專利名稱：模具及其油壓缸式復位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，具體涉及一種模具及其油壓缸式復位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
當生產(chǎn)注塑產(chǎn)品的時候，模具的頂針板復位通常采用彈簧結(jié)構(gòu)復位。模具在長時間生產(chǎn)的時候，彈簧被反復壓縮，當?shù)竭_壽命次數(shù)的時候，彈簧的彈力越來越小，從而產(chǎn)生復位失效，失效后，如果頂針板沒有及時復位及合模，可能會使模具撞壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是模具的彈簧復位機構(gòu)容易失效導致模具被撞壞的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)，包括模具的下固定板和下頂針板以及與二者連接固定的油壓缸，所述油壓缸豎直向下設(shè)置，所述油壓缸的接頭固定在所述下固定板上，所述油壓缸的滑動缸體固定在所述下頂針板上，所述滑動缸體向下移動實現(xiàn)所述下頂針板的復位。在上述用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)中，所述油壓缸的接頭螺裝固定在所述下固定板上。在上述用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)中，所述油壓缸為兩個且分別對稱設(shè)置在模具的左右兩側(cè)。本發(fā)明還提供了一種模具，包括上述用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)。本發(fā)明提供的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)采用油壓缸代替了彈簧復位機構(gòu)，安裝與拆卸方便且加工簡單，不存在彈簧老化影響使用壽命的問題，安全可靠。


圖1為本發(fā)明提供的油壓缸式復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)包括模具的下固定板I和下頂針板2以及與二者連接固定的油壓缸3，油壓缸3豎直向下設(shè)置，油壓缸3的接頭31螺裝固定在下固定板I上，油壓缸3的滑動缸體32固定在下頂針板2上，滑動缸體32向下移動實現(xiàn)下頂針板2的復位。本實施方式中，油壓缸3為兩個且分別對稱設(shè)置在模具的左右兩側(cè)。本發(fā)明還提供了 一種包括上述油壓缸式復位機構(gòu)的模具。本發(fā)明提供的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)采用油壓缸3代替了彈簧復位機構(gòu)，安裝與拆卸方便且加工簡單，不存在彈簧老化影響使用壽命的問題，安全可靠。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)，其特征在于，包括模具的下固定板和下頂針板以及與二者連接固定的油壓缸，所述油壓缸豎直向下設(shè)置，所述油壓缸的接頭固定在所述下固定板上，所述油壓缸的滑動缸體固定在所述下頂針板上，所述滑動缸體向下移動實現(xiàn)所述下頂針板的復位。
2.如權(quán)利要求1所述的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)，其特征在于，所述油壓缸的接頭螺裝固定在所述下固定板上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)，其特征在于，所述油壓缸為兩個且分別對稱設(shè)置在模具的左右兩側(cè)。
4.模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至3項任一項所述的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)，包括模具的下固定板和下頂針板以及與二者連接固定的油壓缸，所述油壓缸豎直向下設(shè)置，所述油壓缸的接頭固定在所述下固定板上，所述油壓缸的滑動缸體固定在所述下頂針板上，所述滑動缸體向下移動實現(xiàn)所述下頂針板的復位。本發(fā)明提供的用于模具的油壓缸式復位機構(gòu)采用油壓缸代替了彈簧復位機構(gòu)，安裝與拆卸方便且加工簡單，不存在彈簧老化影響使用壽命的問題，安全可靠。
文檔編號B29C45/40GK103121261SQ20131003897
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:昆山騰宇鑫金屬制品有限公司