專利名稱：110kV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)絕緣料的制備方法及設(shè)備，屬于高壓化學(xué)交聯(lián)料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓化學(xué)交聯(lián)料是在聚合物樹(shù)脂中加入交聯(lián)劑和抗氧化物后進(jìn)行熔融共擠出后進(jìn)行后處理得到的。根據(jù)目前的原料運(yùn)輸流程，交聯(lián)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境的純凈度處理能力等問(wèn)題，生產(chǎn)的交聯(lián)料主要是屏蔽35kV高壓的化學(xué)交聯(lián)料。為了提高交聯(lián)料的屏蔽作用，目前需要生產(chǎn)屏蔽IlOkV以上的交聯(lián)料，這種化學(xué)交聯(lián)料對(duì)原料和生產(chǎn)環(huán)境的要求嚴(yán)格，原料要求從生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)就需要在完全密封的條件下入料，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料也不能夠被污染。如空氣中的粉塵混入原料中，則不能保證產(chǎn)品能夠屏蔽IIOkV高壓的性質(zhì)。為了解決該問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用的是在原料合成過(guò)程中就采用高清攝像方式控制了雜質(zhì)含量。但這種方法效率較低，是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才進(jìn)行解決，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的原料，在處理雜質(zhì)的過(guò)程中也不能保證真空度。另外一方面，如果為了達(dá)到全程設(shè)備的密封性，該方法則需要對(duì)原料要求較高，在原料生產(chǎn)廠家，就要對(duì)原料的純度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和篩選，大大提高了原料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。針對(duì)上述問(wèn)題，目前需要解決的化學(xué)交聯(lián)料生產(chǎn)是要解決原料的全程密封性，并且在原料的制備過(guò)程中，設(shè)備的自動(dòng)更新性，即原料在保證完全密封的前提下自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾、輸送、升溫、降溫和保存的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法及設(shè)備，解決了原料純凈度的問(wèn)題，交聯(lián)原料充分被利用，設(shè)備一體化全程密封。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法，是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的(I)將原料聚合物樹(shù)脂和交聯(lián)劑密封通入過(guò)濾器和金屬分離器后，通入真空入料裝置，真空入料裝置底部設(shè)置有稱量裝置，按照所需原料的重量份數(shù)稱量的原料輸送至注入混合漏斗；(2)將注入混合漏斗中的混合原料送入單螺桿攪拌機(jī)進(jìn)行熔融共擠出，在單螺桿攪拌裝置中的混合原料在160°C _180°C條件下進(jìn)行熔融共擠制備交聯(lián)料，制備完成的交聯(lián)料依次通過(guò)換網(wǎng)器和換向閥之后，通過(guò)65°C的循環(huán)水系統(tǒng)恒溫通入緩沖料倉(cāng)；(3)在緩沖料倉(cāng)中的交聯(lián)料通過(guò)預(yù)熱流動(dòng)床進(jìn)入翻滾式攪拌器，在翻滾式攪拌器中霧化噴入抗氧化劑，然后通入恒溫加熱塔，恒溫溫度保持在60°C _70°C，后冷卻通入儲(chǔ)存料倉(cāng)；所述制備的化學(xué)交聯(lián)料是屏蔽110kV-220kV的高壓；所述制備交聯(lián)料的整個(gè)過(guò)程中，保持生產(chǎn)空間的空氣純凈，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行生產(chǎn)空間的空氣凈化。所述步驟(I)中的過(guò)濾器連接一個(gè)手動(dòng)采樣器，手動(dòng)采樣器采集樣品后檢測(cè)原料粒徑大小和純度，對(duì)不合格入料進(jìn)行監(jiān)控。本發(fā)明還公開(kāi)了這種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法的設(shè)備，包括入料裝置，所述入料裝置頂部依次連接金屬分離器和過(guò)濾器，所述入料裝置底部連接稱量裝置，稱量裝置連接注入混合料斗，所述注入混合料斗連接往復(fù)式單螺桿機(jī)，所述往復(fù)式單螺桿機(jī)依次連接熔泵控制器、換網(wǎng)器和換向閥，所述換向閥連接循環(huán)水輸送裝置，所述循環(huán)水輸送裝置由循環(huán)管道組成，所述循環(huán)水輸送裝置連接緩沖料倉(cāng)，緩沖料倉(cāng)連接預(yù)熱流動(dòng)床,所述預(yù)熱流動(dòng)床連接翻滾式攪拌機(jī),翻滾式攪拌機(jī)連接恒溫加熱塔,恒溫加熱塔連接冷卻器，冷卻器連接儲(chǔ)存料倉(cāng)，所述各部件的連接均為密封連接。所述入料裝置連接一個(gè)手動(dòng)采樣器。本發(fā)明的有益效果為1.本發(fā)明設(shè)備各個(gè)部件均為密封連接，至出料處才接觸空氣；2.本發(fā)明設(shè)備可在多處連接過(guò)濾裝置，保證交聯(lián)料的純凈度；3.本發(fā)明將原料充分利用，不產(chǎn)生老膠現(xiàn)象，完全能夠達(dá)到屏蔽IlOkV高壓的產(chǎn)
品O


