(yīng)分布，兩個(gè)下行走支架的頂部共同形成板材切割平臺(tái)；在每個(gè)上行走支架上豎向設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的切割支架，每個(gè)上行走支架的頂部豎向安裝有一個(gè)升降氣缸，每個(gè)升降氣缸的活塞桿與其下方對(duì)應(yīng)的切割支架相固定，在每個(gè)切割支架上橫向安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸上安裝有切割片，每個(gè)切割支架在對(duì)應(yīng)的升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿各自的豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整對(duì)應(yīng)的切割片的上下位置，確保兩個(gè)切割片可以分別對(duì)在板材切割平臺(tái)上的PVC板材的左右側(cè)邊上的飛邊進(jìn)行切害I]，在主機(jī)架上還設(shè)置有能同步調(diào)整同側(cè)的上行走支架與下行走支架左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)，使得每個(gè)切割片分別位于同側(cè)的下行走支架頂部的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其特征在于:所述同步橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在主機(jī)架上部的左、右兩側(cè)分別橫向設(shè)置有一根上調(diào)節(jié)絲桿，每根上調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過與其同側(cè)的主機(jī)架側(cè)壁后，與其相接近的上行走支架螺紋連接；在主機(jī)架下部的左、右兩側(cè)也分別橫向設(shè)置有一根下調(diào)節(jié)絲桿，每根下調(diào)節(jié)絲桿的一端分別穿過與其同側(cè)的主機(jī)架側(cè)壁后，與其相接近的下行走支架螺紋連接；在每根下調(diào)節(jié)絲桿上分別安裝一個(gè)從動(dòng)鏈輪，在每根上調(diào)節(jié)絲桿上分別安裝一個(gè)主動(dòng)鏈輪，同側(cè)的每對(duì)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪上分別設(shè)置有滾子鏈，在每根上調(diào)節(jié)絲桿的外端均固定安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)絲桿的滾輪把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其特征在于:在每個(gè)下行走支架的頂部分別開設(shè)有一條能方便切割片切割工作的條形通孔，條形通孔與安裝于對(duì)應(yīng)下行走支架底部的粉塵吸收漏斗的上端口相通，粉塵吸收漏斗的下端口通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通；在每個(gè)切割支架上分別設(shè)置有一個(gè)能罩住對(duì)應(yīng)切割片的切割片罩殼，切割片罩殼上開設(shè)有通孔，通孔通過管道與負(fù)壓裝置的吸風(fēng)口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其特征在于:在每個(gè)切割支架的頂部分別豎向安裝有一根限位螺桿，限位螺桿的上端分別穿過其對(duì)應(yīng)的上行走支架的頂板，位于上行走支架頂板上方的限位螺桿上套設(shè)有限位螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，其特征在于:在每個(gè)切割支架的頂部分別豎向安裝有一根限位螺桿，限位螺桿的上端分別穿過其對(duì)應(yīng)的上行走支架的頂板，位于上行走支架頂板上方的限位螺桿上套設(shè)有限位螺母。
全文摘要
本發(fā)明公開了PVC塑木復(fù)合板材生產(chǎn)線中的板材切飛邊裝置，在主機(jī)架的上下兩側(cè)分別橫向設(shè)有上軌道與下軌道，上軌道的左右兩側(cè)分設(shè)有上行走支架，下軌道的左右兩側(cè)分設(shè)有下行走支架，兩個(gè)下行走支架的頂部共同形成板材切割平臺(tái)；每個(gè)上行走支架上豎向設(shè)有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上設(shè)有切割支架，每個(gè)上行走支架的頂部豎向裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與切割支架相固定，切割支架上橫向裝有帶切割片的切割電機(jī)，升降氣缸同步調(diào)整對(duì)應(yīng)切割支架上切割片的上下位置，主機(jī)架上還設(shè)有能同步調(diào)整同側(cè)的上行走支架與下行走支架左右位置的同步橫移機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C37/02GK103203822SQ20131008803
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者凌小平 申請(qǐng)人:張家港市欣達(dá)機(jī)械制造有限公司