制造注塑成型件的裝置及用該裝置制造注塑成型件的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于制造注塑成型件的裝置以及使用所述裝置制造注塑成型件的方法，所述裝置能夠使制造的注塑成型件表面的光澤差異最小化。根據(jù)本發(fā)明的用于制造注塑成型件的裝置包括：第一模；第二模，其與所述第一模相結(jié)合以產(chǎn)生空腔；活動(dòng)構(gòu)件，其插入所述第一?；蛘咚龅诙５囊粋?cè)以形成所述注塑成型件的形狀的一部分或者協(xié)助所述注塑成型件的取出，在注塑成型過程中來自注塑材料表面的熱量被傳遞至所述活動(dòng)構(gòu)件；以及冷卻部，其在所述注塑成型過程中通過對(duì)所述活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行冷卻來減小所述第一?；蛘咚龅诙：退龌顒?dòng)構(gòu)件之間的溫差。
【專利說明】制造注塑成型件的裝置及用該裝置制造注塑成型件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造注塑成型件的裝置以及使用該裝置制造注塑成型件的方法，并且尤其涉及這樣一種用于制造注塑成型件的裝置以及使用該裝置制造注塑成型件的方法:其能夠使得在制造出的注塑成型件的表面上產(chǎn)生的光澤差異最小化。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，通過上漆、涂覆或者其他方法在注塑成型件的表面上執(zhí)行各種表面處理，以實(shí)現(xiàn)期望的結(jié)構(gòu)或者外觀性質(zhì)。雖然使用這些方法執(zhí)行表面處理能夠獲得期望的外觀，但是表面處理成本相對(duì)昂貴，且由于在處理過程中所使用的溶劑可能會(huì)產(chǎn)生環(huán)境問題或者員工健康問題，并可能伴隨產(chǎn)生例如塑料樹脂本身強(qiáng)度下降的問題。
[0003]為了解決此類問題，經(jīng)常采用如下方法:在金屬模的表面上進(jìn)行想要的表面處理，并且在注塑成型期間，用熔融樹脂重復(fù)進(jìn)行金屬模表面處理。如同所知的情況，高光澤的塑料物是通過具有高鏡面拋光的金屬模表面以及使用金屬模具進(jìn)行注塑成型而形成，或者通過在金屬模具表面上執(zhí)行腐蝕處理來形成金屬文理或皮革圖案文理而形成具有改進(jìn)外觀的成型件。
[0004]與對(duì)金屬模表面進(jìn)行上漆或者涂覆的方法相比，此方法具有低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，并且上漆或者涂覆的方法存在與上漆過程相關(guān)聯(lián)的環(huán)境問題。
[0005]然而，此方法也具有各種外觀缺陷，包括外觀偏差，其為根據(jù)金屬模的表面條件或者注塑成型條件、樹脂狀態(tài)及成型過程種類而產(chǎn)生的典型缺陷。即，存在的問題在于，在高光澤表面上產(chǎn)生部分光澤差異，或在表面的特定區(qū)域上產(chǎn)生追求馬太效應(yīng)(matt effect)的聞光澤。
[0006]在不正確地執(zhí)行注塑速度的多步控制的成型條件中存在問題并且塑化條件不好的情況下，或當(dāng)金屬模的排氣孔不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生此類外觀差異。一般來說，可以容易改變這類成因?qū)е碌娜毕荨?br> [0007]然而，存在無法僅通過改善這些成型條件或者加裝排氣孔而解決上述問題的多種情況。
[0008]在這些情況中，主要缺陷成因是可能不同程度出現(xiàn)的溫度偏差，因?yàn)殡S著增加注塑成型的量，將會(huì)更增加金屬模的特定區(qū)域的表面溫度。特別是，通過增加注塑壓力或者保持壓力，越增加金屬模表面的輻射比，越會(huì)在成型件表面上發(fā)生嚴(yán)重缺陷。也就是說，因?yàn)樘囟ㄖ匾獏^(qū)域的光澤度可能會(huì)降低，而同時(shí)其他區(qū)域的光澤度增加，所以在高光澤表面的情況中可能存在光澤差異。因?yàn)樘囟ㄖ匾獏^(qū)域的光澤可能會(huì)增加，而同時(shí)其他區(qū)域的光澤度更減小，所以在不光澤面的情況中可能存在光澤差異。
[0009]當(dāng)檢查常發(fā)生這種缺陷的區(qū)域，特別檢查與成型件的外表面相反的金屬模的移動(dòng)側(cè)時(shí)，金屬模的大多區(qū)域(包括各種脫模頂銷、用于底切處理的滑動(dòng)芯、凸起芯、以及排氣孔插芯)與移動(dòng)側(cè)金屬模的芯單獨(dú)制造并被插入金屬模中。
[0010]在注塑成型中接觸到樹脂的金屬模表面的溫度通過從樹脂接收到的溫度而增加。特別地，傳遞至移動(dòng)側(cè)模座的脫模頂銷、滑動(dòng)芯、凸起芯、及排氣孔插芯的熱量不顯著大于從樹脂接收的熱量。
[0011]理由是如在圖1及圖2 (a)所示，滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50的接觸到移動(dòng)側(cè)金屬20的區(qū)域是狹窄的。
[0012]S卩，如在圖1及圖2(a)所示，滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50與移動(dòng)側(cè)金屬模20之間的接觸區(qū)域大多是通過點(diǎn)接觸而不是面接觸形成的。在注塑成型期間，滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50的表面溫度相對(duì)高于移動(dòng)側(cè)金屬模20，因?yàn)橐苿?dòng)側(cè)金屬模20的區(qū)域和材料之間的接觸面積小，這是因?yàn)樾〉呐艧嵬ǖ蓝鴮?dǎo)致缺乏熱交換，雖然這些區(qū)域自然地接收來自樹脂的熱。其中，移動(dòng)側(cè)金屬模20通過冷卻管40冷卻。
[0013]特別地是，因?yàn)闉榱嗽诨瑒?dòng)芯30或脫模頂銷50被插入移動(dòng)側(cè)金屬模20的狀態(tài)下平緩地執(zhí)行滑動(dòng)操作，在滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50與移動(dòng)側(cè)金屬模20形成了間隙，所以更減低滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50與移動(dòng)側(cè)金20之間的傳熱系數(shù)。
[0014]此外，當(dāng)滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50由于滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50的長期使用而導(dǎo)致的表面磨損而滑動(dòng)至移動(dòng)側(cè)金屬模20的一側(cè)時(shí)，如圖2(b)所示，使滑動(dòng)芯30或脫模頂銷50和移動(dòng)側(cè)金屬模20之間的接觸區(qū)域更窄。
[0015]另一方面，通過適當(dāng)?shù)某尚蛪毫?，注塑成型件可呈現(xiàn)金屬模表面的適當(dāng)?shù)目蓾裥?。因?yàn)楫?dāng)制造具有無光澤面的注塑成型件時(shí)，對(duì)應(yīng)于例如脫模頂銷或芯的具有高溫的區(qū)域的注塑成型件的表面成型后比其它區(qū)域收縮更多，因此降低了注塑成型件緊密附著于無光澤面的程度，所以外觀光澤偏差是由于注塑成型件的相對(duì)高的光澤而產(chǎn)生的。
[0016]此外，因?yàn)榫哂懈弑砻鏈囟鹊膶?duì)應(yīng)于脫模頂銷或芯的位置的注塑成型件的表面區(qū)域進(jìn)一步收縮，而導(dǎo)致從表面輻射熱的程度下降，所以表面光澤偏差可能發(fā)生于制造高光澤產(chǎn)品時(shí)。特別在給高光澤表面上漆的情況下，由于在上漆中所使用的溶劑而使得在這些表面之間產(chǎn)生的收縮率的差異可能更嚴(yán)重，并且由于注塑成型過程中，具有高表面溫度及具有低表面溫度的區(qū)域之間產(chǎn)生光澤差異的事實(shí)，常會(huì)產(chǎn)生缺陷。
