專利名稱：臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，具體用于生產(chǎn)復(fù)合材料桿塔。
背景技術(shù)：
目前，在鋪設(shè)輸電線路時，復(fù)合材料桿塔相對于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土桿塔及鋼結(jié)構(gòu)桿塔，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐老化、強(qiáng)度高、使用壽命長、維護(hù)成本低等一系列優(yōu)點?，F(xiàn)有的復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備均為臥式設(shè)備，主要是將圓錐狀的模具橫臥布置，在該模具的端頭設(shè)置有掛齒，在模具旁設(shè)置帶浸膠裝置的導(dǎo)紗小車，用于給連續(xù)纖維浸潰膠體狀的熱固性樹脂。所述導(dǎo)紗小車上設(shè)置有導(dǎo)紗頭，導(dǎo)紗頭靠近模具表面，用于引導(dǎo)連續(xù)纖維。所述模具在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，同時導(dǎo)紗小車在另一電機(jī)的帶動下沿與模具軸平行的方向往復(fù)移動，從而將浸膠之后的連續(xù)纖維小角度纏繞布置在模具上。生產(chǎn)中，當(dāng)連續(xù)纖維布置到模具端頭時，被模具端頭的掛齒勾住，使連續(xù)纖維可以返回繼續(xù)布置。采用上述生產(chǎn)設(shè)備，模具必須轉(zhuǎn)動，才能防止膠體狀的熱固性樹脂偏聚在模具的下側(cè)、避免生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔整體力學(xué)性能分布不均，在臥式模具轉(zhuǎn)動的情況下，上述設(shè)備無法實現(xiàn)大量的連續(xù)纖維浸膠之后均勻地布置在模具的軸截面上，從而使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料桿塔中沒有零度纖維(零度纖維即位于桿塔軸截面上的連續(xù)纖維)。所以目前生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)均由連續(xù)纖維小角度纏繞構(gòu)成，這種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)軸向可拉伸，導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能低。為了達(dá)到桿塔性能要求，必然導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔的厚度變大，成本增加。并且由于沒有零度纖維的布置，桿搭的撓度變大，最終導(dǎo)致輸電走廊加寬，占地面積增大，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，用以提高復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括圓錐形的模具，其特征在于:所述模具(6)的中心線與水平面相平行，模具(6)的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架(5)相連接，所述模具支架(5)的下端與對應(yīng)的軌道(I)傳動相連，使模具支架(5)可以在軌道(I)上左右移動；在其中一個模具支架(5)上固定有第三電機(jī)(14)，所述第三電機(jī)(14)的輸出軸與模具(6)傳動相連,使模具(6)可以轉(zhuǎn)動；在所述模具(6)上并排套有至少三個浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)，所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)與模具(6)同軸布置，該浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)各自與對應(yīng)的環(huán)形盤(10)相連，所述環(huán)形盤(10)與模具(6)同軸布置，所述環(huán)形盤
(10)各自安裝在對應(yīng)的支架上，在所述支架上固定有第二電機(jī)(12)，所述環(huán)形盤(10)與第二電機(jī)(12 )傳動相連，使環(huán)形盤(10 )可以繞模具(6 )轉(zhuǎn)動，在所述環(huán)形盤(10 )的盤面上均勻布置有纖維團(tuán)固定軸(15)，該纖維團(tuán)固定軸(15)與環(huán)形盤(10)的盤面相垂直。