切斷裝置制造方法
【專利摘要】提供一種切斷裝置10，該切斷裝置10具有：被加工件固定夾具2，其支撐被加工件1，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的運(yùn)轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)，一邊固定被加工件1一邊使被加工件1旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3，其驅(qū)動(dòng)被加工件固定夾具2以使其旋轉(zhuǎn)；支撐單元4a～4c，其一邊與被加工件固定夾具2一起旋轉(zhuǎn)，一邊支撐被加工件1；割刀5a、5b，其在被加工件1的軸向上的至少兩端部切斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的被加工件1：滑動(dòng)單元6，其使割刀滑動(dòng)。該切斷裝置10具有簡單的裝置結(jié)構(gòu)，且不因切斷而產(chǎn)生切削粉末，尺寸偏差小，切斷面的平面性高。
【專利說明】切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于切斷吹塑(blow molding)成形后的樹脂成形體的切棄部等的切
斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在汽車的各種傳感器以及布線部等上使用用于覆蓋這些的波紋管。如圖10所示，例如用于覆蓋氧傳感器的波紋管100包括中徑的圓筒部101、大徑的圓筒部102以及位于中徑的圓筒部101和大徑的圓筒部102之間的折皺部103，質(zhì)量輕，彎曲性、耐熱性高，因此能夠長時(shí)間地保護(hù)氧傳感器。
[0003]在制造波紋管時(shí)，如圖11所示，通過由加熱單元熔化直線狀的管且向內(nèi)部送入高壓空氣來復(fù)制成成形金屬模具的形狀，因此在兩端部上形成有用于密封高壓空氣的密封部201,202ο由于不需要這樣的密封部201、202部分，因此要切棄這樣的密封部201、202部分。即，需要以與軸向203垂直的方式切斷波紋管I的軸向上的兩端的兩個(gè)部位a、b。
[0004]以往，作為用于切斷橡膠成形體的方法，已知如下的切斷裝置，S卩，具有:固定裝置主體，其具有載置作為彈性工件的切斷對(duì)象物并使其旋轉(zhuǎn)的功能，并且將所述切斷對(duì)象物的中心對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心來載置；兩個(gè)以上的固定臂，設(shè)置在該固定裝置主體上；接觸檢測傳感器，其設(shè)置在該固定臂上，用于檢測與該固定臂接觸的情況；可動(dòng)式的切斷機(jī)，其與所述固定裝置主體分開設(shè)置(日本特開2006 - 159326號(hào)公報(bào))。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 159326號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的問題
[0009]但是，日本特開2006 - 159326號(hào)公報(bào)記載的切斷裝置存在如下的問題，即，在固定臂上設(shè)置接觸檢測傳感器并把持彈性工件的裝置結(jié)構(gòu)、在可動(dòng)臂上設(shè)置距離傳感器并伸縮切斷刃的裝置結(jié)構(gòu)都復(fù)雜。另外，由于切斷刃為鋸刃狀，因此存在因切斷而產(chǎn)生切削粉末而需要切削粉末除去工序的問題。另外，在波紋管的情況下，在軸向上的兩端被切斷之后的切斷面和用于安裝該波紋管的對(duì)象構(gòu)件的嵌合性，影響該波紋管的作用即保護(hù)氧傳感器的保護(hù)性能，因此要求尺寸的偏差小且平面性高的波紋管。因此，希望如下的切斷裝置，即，能夠?qū)⒆鳛闃渲尚误w的波紋管的軸向的兩端部，以不產(chǎn)生切削粉末、尺寸偏差小、成為平面性(planarity)優(yōu)異的切斷面的方式切斷。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種，具有簡單的裝置結(jié)構(gòu)且不因切斷而產(chǎn)生切削粉末、尺寸偏差小、能夠得到平面性優(yōu)異的切斷面的切斷裝置。
[0011]用于解決問題的手段
[0012]在該情況下，本
【發(fā)明者】進(jìn)行專心研究之后發(fā)現(xiàn)，只要是如下的切斷裝置，就具有簡單的裝置結(jié)構(gòu)，在切斷長且中空的由樹脂制的成形體時(shí)，不因切斷而產(chǎn)生切削粉末、尺寸偏差小、能夠得到平面性優(yōu)異的切斷面，從而完成了本發(fā)明，該切斷裝置具有:被加工件固定夾具，其支撐被加工件，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)，一邊固定該被加工件一邊使該被加工件旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)該被加工件固定夾具以使其旋轉(zhuǎn)；支撐單元，其一邊與該被加工件固定夾具一起旋轉(zhuǎn)，一邊支撐該被加工件；割刀，其將旋轉(zhuǎn)的被加工件在該被加工件的軸向上的至少兩端部進(jìn)行切斷；滑動(dòng)單元，其使該割刀滑動(dòng)。