[0017]另外，因?yàn)榛瑒?dòng)芯或脫模頂銷經(jīng)常在與金屬模表面接觸的狀態(tài)下移動(dòng)，因此可以在滑動(dòng)芯或脫模頂銷的表面上涂覆潤滑滑劑以減小摩擦。由于潤滑劑的性質(zhì)抑制了移動(dòng)側(cè)金屬模與芯或銷之間的導(dǎo)熱，因此這種溫度偏差會(huì)惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明是基于上述現(xiàn)有技術(shù)設(shè)想出的，并且本發(fā)明的目的在與提供一種用于制造注塑成型件的裝置以及使用該裝置制造注塑成型件的方法，其能夠通過冷卻溫度比周圍區(qū)域更高的模具的部分(例如滑動(dòng)芯、脫模銷、適于排氣的芯以及用于凸起的芯)來使得注塑成型件和模具的周圍區(qū)域的溫差最小化。
[0019]作為上述目標(biāo)的一個(gè)方案，本發(fā)明提供了一種用于制造注塑成型件的裝置，包括:第一金屬模；第二金屬模，其與所述第一金屬模相結(jié)合以產(chǎn)生空腔；活動(dòng)構(gòu)件，其具有插入所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌５囊粋?cè)的結(jié)構(gòu)以形成所述注塑成型件的形狀的一部分或者協(xié)助所述注塑成型件的脫模，并且在注塑成型過程中來自注塑材料表面的熱量被傳遞至所述活動(dòng)構(gòu)件；以及冷卻部，其在所述注塑成型過程中通過對(duì)所述活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行冷卻來減小所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌：退龌顒?dòng)構(gòu)件之間的溫差。[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻部形成為安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件內(nèi)側(cè)的冷卻流動(dòng)路徑，從而為所述活動(dòng)構(gòu)件提供冷卻流體。
[0021]這里，所述冷卻流動(dòng)路徑具有入口和出口并且形成為定位在所述活動(dòng)構(gòu)件內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)路徑，以使得所述冷卻流體通過所述入口流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中并且通過所述出口排出。
[0022]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻流動(dòng)路徑可以形成為貫穿所述活動(dòng)構(gòu)件的內(nèi)部的盤管。
[0023]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻部包括分隔形成在所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間的分隔板，并且所述活動(dòng)構(gòu)件的內(nèi)部空間被分成入口和出口，所述冷卻流體通過所述A 口流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間中，并且所述冷卻流體通過所述出口從所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間流出。
[0024]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻部包括氣道和噴嘴，所述氣道形成在所述活動(dòng)構(gòu)件中以使得所述冷卻氣體流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中，并且所述噴嘴安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件中并且連接至所述氣道以將在所述氣道中流動(dòng)的所述冷卻氣體噴射進(jìn)所述第二金屬模和所述活動(dòng)構(gòu)件之間的間隙中。
[0025]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻部包括氣道和噴嘴，所述氣道形成在所述第二金屬模中以使得所述冷卻氣體被供應(yīng)至所述第二金屬模，并且所述噴嘴安裝在所述第二金屬模中，連接至所述氣道，并且安裝在將流進(jìn)所述氣道的冷卻空氣噴射到所述活動(dòng)構(gòu)件的所述活動(dòng)構(gòu)件的方向上。
[0026]這里，所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模二者之間形成有間隙，以使得所述冷卻氣體能夠從所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模之間的空間通過所述間隙排出。
[0027]此外，所述噴嘴能夠相對(duì)于所述活動(dòng)構(gòu)件的表面傾斜地形成，并且數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴能夠安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件的縱向上。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于制造注塑成型件的裝置附加地包括:位置感測傳感器，其感測所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌５奈恢茫唤亓鏖y，其安裝在供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體的供應(yīng)路徑中；以及控制部，其連接至所述位置感測傳感器以根據(jù)所述第一金屬模和所述第二金屬模是否結(jié)合來控制所述截流閥的打開或者關(guān)閉。
[0029]這里，當(dāng)所述第一金屬模和所述第二金屬模分離時(shí)，所述控制部通過打開所述截流閥而使得冷卻氣體能夠被供應(yīng)至所述氣道，并且在所述第一金屬模和所述第二金屬模結(jié)合之前通過關(guān)閉截流閥而使得被供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體能夠被切斷。
[0030]在本發(fā)明的這些實(shí)施例中，所述活動(dòng)構(gòu)件包括滑動(dòng)芯，所述滑動(dòng)芯形成所述注塑成型件的形狀的一部分并且在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0031]此外，所述活動(dòng)構(gòu)件還包括脫模頂銷，所述脫模頂銷形成為在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得所述脫模頂銷協(xié)助所述注塑成型件的脫模。
[0032]同時(shí)，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述活動(dòng)構(gòu)件包括排氣構(gòu)件，所述排氣構(gòu)件的前端部由微孔材料制成，以使得所述排氣構(gòu)件能夠排出在注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體，并且所述冷卻部包括供氣管，所述供氣管將冷卻氣體噴射進(jìn)所述排氣構(gòu)件中。
[0033]這里，所述供氣管還包括所述排氣構(gòu)件的排氣路徑。
[0034]此外，所述供氣管的后端連接至噴射冷卻氣體的噴射管和排出氣體的排出管，并且所述供氣管構(gòu)造為使得所述供氣管可選地與所述噴射管以及所述排出管連通。
[0035]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述排氣構(gòu)件包括適于排氣的脫模頂銷，所述適于排氣的脫模頂銷形成為在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得所述適于排氣的脫模頂銷協(xié)助注塑成型件的脫模。
[0036]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述排氣構(gòu)件包括用于凸起的芯，所述用于凸起的芯形成注塑成型件的凸起形，并且所述冷卻部包括:熱銷，其熱連接至所述用于凸起的芯；以及冷卻管，其安裝在所述第二金屬模中以使得所述冷卻管用于冷卻所述第二金屬模，并且與所述熱銷相鄰地布置。
[0037]另一方面，在本發(fā)明的這些實(shí)施例中，所述第一金屬模位置固定，并且所述第二金屬模構(gòu)造為使得所述第二金屬模能夠朝向于所述第一金屬模移動(dòng)，并且與所述第一金屬模
口 ?