采用上述結(jié)構(gòu)，先將纖維團(tuán)通過纖維團(tuán)固定軸固定在環(huán)形盤上，通過浸膠導(dǎo)向環(huán)將各纖維團(tuán)的連續(xù)纖維浸潰膠體狀的熱固性樹脂后導(dǎo)向到模具表面；再使模具轉(zhuǎn)動，同時模具隨模具支架左右移動，并且位于最左與最右環(huán)形盤之間的至少一個環(huán)形盤與模具的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，使該環(huán)形盤對應(yīng)的浸膠導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維始終布置在模具的軸截面上，同時最左邊或者最右邊的環(huán)形盤以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使該環(huán)形盤對應(yīng)的浸膠導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維繞模具纏繞，將布置在模具軸截面上的連續(xù)纖維纏繞定位，從而使生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔中包含有位于桿塔軸截面上的零度纖維，使得復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)軸向不可拉伸，顯著提高了復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。不僅避免了膠體狀的熱固性樹脂在模具上偏聚、防止了桿塔的力學(xué)性能分布不均，而且通過使模具、環(huán)形盤和浸膠導(dǎo)向環(huán)全部轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了將大量連續(xù)纖維均勻地布置在模具的軸截面上。再貝U，模具端頭不再需要設(shè)置掛齒，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)工藝更加簡單。所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)和固定環(huán)(8b)，其中固定環(huán)(8b)由豎向的圓環(huán)板構(gòu)成，固定環(huán)(8b)的周側(cè)通過第一連桿(7)與支架固定相連,在所述固定環(huán)(8b)上開有供膠口(8c);所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)呈環(huán)形槽狀，在旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)的兩個槽側(cè)壁上相對開有導(dǎo)孔，該旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)的槽口密封扣在固定環(huán)(Sb)的側(cè)面上，并且旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)與固定環(huán)(Sb)滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)上固定有擋片(18)，所述擋片(18)上開有插口，該插口上插入第二連桿(9)的一端，所述第二連桿(9)的另一端與環(huán)形盤(10)固定相連，當(dāng)環(huán)形盤(10)轉(zhuǎn)動時，第二連桿(9)通過擋片(18)撥動旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)在固定環(huán)(Sb)上旋轉(zhuǎn)。這樣設(shè)置浸膠導(dǎo)向環(huán)，通過供膠口向固定環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的環(huán)形容置腔注入膠體狀的熱固性樹脂，在生產(chǎn)時，將連續(xù)纖維依次穿過旋轉(zhuǎn)環(huán)兩個槽側(cè)壁上相對開設(shè)的導(dǎo)孔，使連續(xù)纖維在浸潰膠體狀熱固性樹脂的同時被導(dǎo)向，使浸膠導(dǎo)向環(huán)和設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)工藝更加便捷。所述軌道(I)由齒條構(gòu)成，在左右兩邊模具支架(5)的下端均設(shè)置有與齒條相嚙合的第一主動輪(4)和第一從動輪(2)，所述第一主動輪(4)與第一電機(jī)(3)的輸出軸傳動相連，該第一電機(jī)(3)固定在模具支架(5)的下端，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)(3)轉(zhuǎn)動時,所述模具支架
(5)和模具(6)在軌道(I)上移動。這樣設(shè)置模具支架與軌道之間的傳動配合，使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。安裝環(huán)形盤(10)的支架包括兩個相對設(shè)置的支柱(13)，在其中一個支柱(13)上安裝第二主動輪(16)，另一個支柱(13)上安裝第二從動輪(17)，所述第二電機(jī)(12)固定在第二主動輪(16)所在支柱(13)上，該第二電機(jī)(12)的輸出軸與第二主動輪(16)傳動相連，所述環(huán)形盤(10)的周側(cè)與第二主動輪(16)和第二從動輪(17)嚙合，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)(12)轉(zhuǎn)動時，環(huán)形盤(10)繞模具(6)轉(zhuǎn)動。環(huán)形盤由第二主動輪和第二從動輪支撐在支架上，并且通過第二主動輪與第二電機(jī)傳動相連，不僅使環(huán)形盤與第二電機(jī)之間的連接結(jié)構(gòu)簡單，而且環(huán)形盤的運(yùn)行穩(wěn)定、裝拆便捷。在所述環(huán)形盤(10)的左右兩側(cè)均設(shè)置有水平擋銷(11)，該擋銷(11)與環(huán)形盤的中心線相互垂直，并且擋銷(11)的一端與支柱(13)的上端固定相連。