[0013]S卩，本發(fā)明提供如下的切斷裝置，S卩，該切斷裝置具有:被加工件固定夾具，其支撐被加工件，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)，一邊固定該被加工件一邊使該被加工件旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)該被加工件固定夾具以使其旋轉(zhuǎn)；支撐單元，其一邊與該被加工件固定夾具一起旋轉(zhuǎn)，一邊支撐該被加工件；割刀，其將旋轉(zhuǎn)的被加工件在該被加工件的軸向上的至少兩端部進(jìn)行切斷；滑動(dòng)單元，其使該割刀滑動(dòng)。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，具有簡單的裝置結(jié)構(gòu)，且在切斷長且中空的由樹脂制成的成形體時(shí)，不因切斷而產(chǎn)生切削粉末，能夠得到平面性優(yōu)異的切斷面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的切斷裝置的概略左視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式中的切斷裝置的概略主視圖。
[0018]圖3是用于說明在圖1的切斷裝置中安裝被加工件的安裝方法的圖。
[0019]圖4是圖3的右視圖。
[0020]圖5是沿著圖3的X — X線觀察的剖視圖。
[0021]圖6是用于說明在圖1的切斷裝置中安裝支撐單元的安裝方法的圖。
[0022]圖7是示出在圖6的切斷裝置中安裝有支撐單元的狀態(tài)的圖。
[0023]圖8是圖7的切斷裝置的主視圖。
[0024]圖9是示出切斷結(jié)束而卸下支撐單元以及被加工件固定夾具而得到加工件(產(chǎn)品)的狀態(tài)的圖。
[0025]圖10是波紋管(產(chǎn)品)的剖視圖。
[0026]圖11是波紋管(被加工件)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]接著，參照?qǐng)D1至圖11，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式中的切斷裝置進(jìn)行說明。切斷裝置10具有:被加工件固定夾具2，其支撐被加工件I，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的運(yùn)轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)，一邊固定被加工件I 一邊使被加工件I旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3，其驅(qū)動(dòng)被加工件固定夾具2以使其旋轉(zhuǎn)；支撐單元4a?4c，其一邊與被加工件固定夾具2 —起旋轉(zhuǎn)，一邊支撐被加工件I ;割刀5a、5b，其在被加工件I的軸向上的兩端部a以及b切斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的被加工件I ;滑動(dòng)單元6，其使割刀滑動(dòng)。
[0028]圖10示出了切斷被加工件I而得到的加工件(產(chǎn)品)的一例。圖10是用于覆蓋作為汽車部件的氧傳感器的波紋管，該波紋管由中徑的圓筒部101、大徑的圓筒部102、位于中徑的圓筒部101和大徑的圓筒部102之間的折皺部103形成,形成為全長為45mm左右的中空狀，并且質(zhì)量輕且彎曲性高，耐熱性、耐久性優(yōu)異。
[0029]在本發(fā)明中，作為圖10的產(chǎn)品的中間構(gòu)件的被加工件I是長且中空的由樹脂制成的成形體，尤其由PTFE(聚四氟乙烯,Polytetra Fluoro Ethylene)制成。如圖11所示,被加工件I是通過由加熱單元熔化直線狀的管且向內(nèi)部送入高壓空氣來被復(fù)制成成形金屬模具的形狀的，因此在被加工件I的兩端部上形成有用于密封高壓空氣的密封部201、202。由于不需要這樣的密封部201、202部分，因此要切棄這樣的密封部201、202部分。在本發(fā)明中，作為被加工件的波紋管I的軸向上的兩端的兩個(gè)部位a、b大致同時(shí)被切斷，從而能夠得到加工件100 (產(chǎn)品)。