[0038]此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述活動(dòng)構(gòu)件與所述第一金屬模或者所述第二金屬模之間具有接觸面，從而將熱脂涂抹至所述接觸面。
[0039]另一方面，在另一個(gè)方案中，本發(fā)明提供了一種制造注塑成型件的方法，包括步驟:將用于制造注塑成型件的裝置的第一金屬模、第二金屬模和活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合以產(chǎn)生空腔；將注塑材料注射進(jìn)所述空腔中；以及通過將冷卻流體分配至所述冷卻部而冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件。
[0040]這里，所述冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件的步驟包括:測量所述第二金屬模的溫度以及所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度；并且基于所測量出的所述第二金屬模的溫度以及所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度來控制分配至冷卻部的冷卻流體的流量，來控制所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度。
[0041]所述控制所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度的步驟被調(diào)整為使得所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度低于或者等于所述第二金屬模的溫度。
[0042]另一方面，在本發(fā)明的制造注塑成型件的方法的本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件的步驟是在所述第一金屬模和所述第二金屬模彼此分離的狀態(tài)下執(zhí)行的。
[0043]具有這種構(gòu)造的本發(fā)明的實(shí)施例通過平穩(wěn)地冷卻金屬模內(nèi)部的部件，溫度比周圍區(qū)域更高的部分(例如滑動(dòng)芯、脫模頂銷、用于凸起的芯以及適于排氣的插芯的)，來使得溫度比周圍區(qū)域更高的部分與其他區(qū)域之間的溫差最小化，從而使得溫度比周圍區(qū)域更高的部分與其他區(qū)域之間的收縮率差異最小化，以解決具有高光澤表面的物體和具有無光澤面的物體之間的光澤差異，從而能夠獲得制造高質(zhì)量注塑成型件的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]當(dāng)結(jié)合附圖時(shí)，本發(fā)明的上述和其他方案、特征以及其他優(yōu)勢(shì)將從以下詳細(xì)說明書中變得更加顯而易見，在附圖中:
[0045]圖1是圖示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的包括滑動(dòng)芯的用于制造注塑成型件的裝置的橫向首丨J視圖;
[0046]圖2 (a)和圖2 (b)是圖示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的包括脫模頂銷的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖和平面剖視圖；
[0047]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0048]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；[0049]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0050]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例4的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0051]圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例5的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0052]圖8是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例6的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0053]圖9是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例7的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0054]圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例8的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0055]圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例9的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0056]圖12是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例10的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖；
[0057]圖13是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于制造注塑成型件的裝置的橫向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0058]在本說明書中所使用的術(shù)語用于描述本發(fā)明的特定實(shí)施例，而并非旨在限制本發(fā)明。此外，除非未清楚地具有與上下文中不同的意思，本說明書中使用單數(shù)表達(dá)描述的構(gòu)件包括其復(fù)數(shù)。
[0059]在下文中，將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
[0060]首先，如圖3至圖12所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的裝置100包括第一金屬模110、第二金屬模120、活動(dòng)構(gòu)件140和冷卻部件200。
[0061]這里，第一金屬模110與下文將描述的第二金屬模120結(jié)合以產(chǎn)生空腔。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一金屬模110由位置固定的固定金屬模組成。然而，第一金屬模110不限于是固定金屬模，第一金屬模110還可以由可移動(dòng)的移動(dòng)金屬模組成。
[0062]此外，第二金屬模120與第一金屬模110結(jié)合以產(chǎn)生空腔。在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝唤饘倌?10由位置固定的固定金屬模組成時(shí)，第二金屬模120由能夠朝向于第一金屬模110移動(dòng)的移動(dòng)金屬模組成，以使得第二金屬模120與第一金屬模110結(jié)合。然而,第二金屬模120不限于是移動(dòng)金屬模。第一金屬模110由移動(dòng)金屬模組成,并且第二金屬模120由固定金屬模組成。
[0063]在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二金屬模120包括用于冷卻在注塑成型過程中被加熱的第二金屬模的冷卻管130。冷卻流體分配在這個(gè)冷卻管130中。
[0064]如圖3至圖12所示，在由第一金屬模110與第二金屬模120結(jié)合而產(chǎn)生的空腔中填充有注塑材料R。
[0065]此外，活動(dòng)構(gòu)件140具有如下結(jié)構(gòu)，其插入第一金屬模110的一側(cè)或者第二金屬模120中，以使得活動(dòng)構(gòu)件140形成注塑成型件的形狀的一部分或者協(xié)助注塑成型件的脫模。這里，活動(dòng)構(gòu)件140形成注塑成型件的形狀的一部分的事實(shí)意味著活動(dòng)構(gòu)件140的表面形成了空腔的表面的一部分，與注塑材料R相接觸，并且形成制造的注塑成型件的表面的一部分。
[0066]在注塑成型過程中，來自注塑材料R的表面的熱量被傳遞至該活動(dòng)構(gòu)件140。
[0067]此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，活動(dòng)構(gòu)件140被插入形成在第二金屬模120中的凹槽中，并且以如下方式被構(gòu)造:活動(dòng)構(gòu)件140能夠在凹槽中滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0068]為了改善活動(dòng)構(gòu)件140和第二金屬模120之間的導(dǎo)熱性，能夠?qū)嶂磕ㄖ粱顒?dòng)構(gòu)件140和第二金屬模120之間的接觸面。[0069]然而，在后述的實(shí)施例中，因?yàn)楫?dāng)活動(dòng)構(gòu)件140包括適于排氣的插芯143或者適于排氣的脫模頂銷144時(shí)，熱脂會(huì)阻擋微孔結(jié)構(gòu)，所以不應(yīng)當(dāng)在活動(dòng)構(gòu)件140和第二金屬模120之間的接觸面上涂覆熱脂。