設(shè)置擋銷可以防止環(huán)形盤傾倒，確保環(huán)形盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使連續(xù)纖維的布置更加精準(zhǔn)。所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)有三個，所述環(huán)形盤(10)與浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)—一對應(yīng)，其中位于中間的環(huán)形盤(10)比位于左右兩邊的環(huán)形盤(10)大。浸膠導(dǎo)向環(huán)設(shè)置三個，使設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低；中間的環(huán)形盤加大，可以增加布置在模具的軸截面上的連續(xù)纖維，從而進(jìn)一步提高復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。有益效果:本發(fā)明通過在與水平面相平行的模具上套置可以繞模具轉(zhuǎn)動的浸膠導(dǎo)向環(huán)，并使模具通過模具支架在軌道上左右移動，從而使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料桿塔中包含有零度纖維，顯著提高了復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易和改造成本低等特點。


圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為浸膠導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實施例1:
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括軌道1、第一從動輪2、第一電機(jī)3、第一主動輪4、模具支架5、模具6、第一連桿7、浸膠導(dǎo)向環(huán)8、第二連桿9、環(huán)形盤10、擋銷11、第二電機(jī)12、支柱13、第三電機(jī)14、纖維團(tuán)固定軸15、第二主動輪16、第二從動輪17、擋片18、壓蓋19、螺釘20和密封墊21。所述模具6呈圓錐形，模具6的中心線與水平面相平行，模具6的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架5相連接，所述模具支架5的下端與對應(yīng)的軌道I傳動相連，使模具支架5可以在軌道I上左右移動。所述軌道I由齒條構(gòu)成，在左右兩邊模具支架5的下端均設(shè)置有與齒條相嚙合的第一主動輪4和第一從動輪2。其中第一主動輪4與第一電機(jī)3的輸出軸傳動相連,該第一電機(jī)3固定在模具支架5的下端，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)3轉(zhuǎn)動時，所述模具支架5和模具6在軌道I上移動。在其中一個模具支架5上固定有第三電機(jī)14,所述第三電機(jī)14的輸出軸與模具6傳動相連,使模具6可以轉(zhuǎn)動。如圖1、圖2和圖3所示，在所述模具6上并排套有三個浸膠導(dǎo)向環(huán)8，所述浸膠導(dǎo)向環(huán)8與模具6同軸布置,該浸膠導(dǎo)向環(huán)8各自與對應(yīng)的環(huán)形盤10相連,并且,位于中間的環(huán)形盤10比位于左右兩邊的環(huán)形盤10大。所述環(huán)形盤10也與模具6同軸布置，環(huán)形盤10各自安裝在對應(yīng)的支架上。在所述支架上固定有第二電機(jī)12，所述環(huán)形盤10與第二電機(jī)12傳動相連，使環(huán)形盤10可以繞模具6轉(zhuǎn)動。所述安裝環(huán)形盤10的支架包括兩個相對設(shè)置的支柱13，在其中一個支柱13上安裝第二主動輪16，另一個支柱13上安裝第二從動輪17。所述第二電機(jī)12固定在第二主動輪16所在支柱13上，該第二電機(jī)12的輸出軸與第二主動輪16傳動相連，所述環(huán)形盤10的周側(cè)與第二主動輪16和第二從動輪17嚙合。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)12轉(zhuǎn)動時，環(huán)形盤10繞模具6轉(zhuǎn)動。在所述環(huán)形盤10的左右兩側(cè)均設(shè)置有水平擋銷11，該擋銷11與環(huán)形盤10的中心線相互垂直，并且擋銷11的一端與支柱13的上端固定相連，擋銷11的另一端正對環(huán)形盤10的中心線。在所述環(huán)形盤10的盤面上均勻布置有纖維團(tuán)固定軸15，該纖維團(tuán)固定軸15與環(huán)形盤10的盤面相垂直。如圖1和圖3所示，所述浸膠導(dǎo)向環(huán)8包括旋轉(zhuǎn)環(huán)8a和固定環(huán)8b，其中固定環(huán)8b由豎向的圓環(huán)板構(gòu)成，固定環(huán)8b的周側(cè)通過數(shù)根第一連桿7與支架的兩根支柱13固定相連，在所述固定環(huán)8b上開有供膠口 8c，該供膠口 8c與相應(yīng)的供膠管路連通，所述供膠管路為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)8a呈環(huán)形槽狀，在旋轉(zhuǎn)環(huán)8a的兩個槽側(cè)壁上相對開有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔環(huán)形均勻分布在旋轉(zhuǎn)環(huán)8a上，用于引導(dǎo)連續(xù)纖維浸膠和布置在模具表面。