[0030]被加工件固定夾具2只要借助驅(qū)動(dòng)單元3的運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且一邊固定被加工件I 一邊使被加工件I旋轉(zhuǎn)即可，而未特別地限制，在本例中，用兩個(gè)對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件2a、2b從兩側(cè)夾持作為被加工件的波紋管I的除了軸向上的兩端a、b之外的部位的外周面(參照?qǐng)D3以及圖4)。如圖5所示，對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件2a、2b分別具有用于在內(nèi)部容置被加工件I的徑向上空間的1/2的空間24a、24b，并且在對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件2a、2b的外周面上沿著周向以規(guī)定的間距形成有多個(gè)嚙合齒23a、23b。用于形成內(nèi)部的空間24a、24b的內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)具有:第一抵接部21a、21b，在組裝后與被加工件I的中徑的圓筒部101的外周面相抵接；第二抵接部22a、22b，在組裝后與大徑的圓筒部102的外周面相抵接。即，在用兩個(gè)對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件2a、2b夾持被加工件I時(shí)，被加工件I和第一抵接部21a、21b之間以及被加工件I和第二抵接部22a、22b之間以被加工件I不發(fā)生變形的程度的小的接觸強(qiáng)度進(jìn)行接觸。這樣，即使夾持力小，由于被加工件I質(zhì)量輕且割刀切斷的切斷阻力也小，因此被加工件I隨著被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，而不會(huì)停止，即使進(jìn)行切斷也能夠同樣地維持旋轉(zhuǎn)。
[0031]兩個(gè)對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件2a、2b通過在相互的接觸面設(shè)置定位用銷或者形成凹窩(in low)的結(jié)構(gòu)，彼此不偏離地連接，兩者通過夾持來固定被加工件1，且相互固定。
[0032]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3只要驅(qū)動(dòng)被加工件固定夾具2使其旋轉(zhuǎn)即可，而未特別地限制，在本例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3是在外周面上形成有嚙合齒32的一對(duì)齒輪，該嚙合齒32與被加工件固定夾具2的外周齒相嚙合。旋轉(zhuǎn)軸(齒輪軸)31與未圖示的馬達(dá)軸相連接。一對(duì)齒輪分別形成在與被加工件固定夾具2相對(duì)應(yīng)的位置上。即，通過馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)使齒輪32旋轉(zhuǎn)，由此使與該齒輪32的齒相嚙合的被加工件固定夾具2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0033]支撐單元4a?4c只要一邊與被加工件固定夾具2 —起旋轉(zhuǎn)一邊支撐被加工件I即可，未特別地限制。在本例中，支撐單元4a?4c是在外周面上分別形成有與被加工件固定夾具2的外周齒相嚙合的嚙合齒的3個(gè)構(gòu)件。S卩，在3個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸共計(jì)4個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于被加工件固定夾具2處于將從周向的4個(gè)方向夾持被加工件固定夾具2的位置。具體地說，4個(gè)軸的相鄰的旋轉(zhuǎn)軸和被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)軸所形成的角度(從側(cè)面觀察)(在圖1中，連接4個(gè)軸的相鄰的旋轉(zhuǎn)軸各自與被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)軸所得到的兩條直線所成的角度)為大概90度左右。此外，為了確保割刀5插入的空間，在割刀5的兩側(cè)相鄰配置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)軸所形成的角度(從側(cè)面觀察)(在圖1中，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的旋轉(zhuǎn)軸和支撐單元4a的旋轉(zhuǎn)軸各自與被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)軸所得到的兩條直線所成的角度)大于90度。通過如上述那樣配置支撐單元4a?4c的旋轉(zhuǎn)軸(齒輪軸)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的旋轉(zhuǎn)軸(齒輪軸)，能夠穩(wěn)定地支撐被加工件固定夾具2，并且能夠使被加工件固定夾具2可靠地旋轉(zhuǎn)。