[0070]同時(shí)，通過在注塑成型過程中冷卻溫度比第二金屬模120高的活動(dòng)構(gòu)件140，冷卻部件200能夠減小第二金屬模120和活動(dòng)構(gòu)件140之間的溫差。
[0071]S卩，通過在注塑成型過程中冷卻與第二金屬模120的溫度相比，溫度增高的活動(dòng)構(gòu)件140，冷卻部件200能夠?qū)⒌诙饘倌?20和活動(dòng)構(gòu)件140之間的溫差控制在預(yù)定范圍內(nèi)。例如，基于第二金屬模120的溫度，能夠?qū)㈩A(yù)定范圍設(shè)定為±5°C。
[0072]在本發(fā)明的實(shí)施例中，冷卻部件200可以冷卻活動(dòng)構(gòu)件140，以使得活動(dòng)構(gòu)件140的溫度低于或者等于第二金屬模120的溫度。
[0073]為了冷卻活動(dòng)構(gòu)件140，活動(dòng)構(gòu)件140具有能夠測量活動(dòng)構(gòu)件140的溫度的溫度傳感器(在附圖中未圖示出)。
[0074]同時(shí)，雖然在下文描述的本發(fā)明的各種實(shí)施例中，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141、脫模頂銷142、適于排氣的插芯143、適于排氣的脫模頂銷144、以及用于凸起的芯146，但是活動(dòng)構(gòu)件140不限于此。除了滑動(dòng)芯141、脫模頂銷142、適于排氣的芯、以及用于凸起的芯146以外，活動(dòng)構(gòu)件140包括在制造注塑成型件的金屬模中使用的各種構(gòu)件。
[0075]在下文中，考查了具有這種構(gòu)成的本發(fā)明的各種實(shí)施例。
[0076]〈實(shí)施例1>
[0077]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0078]在如圖3所示的本發(fā)明的實(shí)施例1中，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141,滑動(dòng)芯141形成注塑成型件的形狀的一部分并且在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)處滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0079]滑動(dòng)芯141以如下方式插入第二金屬模120中:滑動(dòng)芯141的前部部分地形成空腔的面。
[0080]這里，冷卻部200包括形成在滑動(dòng)芯141中的冷卻流動(dòng)路徑210從而為滑動(dòng)芯141提供了冷卻流體。
[0081]冷卻流動(dòng)路徑210包括具有入口 212和出口 214的循環(huán)流動(dòng)路徑，并且以如下方式形成在活動(dòng)構(gòu)件140中:在冷卻流體通過入口 212流進(jìn)活動(dòng)構(gòu)件140中之后，冷卻流體通過出口 214排出。
[0082]也就是說，如圖3所示，冷卻流動(dòng)路徑210構(gòu)造為形成在活動(dòng)構(gòu)件140中的U形管，并且冷卻流體分配在該冷卻流動(dòng)路徑210中并且與活動(dòng)構(gòu)件140熱交換以冷卻活動(dòng)構(gòu)件 140。
[0083]這里，液體或者氣體能夠用作冷卻流體。
[0084]此外，通過基于安裝在滑動(dòng)芯141處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的滑動(dòng)芯141的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑210的冷卻流體的流量，冷卻部200能夠控制滑動(dòng)芯141的溫度。
[0085]當(dāng)滑動(dòng)芯141是具有大小足以使滑動(dòng)芯141具有形成在其中的冷卻流動(dòng)路徑210的大的滑動(dòng)芯141時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例1。
[0086]〈實(shí)施例2>
[0087]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2的用于制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。[0088]圖4中圖示的本發(fā)明的實(shí)施例2是形成為盤管形的實(shí)施例1的冷卻流動(dòng)路徑210。
[0089]S卩，在本發(fā)明的實(shí)施例中，冷卻流動(dòng)路徑210形成為盤管形，以使得冷卻流動(dòng)路徑210在滑動(dòng)芯141內(nèi)多次卷繞。
[0090]通過增加冷卻流動(dòng)路徑210和滑動(dòng)芯141之間的熱交換面積，本發(fā)明的實(shí)施例2具有改善冷卻效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0091]〈實(shí)施例3>
[0092]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0093]在如圖5所示的本發(fā)明的實(shí)施例3中，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141,滑動(dòng)芯141形成注塑成型件的形狀的一部分并且在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)處滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0094]滑動(dòng)芯141以如下方式插入第二金屬模120中:滑動(dòng)芯141的前部部分地形成空腔的面。
[0095]此外，滑動(dòng)芯141具有形成在其中的內(nèi)部空間S，從而在內(nèi)部空間S中包含冷卻流體。
[0096]這里，冷卻部200包括分隔形成在滑動(dòng)芯141中的內(nèi)部空間S的分隔板220。分隔板220能夠?qū)⒒瑒?dòng)芯141中的內(nèi)部空間S分隔成入口 212和出口 214。
[0097]入口 212對(duì)應(yīng)于冷卻流體通過其流進(jìn)滑動(dòng)芯141的內(nèi)部空間S中的分段，并且出口 214對(duì)應(yīng)于流進(jìn)滑動(dòng)芯141的內(nèi)部空間S中的冷卻流體通過其從滑動(dòng)芯141的內(nèi)部空間S排出的另一分段。
[0098]S卩，實(shí)施例3包括形成在滑動(dòng)芯141中的U形流動(dòng)路徑，通過由分隔板220隔開形成在滑動(dòng)芯141中的內(nèi)部空間S，以使得冷卻流體能夠經(jīng)過形成在滑動(dòng)芯141中的U形流動(dòng)路徑。
[0099]在如同上述實(shí)施例1的本發(fā)明的實(shí)施例3中，液體或者氣體能夠用作冷卻流體，并且能夠通過基于安裝在滑動(dòng)芯141處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的滑動(dòng)芯141的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑210的冷卻流體的流量，來控制滑動(dòng)芯141的溫度。
[0100]當(dāng)滑動(dòng)芯141是如下的中型的滑動(dòng)芯141時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例3，即，所述滑動(dòng)芯141小到不能像實(shí)施例1那樣在滑動(dòng)芯141中形成流體通道的程度。
[0101]<實(shí)施例4>
[0102]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例4的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0103]在如圖6所示的本發(fā)明的實(shí)施例4中，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141,滑動(dòng)芯141形成注塑成型件的形狀的一部分并且在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)處滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0104]滑動(dòng)芯141以如下方式插入第二金屬模120中:滑動(dòng)芯141的前部部分地形成空腔的面。
[0105]這里，冷卻部200包括形成在滑動(dòng)芯141中的氣道230，以及連接至氣道230的噴嘴 235。
[0106]氣道230形成為使得冷卻氣體能夠流進(jìn)滑動(dòng)芯141中的氣體通道。
[0107]此外，噴嘴235連接至滑動(dòng)芯141中的氣道230并且具有形成在滑動(dòng)芯141的外側(cè)中的噴射孔。噴嘴235能夠通過噴射孔將流進(jìn)氣道230的冷卻氣體噴射到第二金屬模120和滑動(dòng)芯141之間的間隙中。
[0108]在這種結(jié)構(gòu)中，通過流進(jìn)滑動(dòng)芯141中的氣道230中的冷卻氣體來對(duì)滑動(dòng)芯141進(jìn)行冷卻，同時(shí)還由通過噴嘴235噴射至第二金屬模120和滑動(dòng)芯141之間的間隙125中的冷卻氣體來對(duì)滑動(dòng)芯141進(jìn)行冷卻。