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，生產(chǎn)化學(xué)交聯(lián)料的原料如聚乙烯樹(shù)脂和交聯(lián)劑同時(shí)通過(guò)原料輸送裝置I進(jìn)入本發(fā)明的設(shè)備，通過(guò)和輸送管道輸送至過(guò)濾器2，過(guò)濾掉粒徑不符合要求的原料，通過(guò)金屬分離器21回收不符合要求的原料，在過(guò)濾器2中的原料隨時(shí)要進(jìn)行取樣，是通過(guò)過(guò)濾器2連接一個(gè)手動(dòng)采樣器3，收集原料的樣品，檢驗(yàn)純度。然后將符合要求的原料通入入料裝置4，在入料裝置中，原料樹(shù)脂和交聯(lián)劑已經(jīng)初步進(jìn)行了混合，之后通入稱量裝置5進(jìn)行原料稱量，按照一定比例稱量的原料通入注入混合料斗6，將原料樹(shù)脂和交聯(lián)劑充分混合，然后通入單螺桿攪拌機(jī)8進(jìn)行熔融共擠出制備化學(xué)交聯(lián)料，熔融溫度為160°C _180°C，制備完成的化學(xué)交聯(lián)料通入循環(huán)水輸送裝置12，在65°C的條件下恒溫輸送至緩沖料倉(cāng)13，收集完成的化學(xué)交聯(lián)料通入預(yù)熱流動(dòng)床14，在完成預(yù)熱后，將原料通入翻滾式攪拌機(jī)15，在翻滾式攪拌機(jī)中設(shè)置了噴霧裝置，噴霧裝置將霧化的抗氧化物噴灑至化學(xué)交聯(lián)料上，然后一起通入恒溫加熱塔16，在恒溫加熱塔中保持60°C _70°C的溫度，恒溫加熱塔16連接冷卻器17，冷卻器17連接儲(chǔ)存料倉(cāng)18，完成制備。整個(gè)制備過(guò)程全程密封，中間不連接任何進(jìn)氣裝置，完全自過(guò)濾，加熱和冷卻。
權(quán)利要求
1.一種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法，其特征在于是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的: (1)將原料聚合物樹(shù)脂和交聯(lián)劑密封通入過(guò)濾器和金屬分離器后，通入真空入料裝置，真空入料裝置底部設(shè)置有稱量裝置，按照所需原料的重量份數(shù)稱量的原料輸送至注入混合漏斗； (2)將注入混合漏斗中的混合原料送入往復(fù)式單螺桿機(jī)進(jìn)行熔融共擠出，在單螺桿攪拌裝置中的混合原料在160°C _180°C條件下進(jìn)行熔融共擠制備交聯(lián)料，制備完成的交聯(lián)料依次通過(guò)換網(wǎng)器和換向閥之后，通過(guò)65°C的循環(huán)水系統(tǒng)恒溫通入緩沖料倉(cāng)； (3)在緩沖料倉(cāng)中的交聯(lián)料通過(guò)預(yù)熱流動(dòng)床進(jìn)入翻滾式攪拌器，在翻滾式攪拌器中霧化噴入抗氧化劑，然后通入恒溫加熱塔，保持溫度為60°C _70°C，后冷卻通入儲(chǔ)存料倉(cāng)； 所述制備的化學(xué)交聯(lián)料是屏蔽110kV-220kV的高壓； 所述制備交聯(lián)料的整個(gè)過(guò)程中，保持生產(chǎn)空間的空氣純凈，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行生產(chǎn)空間的空氣凈化。
2.如權(quán)利要求1所述的IIOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的過(guò)濾器連接一個(gè)手動(dòng)采樣器，手動(dòng)采樣器采集樣品后檢測(cè)原料粒徑大小和純度，對(duì)不合格入料進(jìn)行監(jiān)控。
3.—種IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法的設(shè)備，其特征在于包括入料裝置，所述入料裝置頂部依次連接金屬分離器和過(guò)濾器，所述入料裝置底部連接稱量裝置，稱量裝置連接注入混合料斗，所述注入混合料斗連接往復(fù)式單螺桿機(jī)，所述單螺桿攪拌機(jī)依次連接熔泵控制器、換網(wǎng)器和換向閥，所述換向閥連接循環(huán)水輸送裝置，所述循環(huán)水輸送裝置由循環(huán)管道組成，所述循環(huán)水輸送裝置連接緩沖料倉(cāng)，緩沖料倉(cāng)連接預(yù)熱流動(dòng)床，所述預(yù)熱流動(dòng)床連接翻滾式攪拌機(jī)，翻滾式攪拌機(jī)連接恒溫加熱塔，恒溫加熱塔連接冷卻器，冷卻器連接儲(chǔ)存料倉(cāng)，所述各部件的連接均為密封連接。
4.如權(quán)利要求3所述 的IlOkV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法的設(shè)備，其特征在于所述入料裝置連接一個(gè)手動(dòng)采樣器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種110kV及以上可化學(xué)交聯(lián)的絕緣料的制備方法，是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的(1)將原料聚合物樹(shù)脂和交聯(lián)劑通入全封閉過(guò)濾裝置后，再通入全封閉真空入料裝置進(jìn)行原料混合；(2)將混合后的原料送入往復(fù)式單螺桿機(jī)進(jìn)行熔融擠出，制備交聯(lián)料；(3)制備完成的交聯(lián)料通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)恒溫通入緩沖料倉(cāng)；(4)將緩沖料倉(cāng)中的交聯(lián)料在翻滾式攪拌器中噴入抗氧化劑，然后通入恒溫加熱塔，冷卻后通入儲(chǔ)存料倉(cāng)。本發(fā)明還公開(kāi)了該制備方法采用的設(shè)備。本發(fā)明全程密封，保證原料的純凈度，不參雜任何外界雜質(zhì)，設(shè)備各連接處均為完全密封，保證化學(xué)交聯(lián)料能夠達(dá)到屏蔽110kV及以上的高壓。
文檔編號(hào)B29B7/60GK103072214SQ20131000619
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者周建明, 陳敏, 戴紅兵, 張麗本, 顧金云, 王興寧, 欒珊珊 申請(qǐng)人:江蘇德威新材料股份有限公司