該旋轉(zhuǎn)環(huán)8a的槽口密封扣在固定環(huán)Sb的側(cè)面上，從而在旋轉(zhuǎn)環(huán)8a與固定環(huán)Sb之間形成環(huán)形容置腔，用于容置膠體狀的熱固性樹脂。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)8a與固定環(huán)Sb滑動配合。在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)8a上固定有擋片18，所述擋片18上開有插口，該插口上插入第二連桿9的一端，所述第二連桿9的另一端與環(huán)形盤10固定相連。當(dāng)環(huán)形盤10轉(zhuǎn)動時，第二連桿9通過擋片18撥動旋轉(zhuǎn)環(huán)8a在固定環(huán)8b上旋轉(zhuǎn)。本實施例優(yōu)選旋轉(zhuǎn)環(huán)8a與固定環(huán)8b通過如下結(jié)構(gòu)滑動配合:所述旋轉(zhuǎn)環(huán)8a的槽側(cè)壁向外翻邊，該翻邊的一側(cè)靠在固定環(huán)Sb的側(cè)壁上，翻邊的另一側(cè)覆蓋有環(huán)形的壓蓋19，并且壓蓋19的周側(cè)向固定環(huán)Sb彎折，使壓蓋19的彎折部抵緊固定環(huán)8b的側(cè)壁，所述壓蓋19的彎折部與固定環(huán)Sb通過螺釘20緊固，在旋轉(zhuǎn)環(huán)8a的側(cè)壁翻邊與壓蓋19和固定環(huán)8b之間均墊有密封墊21。實施例2:
在所述模具6上并排套有五個浸膠導(dǎo)向環(huán)8，所述環(huán)形盤10與浸膠導(dǎo)向環(huán)8 一一對應(yīng)，并且從左到右第二個和第四個環(huán)形盤10比其他的環(huán)形盤10大。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例I相同，在此不作贅述。本發(fā)明的工作原理如下:
先將纖維團(tuán)通過纖維團(tuán)固定軸15固定在各個環(huán)形盤10的盤面上，再將各環(huán)形盤10上纖維團(tuán)的連續(xù)纖維端頭穿過對應(yīng)浸膠導(dǎo)向環(huán)8上的導(dǎo)孔，并將該連續(xù)纖維的端頭人工固定在模具6的端頭，然后轉(zhuǎn)動最左邊或者最右邊的環(huán)形盤10，使該環(huán)形盤10對應(yīng)浸膠導(dǎo)向環(huán)8引導(dǎo)的連續(xù)纖維將所有連續(xù)纖維的端頭鎖緊在模具6的端頭。再左右移動模具6，同時模具6和中間較大的環(huán)形盤10以較低的轉(zhuǎn)速同向轉(zhuǎn)動，最左邊或者最右邊的環(huán)形盤10甚至中間較小的環(huán)形盤10以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模具6轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，從而使中間較大環(huán)形盤10所對應(yīng)浸膠導(dǎo)向環(huán)8引導(dǎo)的連續(xù)纖維布置在模具6的軸截面上，最左邊或者最右邊的環(huán)形盤10甚至中間較小的環(huán)形盤10所對應(yīng)浸膠導(dǎo)向環(huán)8引導(dǎo)的連續(xù)纖維繞模具6纏繞布置，將布置在模具6軸截面上的連續(xù)纖維鎖緊定位，從而使生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔中包含有位于桿塔軸截面上的零度纖維。盡管以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于上述具體實施方式
，上述具體實施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改浸膠導(dǎo)向環(huán)的層數(shù)，或者更改模具支架與軌道之間傳動相連的結(jié)構(gòu)，或者改變浸膠導(dǎo)向環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)，或者改變模具的形狀為圓筒形等，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括圓錐形的模具(6)，其特征在于:所述模具(6)的中心線與水平面相平行，模具(6)的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架(5)相連接，所述模具支架(5)的下端與對應(yīng)的軌道(I)傳動相連，使模具支架(5)可以在軌道(I)上左右移動；在其中一個模具支架(5)上固定有第三電機(jī)(14),所述第三電機(jī)(14)的輸出軸與模具(6)傳動相連,使模具(6)可以轉(zhuǎn)動；在所述模具(6)上并排套有至少三個浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)，所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)與模具(6)同軸布置，該浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