[0109]同時(shí)，在滑動(dòng)芯141和第二金屬模120之間也形成有間隙125，以使得通過噴嘴235噴射的冷卻氣體從滑動(dòng)芯141和第二金屬模120之間的空間容易地排到外面。
[0110]此外，如圖6所示，噴嘴235相對(duì)于滑動(dòng)芯141的表面傾斜地形成。因此，因?yàn)榕c當(dāng)噴嘴235垂直于滑動(dòng)芯141的表面形成時(shí)相比，增加了滑動(dòng)芯141和噴嘴235之間的換熱面積，并且冷卻氣體是在傾斜于滑動(dòng)芯141的表面的方向上噴射的，從而增加了噴射面積，所以具有改善了通過冷卻氣體冷卻滑動(dòng)芯141的效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0111]此外，數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235能夠形成在滑動(dòng)芯141的周向上，并且還能夠形成在滑動(dòng)芯141的縱向上。通過數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235，能夠在更寬的面積范圍中將冷卻氣體噴射到滑動(dòng)芯141的表面上。
[0112]此外，如圖6的局部放大立體圖所示，噴嘴235的噴射孔區(qū)域的圓周具有從滑動(dòng)芯141的表面沉入的形狀。因此，這避免了由于滑動(dòng)芯141和第二金屬模120之間的間隙125而關(guān)閉噴嘴235的噴射孔的問題。
[0113]本發(fā)明的實(shí)施例4能夠通過基于安裝在滑動(dòng)芯141處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的滑動(dòng)芯141的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑230的冷卻氣體的流量，來控制滑動(dòng)芯141的溫度。
[0114]當(dāng)滑動(dòng)芯141是足夠小以使滑動(dòng)芯141不具有形成在其中的液體分配流動(dòng)路徑的小滑動(dòng)芯141時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例4。
[0115]另一方面，在本發(fā)明的實(shí)施例4中，制造注塑成型件的裝置100附加地包括在圖中未示出的位置感測傳感器、在圖中未示出的截流閥、以及在圖中未示出的控制部。
[0116]通過感測第二金屬模120的位置，位置感測傳感器能夠感測第一金屬模110和第二金屬模120是否結(jié)合,其中第二金屬模120形成為移動(dòng)出第一金屬模110和第二金屬模120的金屬模。
[0117]此外，截流閥安裝在供應(yīng)至氣道230的冷卻氣體的供應(yīng)路徑中。
[0118]并且，控制部連接至位置感測傳感器，以根據(jù)第一金屬模110和第二金屬模120是否結(jié)合來控制截流閥的打開或者關(guān)閉。
[0119]此時(shí)，當(dāng)?shù)谝唤饘倌?10和第二金屬模120分離時(shí)，控制部通過打開截流閥而使得冷卻氣體能夠被供應(yīng)至氣道，并且在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合之前通過打開截流閥而使得被供應(yīng)至氣道的冷卻氣體能夠被切斷。
[0120]也即是說，在本發(fā)明的實(shí)施例4中，通過使得第一金屬模110和第二金屬模120反復(fù)地結(jié)合和分離，來制造注塑成型件。在這種處理中，因?yàn)楫?dāng)?shù)谝唤饘倌?10和第二金屬模120分離時(shí)，滑動(dòng)芯141被冷卻，并且當(dāng)?shù)谝唤饘倌?10和第二金屬模120結(jié)合時(shí)，停止滑動(dòng)芯141的冷卻，所以減小了滑動(dòng)芯141與第二金屬模120之間的溫差。
[0121]<實(shí)施例5>
[0122]圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例5的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0123]在如圖7所示的本發(fā)明的實(shí)施例5中，如實(shí)施例1至實(shí)施例4所述，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141，滑動(dòng)芯141形成注塑成型件的形狀的一部分并且在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)處滑動(dòng)地運(yùn)行。[0124]同時(shí)，冷卻部200包括形成在第二金屬模120中的氣道230，以及連接至氣道230的噴嘴235。
[0125]氣道230構(gòu)造為形成在第二金屬模120中的氣體通道，以使得冷卻氣體流進(jìn)第二金屬模120中。
[0126]此外，噴嘴235連接至第二金屬模120中的氣道230并且具有在滑動(dòng)芯141的方向上形成在第二金屬模120中的噴射孔。噴嘴235能夠通過噴射孔將流進(jìn)氣道230的冷卻氣體噴射到滑動(dòng)芯141中。
[0127]在這種結(jié)構(gòu)中，由通過安裝在第二金屬模120處的噴嘴235噴射的冷卻氣體來冷卻滑動(dòng)芯141。
[0128]同時(shí)，如同實(shí)施例4，實(shí)施例5中的制造注塑成型件的裝置100具有形成在滑動(dòng)芯141和第二金屬模120之間的間隙125，以利于冷卻氣體的放射，并且具有以如下方式形成在第二金屬模120中的噴嘴235:噴嘴235向滑動(dòng)芯141的表面傾斜，以改善滑動(dòng)芯141的冷卻效率。
[0129]此外，數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235沿著滑動(dòng)芯141的周向形成。
[0130]與實(shí)施例4的方法相同，本發(fā)明的實(shí)施例5能夠通過基于安裝在滑動(dòng)芯141處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的滑動(dòng)芯141的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑230的冷卻氣體的流量，從而控制噴射至滑動(dòng)芯141的冷卻氣體量，來控制滑動(dòng)芯141的溫度。
[0131]當(dāng)滑動(dòng)芯141是小到氣道230不能形成在滑動(dòng)芯141中的非常小的滑動(dòng)芯141時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例5。
[0132]另一方面，如同根據(jù)實(shí)施例4的制造注塑成型件的裝置100那樣，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例5的制造注塑成型件的裝置100包括位置感測傳感器、截流閥、以及控制部，其中如果第一金屬模110和第二金屬模120分離，那么將冷卻氣體供應(yīng)至氣道230，并且在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合之前切斷至氣道230的冷卻氣體供應(yīng)。
[0133]<實(shí)施例6>
[0134]圖8是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例6的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0135]在如圖8所示的本發(fā)明的實(shí)施例6中，活動(dòng)構(gòu)件140包括脫模頂銷142，脫模頂銷142形成為在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得脫模頂銷142協(xié)助注塑成型件的脫模。
[0136]脫模頂銷142以這樣的方式構(gòu)造:脫模頂銷142滑動(dòng)并且從第二金屬模120突出以通過使得在空腔中模制出的注塑成型件與第二金屬模120分離而協(xié)助注塑成型件的脫模。
[0137]同時(shí)，冷卻部200包括形成在第二金屬模120中的氣道230，以及連接至第二金屬模120中的氣道230的噴嘴235。
[0138]氣道230能夠構(gòu)造為形成在第二金屬模120中的氣體通道，以使得冷卻氣體流進(jìn)第二金屬模120中。
[0139]此外，噴嘴235連接至第二金屬模120中的氣道230并且具有在脫模頂銷142的方向上形成在第二金屬模120中的噴射孔。噴嘴235能夠通過噴射孔將流進(jìn)氣道230的冷卻氣體噴射到脫模頂銷142中。[0140]在這種結(jié)構(gòu)中，由通過安裝在第二金屬模120處的噴嘴235噴射的冷卻氣體來冷卻脫模頂銷142。
[0141]同時(shí)，如同實(shí)施例4那樣，實(shí)施例6的制造注塑成型件的裝置100具有形成在脫模頂銷142和第二金屬模120之間的間隙125，以利于冷卻氣體的放射，并且具有以如下方式形成在第二金屬模120中的噴嘴235:噴嘴235向脫模頂銷142的表面傾斜，以改善脫模頂銷142的冷卻效率。
[0142]此外，數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235沿著脫模頂銷142的周向形成。
[0143]與實(shí)施例4的方法相同，本發(fā)明的實(shí)施例6能夠通過基于安裝在脫模頂銷142處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的脫模頂銷142的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑230的冷卻氣體的流量，從而控制噴射至脫模頂銷142的冷卻氣體量，來控制脫模頂銷142的溫度。
[0144]在本發(fā)明的實(shí)施例6中，與實(shí)施例1至實(shí)施例5不同的是，活動(dòng)構(gòu)件140不是形成為滑動(dòng)芯141，而是形成為脫模頂銷142。通常地，脫模頂銷142的大小比滑動(dòng)芯141小。
[0145]因此，實(shí)施例6的冷卻部件200的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5中的冷卻非常小的滑動(dòng)芯141中使用的冷卻部200的結(jié)構(gòu)大致相同。
[0146]另一方面，如同根據(jù)實(shí)施例4的制造注塑成型件的裝置100那樣，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例6的制造注塑成型件的裝置100包括位置感測傳感器、截流閥、以及控制部，其中如果第一金屬模110和第二金屬模120分離，那么將冷卻氣體供應(yīng)至氣道230，并且在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合之前切斷至氣道230的冷卻氣體供應(yīng)。
[0147]<實(shí)施例1 >
[0148]圖9是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例7的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0149]在如圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施例7中，活動(dòng)構(gòu)件140包括脫模頂銷142，脫模頂銷142形成為在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)處滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得脫模頂銷142協(xié)助注塑成型件的脫模。
[0150]同時(shí)，冷卻部200包括形成在脫模頂銷142中的氣道230，以及連接至氣道230的噴嘴235。
[0151]氣道230形成為使得冷卻氣體能夠流進(jìn)脫模頂銷142中的氣體通道。
[0152]此外，噴嘴235連接至脫模頂銷142中的氣道230并且具有形成在脫模頂銷142的外側(cè)中的噴射孔。噴嘴235能夠通過噴射孔將流進(jìn)氣道230的冷卻氣體噴射到第二金屬模120與脫模頂銷142之間的間隙125中。
[0153]在這種結(jié)構(gòu)中，由使得流進(jìn)氣道230中的冷卻氣體進(jìn)入脫模頂銷142來冷卻脫模頂銷142，同時(shí)還由通過噴嘴235噴射至第二金屬模120和滑動(dòng)芯141之間的間隙125的冷卻氣體來冷卻脫模頂銷142。
[0154]同時(shí)，在脫模頂銷142和第二金屬模120之間也形成有間隙125，以使得通過噴嘴235噴射的冷卻氣體從脫模頂銷142和第二金屬模120之間的空間容易地排到外面。
[0155]此外，類似于圖6所示的實(shí)施例4，在圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施例7中，噴嘴235相對(duì)于脫模部的表面傾斜地形成，數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235形成在脫模頂銷142的周向上，并且數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴235還形成在脫模頂銷142的縱向上。
[0156]此外，類似于圖7的局部放大立體圖所示，噴嘴235的噴射孔區(qū)域的圓周具有從脫模頂銷142的表面沉入的形狀。因此，這避免了由于脫模頂銷142和第二金屬模120之間的間隙125而關(guān)閉噴嘴235的噴射孔的問題。
[0157]本發(fā)明的實(shí)施例7能夠通過基于安裝在脫模頂銷142處的溫度傳感器(附圖中未圖示出)所測量出的脫模頂銷142的溫度來控制分配至冷卻流動(dòng)路徑230的冷卻氣體的流量，來控制脫模頂銷142的溫度。
[0158]當(dāng)脫模頂銷142是尺寸為使得脫模頂銷142具有形成在其中的氣道230的中型到大型脫模頂銷142時(shí)，能夠應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例7。
[0159]另一方面，如同根據(jù)實(shí)施例4的制造注塑成型件的裝置100那樣，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例7的制造注塑成型件的裝置100包括位置感測傳感器、截流閥、以及控制部，其中如果第一金屬模110和第二金屬模120分離，那么將冷卻氣體供應(yīng)至氣道230，并且在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合之前切斷至氣道230的冷卻氣體供應(yīng)。
[0160]<實(shí)施例8>
[0161]圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例8的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0162]在如圖10所示的本發(fā)明的實(shí)施例8中，活動(dòng)構(gòu)件140包括排氣構(gòu)件，排氣構(gòu)件的前端部由微孔材料制成，以使得排氣構(gòu)件能夠排出在注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體(例如，空腔中的空氣以及從注塑材料產(chǎn)生的氣體)。
[0163]排氣構(gòu)件包括適于排氣的插芯143和適于排氣的脫模頂銷144。
[0164]圖10中所示的實(shí)施例8是這樣的實(shí)施例:適于排氣的插芯143用作排氣構(gòu)件，并且適于排氣的插芯143能夠形成空腔的一部分并且在適于排氣的插芯143插入形成在第二金屬模120中的凹槽中的狀態(tài)下，能夠部分地形成注塑成型件的形狀。
[0165]這種適于排氣的插芯143形成為微孔結(jié)構(gòu)，其能夠起到一路徑的作用，在注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體通過該路徑排到空腔的外面。
[0166]同時(shí)，冷卻部200包括供氣管240，供氣管240將冷卻氣體噴射進(jìn)適于排氣的插芯143中，并且供氣管240還包括適于排氣的插芯143的排氣路徑。即，能夠通過共用供氣管240來分配噴射的冷卻氣體以在及注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體。
[0167]此外，供氣管240的后端連接至噴射冷卻氣體的噴射管150和排出氣體的排出管160。
[0168]供氣管240構(gòu)造為使得供氣管240可選地與噴射管150或者排出管160連通。
[0169]作為用于實(shí)現(xiàn)這種操作的特定示例，打開或者關(guān)閉噴射管150的截流構(gòu)件170鉸接地連接至供氣管240、噴射管150和排出管160的接合點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)截流構(gòu)件170以打開或者關(guān)閉噴射管150和排出管160，噴射管150和排出管160彼此相反地操作。
[0170]這里，將截流構(gòu)件170安裝成使得其在其鉸接聯(lián)接部具有彈性，以及將截流構(gòu)件170構(gòu)造為使得當(dāng)沒有外力施加至截流構(gòu)件170時(shí)，截流構(gòu)件170自動(dòng)關(guān)閉噴射管150。
[0171]因此，當(dāng)通過噴射管150噴射冷卻氣體時(shí)，截流構(gòu)件170通過噴射的冷卻氣體的壓力來打開噴射管150并且關(guān)閉排出管160，以使得供氣管240和噴射管150能夠相互連通。這里，將通過供氣管240供應(yīng)的冷卻氣體噴射至適于排氣的插芯143以對(duì)適于排氣的插芯143進(jìn)行冷卻。
[0172]相反地，當(dāng)不噴射冷卻氣體時(shí)，將截流構(gòu)件170安裝成使得其在其鉸接聯(lián)接部具有彈性，并且能夠通過彈性自動(dòng)地關(guān)閉噴射管150并且打開排出管160。這里，將從適于排氣的插芯143排出的氣體通過供氣管240和排出管160排到外面。
[0173]<實(shí)施例9>
[0174]圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例9的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0175]在如圖11所示的本發(fā)明的實(shí)施例9中，活動(dòng)構(gòu)件140包括適于排氣的脫模頂銷
144。
[0176]適于排氣的脫模頂銷144形成為在第二金屬模120的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得適于排氣的脫模頂銷144協(xié)助注塑成型件的脫模。此外，適于排氣的脫模頂銷144包括管，氣體通過該管分配，并且適于排氣的脫模頂銷144具有形成在其前端部中的微孔通氣部件
145。
[0177]適于排氣的脫模頂銷144能夠通過管排出從注塑成型過程產(chǎn)生的氣體，并且對(duì)通氣部件145進(jìn)行冷卻的冷卻氣體被供應(yīng)至適于排氣的脫模頂銷144。
[0178]< 實(shí)施例 10 >
[0179]圖12是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例10的制造注塑成型件的裝置100的橫向剖視圖。