)各自與對應(yīng)的環(huán)形盤(10)相連，所述環(huán)形盤(10)與模具(6)同軸布置，所述環(huán)形盤(10)各自安裝在對應(yīng)的支架上，在所述支架上固定有第二電機(jī)(12)，所述環(huán)形盤(10)與第二電機(jī)(12)傳動相連，使環(huán)形盤(10)可以繞模具(6)轉(zhuǎn)動，在所述環(huán)形盤(10)的盤面上均勻布置有纖維團(tuán)固定軸(15)，該纖維團(tuán)固定軸(15)與環(huán)形盤(10)的盤面相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)和固定環(huán)(8b),其中固定環(huán)(8b)由豎向的圓環(huán)板構(gòu)成，固定環(huán)(8b)的周側(cè)通過第一連桿(7)與支架固定相連，在所述固定環(huán)(Sb)上開有供膠口(Sc);所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)呈環(huán)形槽狀，在旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)的兩個槽側(cè)壁上相對開有導(dǎo)孔，該旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)的槽口密封扣在固定環(huán)(8b)的側(cè)面上，并且旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)與固定環(huán)(8b)滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a)上固定有擋片(18)，所述擋片(18)上開有插口，該插口上插入第二連桿(9)的一端，所述第二連桿(9)的另一端與環(huán)形盤(10)固定相連，當(dāng)環(huán)形盤(10)轉(zhuǎn)動時，第二連桿(9)通過擋片(18 )撥動旋轉(zhuǎn)環(huán)(8a )在固定環(huán)(Sb )上旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述軌道(I)由齒條構(gòu)成，在左右兩邊模具支架(5)的下端均設(shè)置有與齒條相嚙合的第一主動輪(4)和第一從動輪(2),所述第一主動輪(4)與第一電機(jī)(3)的輸出軸傳動相連,該第一電機(jī)(3)固定在模具支架(5 )的下端，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)(3 )轉(zhuǎn)動時，所述模具支架(5 )和模具(6 )在軌道(I)上移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:安裝環(huán)形盤(10)的支架包括兩個相對設(shè)置的支柱(13)，在其中一個支柱(13)上安裝第二主動輪(16)，另一個支柱(13)上安裝第二從動輪(17)，所述第二電機(jī)(12)固定在第二主動輪(16)所在支柱(13)上，該第二電機(jī)(12)的輸出軸與第二主動輪(16)傳動相連，所述環(huán)形盤(10)的周側(cè)與第二主動輪(16)和第二從動輪(17)嚙合，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)(12)轉(zhuǎn)動時，環(huán)形盤(10)繞模具(6)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述環(huán)形盤(10)的左右兩側(cè)均設(shè)置有水平擋銷(11)，該擋銷(11)與環(huán)形盤(10)的中心線相互垂直，并且擋銷(11)的一端與支柱(13)的上端固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)有三個，所述環(huán)形盤(10)與浸膠導(dǎo)向環(huán)(8)—一對應(yīng)，其中位于中間的環(huán)形盤(10)比位于左右兩邊的環(huán)形盤(10)大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括與水平面相平行的模具，該模具的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架相連接，所述模具支架的下端與對應(yīng)的軌道傳動相連，模具支架可以在軌道上左右移動，模具可以在模具支架上旋轉(zhuǎn)，在所述模具上并排套有至少三個浸膠導(dǎo)向環(huán)，所述浸膠導(dǎo)向環(huán)與模具同軸布置，該浸膠導(dǎo)向環(huán)各自與對應(yīng)的環(huán)形盤相連，在環(huán)形盤的盤面上均勻布置有纖維團(tuán)固定軸，所述環(huán)形盤可以繞模具轉(zhuǎn)動。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料桿塔中包含有零度纖維，顯著提高了復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易和改造成本低等特點。
文檔編號B29L31/06GK103101197SQ201310055149
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者李長城, 李強(qiáng), 李峰, 王德春, 楊俊然 申請人:李長城