[0180]在如圖12所示的本發(fā)明的實(shí)施例10中，活動(dòng)構(gòu)件140包括用于凸起的芯146，用于凸起的芯146形成注塑成型件的凸起形。與包括在實(shí)施例1至實(shí)施例9中的活動(dòng)構(gòu)件140不同，在用于凸起的芯146插入第二金屬模120的內(nèi)側(cè)中的狀態(tài)下，用于凸起的芯146位置固定而不是滑動(dòng)地運(yùn)行。
[0181]冷卻部200包括:熱銷250，其熱連接至用于凸起的芯146 ;以及冷卻管130，其與熱銷250相鄰地布置。
[0182]這里，熱銷250連接至用于凸起的芯146，以使得熱銷250能夠通過熱銷250與用于凸起的芯146之間的熱傳導(dǎo)來執(zhí)行與用于凸起的芯146的熱交換。
[0183]此外，冷卻管130能夠形成為安裝在第二金屬模120中的冷卻管130，以使得冷卻管130被用于冷卻第二金屬模120。
[0184]在這樣的結(jié)構(gòu)中，安裝在第二金屬模120中的冷卻管130與熱銷250相鄰地布置以冷卻熱銷250，并且冷卻的熱銷250與用于凸起的芯146熱交換以對(duì)用于凸起的芯146進(jìn)行冷卻。
[0185]因此，因?yàn)橛捎诘诙饘倌?20和用于凸起的芯146共用來自同一冷卻管130的熱量，它們被冷卻，所以減小了第二金屬模120和用于凸起的芯146之間的溫差。
[0186]此實(shí)施例10能夠被應(yīng)用至這樣的用于凸起的芯146:其中由于其尺寸小，難以形成用于冷卻流體的管結(jié)構(gòu)，并且其位置被固定成使得由于凸起的成型，不會(huì)形成第二金屬模120和用于凸起的芯146之間的間隙125。
[0187]接下來，參照?qǐng)D13考查根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的方法。
[0188]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的方法對(duì)應(yīng)于使用上文參照?qǐng)D3至圖12描述的本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的裝置100的制造注塑成型件的方法。
[0189]首先，將第一金屬模110、第二金屬模120以及活動(dòng)構(gòu)件140進(jìn)行結(jié)合以產(chǎn)生空腔(SllO)0
[0190]然后，將注塑材料R注射進(jìn)空腔中(S120)。
[0191]此時(shí)，對(duì)第二金屬模120和活動(dòng)構(gòu)件140的溫度進(jìn)行測量(S130)。
[0192]并且，通過基于測量出的第二金屬模120的溫度和活動(dòng)構(gòu)件140的溫度控制分配至冷卻部200的冷卻流體的流量來控制活動(dòng)構(gòu)件140的溫度。
[0193]此時(shí)，將活動(dòng)構(gòu)件140的溫度控制為使得活動(dòng)構(gòu)件140的溫度低于或者等于第二金屬模120的溫度。
[0194]另一方面，雖然在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的上述方法中，活動(dòng)構(gòu)件140的冷卻是在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合的狀態(tài)下執(zhí)行的，但是在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的制造注塑成型件的方法中，活動(dòng)構(gòu)件140的冷卻是在第一金屬模110和第二金屬模120彼此分離的狀態(tài)下進(jìn)行的，并且在第一金屬模110和第二金屬模120結(jié)合之前停止活動(dòng)構(gòu)件140的冷卻。這是與根據(jù)本發(fā)明的上述制造注塑成型件的裝置100的實(shí)施例4至實(shí)施例7相對(duì)應(yīng)的制造注塑成型件的方法。
[0195]在執(zhí)行上述處理之后，注塑材料R在空腔中冷卻(S150)。
[0196]在完成注塑材料R的冷卻之后，第一金屬模110和第二金屬模120分離以使得注塑成型件從模脫模(S160)。
[0197]在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的方法中，根據(jù)上述實(shí)施例1至實(shí)施例10中的各實(shí)施例，活動(dòng)構(gòu)件140包括滑動(dòng)芯141、脫模頂銷142、適于排氣的插芯143、適于排氣的脫模頂銷144、以及用于凸起的芯146。
[0198]同時(shí)，雖然未在圖中示出，但是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的這種方法包括通過能夠測量第二金屬模120和活動(dòng)構(gòu)件140的溫度的溫度傳感器(圖中未示出)以及連接至溫度傳感器的控制部(圖中未示出)來在注塑成型過程中自動(dòng)地控制活動(dòng)構(gòu)件140和第二金屬模120的溫度。
[0199]控制部能夠通過控制流量控制裝置(圖中未示出)來控制第二金屬模120和冷卻部200的溫度，所述流量控制裝置控制供應(yīng)至冷卻部200和冷卻管130的冷卻流體的流量，冷卻部200對(duì)活動(dòng)構(gòu)件140進(jìn)行冷卻，并且冷卻管130對(duì)第二金屬模120進(jìn)行冷卻。
[0200]通過上述構(gòu)造，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造注塑成型件的裝置和方法，通過使得注塑成型過程中第二金屬模和活動(dòng)構(gòu)件之間的溫差最小，從而使得制造出的注塑成型件的表面上的收縮差異最小，避免了在具有高光澤表面和無光澤面的物體上產(chǎn)生表面光澤差
巳
[0201]雖然結(jié)合示例性實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，但是對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將是明顯的是，能夠做出改進(jìn)和變型，而不偏離由附屬的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的主旨和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造注塑成型件的裝置，包括: 第一金屬模； 第二金屬模，其與所述第一金屬模相結(jié)合以產(chǎn)生空腔； 活動(dòng)構(gòu)件，其具有插入所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌５囊粋?cè)的結(jié)構(gòu)以形成所述注塑成型件的形狀的一部分或者協(xié)助所述注塑成型件的脫模，并且在注塑成型過程中來自注塑材料表面的熱量被傳遞至所述活動(dòng)構(gòu)件；以及 冷卻部，其在所述注塑成型過程中通過對(duì)所述活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行冷卻來減小所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌：退龌顒?dòng)構(gòu)件之間的溫差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述冷卻部形成為安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件內(nèi)的冷卻流動(dòng)路徑，從而為所述活動(dòng)構(gòu)件提供冷卻流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述冷卻流動(dòng)路徑具有入口和出口并且形成為定位在所述活動(dòng)構(gòu)件內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)路徑，以使得所述冷卻流體通過所述入口流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中并且通過所述出口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，所述冷卻流動(dòng)路徑形成為貫穿所述活動(dòng)構(gòu)件的內(nèi)部的盤管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述冷卻部包括分隔形成在所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間的分隔板，并且所述活動(dòng)構(gòu)件的內(nèi)部空間被分成入口和出口，所述冷卻流體通過所述入口流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間中，并且所述冷卻流體通過所述出口從所述活動(dòng)構(gòu)件中的內(nèi)部空間流出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述冷卻部包括氣道和噴嘴，所述氣道形成在所述活動(dòng)構(gòu)件中以使得所述冷卻氣體流進(jìn)所述活動(dòng)構(gòu)件中，并且所述噴嘴安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件中并且連接至所述氣道，以將在所述氣道中流動(dòng)的冷卻氣體噴射進(jìn)所述第二金屬模和所述活動(dòng)構(gòu)件之間的間隙中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述冷卻部包括氣道和噴嘴，所述氣道形成在所述第二金屬模中以使得所述冷卻氣體被供應(yīng)至所述第二金屬模，并且所述噴嘴安裝在所述第二金屬模中，連接至所述氣道，并且安裝在將流進(jìn)所述氣道的冷卻空氣噴射到所述活動(dòng)構(gòu)件的所述活動(dòng)構(gòu)件的方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模二者之間形成有間隙，以使得所述冷卻氣體能夠通過所述間隙從所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模之間的空間排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模二者之間形成有間隙，以使得所述冷卻氣體能夠通過所述間隙從所述活動(dòng)構(gòu)件和所述第二金屬模之間的空間排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述噴嘴相對(duì)于所述活動(dòng)構(gòu)件的表面傾斜地形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，數(shù)量多于一個(gè)的噴嘴安裝在所述活動(dòng)構(gòu)件的縱向上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述噴嘴相對(duì)于所述活動(dòng)構(gòu)件的表面傾斜地形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的所述用于制造注塑成型件的裝置附加地包括:位置感測傳感器，其感測所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌５奈恢?；截流閥，其安裝在供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體的供應(yīng)路徑中；以及控制部，其連接至所述位置感測傳感器以根據(jù)所述第一金屬模和所述第二金屬模是否結(jié)合來控制所述截流閥的打開或者關(guān)閉，其中當(dāng)所述第一金屬模和所述第二金屬模分離時(shí)，所述控制部通過打開所述截流閥而使得冷卻氣體能夠被供應(yīng)至所述氣道，并且在所述第一金屬模和所述第二金屬模結(jié)合之前通過關(guān)閉截流閥而使得供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體能夠被切斷。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的所述用于制造注塑成型件的裝置附加地包括:位置感測傳感器，其感測所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌５奈恢茫唤亓鏖y，其安裝在供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體的供應(yīng)路徑中；以及控制部，其連接至所述位置感測傳感器以根據(jù)所述第一金屬模和所述第二金屬模是否結(jié)合來控制所述截流閥的打開或者關(guān)閉，其中當(dāng)所述第一金屬模和所述第二金屬模分離時(shí)，所述控制部通過打開所述截流閥而使得冷卻氣體能夠被供應(yīng)至所述氣道，并且在所述第一金屬模和所述第二金屬模結(jié)合之前通過關(guān)閉截流閥而使得供應(yīng)至所述氣道的冷卻氣體能夠被切斷。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件包括滑動(dòng)芯，所述滑動(dòng)芯形成所述注塑成型件的形狀的一部分并且在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件還包括脫模頂銷，所述脫模頂銷形成為在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得所述脫模頂銷協(xié)助所述注塑成型件的脫模。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件包括排氣構(gòu)件，所述排氣構(gòu)件的前端部由微孔材料制成，以使得所述排氣構(gòu)件能夠排出在注塑成型過程中產(chǎn)生的氣體，并且所述冷卻部包括供氣管，所述供氣管將冷卻氣體噴射進(jìn)所述排氣構(gòu)件中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，所述供氣管還包括所述排氣構(gòu)件的排氣路徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，所述供氣管的后端連接至噴射冷卻氣體的噴射管和排出氣體的排出管，并且所述供氣管構(gòu)造為使得所述供氣管可選地與所述噴射管以及所述排出管連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述排氣構(gòu)件包括適于排氣的脫模頂銷，所述適于排氣的脫模頂銷形成為在所述第二金屬模的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)地運(yùn)行，以使得所述適于排氣的脫模頂銷協(xié)助注塑成型件的脫模。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件包括用于凸起的芯，所述用于凸起的芯形成注塑成型件的凸起形，并且所述冷卻部包括:熱銷，其熱連接至所述用于凸起的芯；以及冷卻管，其安裝在所述第二金屬模中以使得所述冷卻管用于冷卻所述第二金屬模，并且與所述熱銷相鄰地布置。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一金屬模位置固定，并且所述第二金屬模構(gòu)造為使得所述第二金屬模能夠朝向于所述第一金屬模移動(dòng)，并且與所述第一金屬模結(jié)合。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述活動(dòng)構(gòu)件與所述第一金屬?；蛘咚龅诙饘倌Ｖg具有接觸面，從而將熱脂涂抹至所述接觸面。
24.一種制造注塑成型件的方法，包括步驟:將權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的用于制造注塑成型件的裝置的第一金屬模、第二金屬模和活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合以產(chǎn)生空腔；將注塑材料注射進(jìn)所述空腔中；以及通過將冷卻流體分配至所述冷卻部而冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其中，所述冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件的步驟包括:測量所述第二金屬模的溫度以及所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度；并且通過基于所測量出的所述第二金屬模的溫度以及所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度來控制分配至冷卻部的冷卻流體的流量，來控制所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其中，所述控制所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度的步驟被調(diào)整為使得所述活動(dòng)構(gòu)件的溫度低于或者等于所述第二金屬模的溫度。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其中，冷卻所述活動(dòng)構(gòu)件的步驟是在所述第一金屬模和所述第二金屬模彼此分離的狀態(tài)下執(zhí)行的。
28.—種制造注塑成型件的方法，包括步驟:將權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的用于制造注塑成型件的裝置的第一金屬模、第二金屬模和活動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合以產(chǎn)生空腔；將注塑材料注射進(jìn)所述空腔中；以及通過將冷卻流體噴射至氣體供應(yīng)管中而冷卻所述排氣構(gòu)件。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其中，所述冷卻所述排氣構(gòu)件的步驟包括:測量所述第二金屬模的溫度以及所述排氣構(gòu)件的溫度；并且通過基于所測量出的所述第二金屬模的溫度以及所述排氣構(gòu)件的溫度來控制供應(yīng)至供氣管的冷卻氣體的流量，來控制所述排氣構(gòu)件的溫度。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其中，所述控制所述排氣構(gòu)件的溫度的步驟被調(diào)整為使得所述排氣構(gòu)件的溫 度低于或者等于所述第二金屬模的溫度。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK103608161SQ201280028804
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月27日
【發(fā)明者】金月龍, 吳受錫, 姜鳳澤, 柳光秀, 樸蕙愍 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社