[0034]割刀5 (5a、5b)在被加工件I的軸向上的兩端部切斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的被加工件I。因此，割刀5具有:第一割刀5a，其切斷被加工件I的軸向上的一個(gè)端部；第二割刀5b，其切斷被加工件I的軸向上的另一端部。第一割刀5a以及第二割刀5b各刀的基端側(cè)形成為一體，由此一體地進(jìn)行滑動(dòng)。即，第一割刀5a以及第二割刀5b被預(yù)先調(diào)節(jié)距基端部51的長度，以便能夠大致同時(shí)切斷被加工件I。
[0035]割刀5能夠使用形成有直線刃的公知的刀具。割刀5相對(duì)于被加工件I的吃刀角度，優(yōu)選為10?25度，尤其優(yōu)選為15度。另外，割刀5的刃的厚度，優(yōu)選為0.1?0.4mm，尤其優(yōu)選為0.1?0.35mm,更優(yōu)選為0.2?0.33mm。若刃的厚度過大，則具有尺寸偏差變大的傾向。另外，優(yōu)選直線刃的高度為20?30mm，優(yōu)選直線刃的寬度為35?45mm。作為材質(zhì)，可舉出鋼板或者不銹鋼鋼板。
[0036]滑動(dòng)單元6只要使割刀5滑動(dòng)即可，未特別地限制，例如可舉出氣缸。通過連接第一割刀5a以及第二割刀5b的基端部51和氣缸的活塞筒或者活塞桿的端部，連接氣缸和割刀。由此，只要使氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)，就能夠使割刀5相對(duì)于被加工件I前進(jìn)或者后退。
[0037]接著，參照?qǐng)D3至圖9，對(duì)于切斷裝置10的使用方法的一例進(jìn)行說明。首先，切斷裝置10以相隔規(guī)定間隔地配置固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3和支撐單元4a，其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸31和附設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸31的軸向上的規(guī)定部位的齒輪32，所述支撐單元4a具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸41a和附設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸41a的軸向上的規(guī)定的部位的齒輪42a。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的齒輪32和支撐單元4a的齒輪42a處于相面對(duì)的位置。接著，將構(gòu)成被加工件固定夾具2的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a (在圖中為下側(cè)的固定夾具)，以位于兩側(cè)的齒輪32和齒輪42a的齒分別與對(duì)半分開形狀的固定夾具2a的齒輪的齒23a相嚙合的方式，安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3的齒輪32和支撐單元4a的齒輪42a之間。
[0038]接著，將被加工件I安裝在對(duì)半分開形狀的固定夾具2a上。此時(shí)，被加工件I的中徑的圓筒部101的外周面與對(duì)半分開形狀的固定夾具2a的第一抵接部21a相抵接，大徑的圓筒部102的外周面與對(duì)半分開形狀的固定夾具2a的第二抵接部22a相抵接(圖3以及圖4)。
[0039]接著，從載置于對(duì)半分開形狀的固定夾具2a的被加工件I的上方安裝上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b。此時(shí)，被加工件I的中徑的圓筒部101的外周面與對(duì)半分開形狀的固定夾具2b的第一抵接部21b相抵接，大徑的圓筒部102的外周面與對(duì)半分開形狀的固定夾具2b的第二抵接部22b相抵接(圖5)。然后，下側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a和上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b借助配置在相互的接觸面上的定位用的銷以不偏離的方式被固定。通過固定下側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a和上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b，兩者的齒輪的齒呈在周向上以規(guī)定的間距連續(xù)的齒形狀，從而外觀上構(gòu)成為一個(gè)齒輪(圖6)。
[0040]接著，將構(gòu)成支撐單元4的兩個(gè)支撐單元4b、4c，以與被加工件固定夾具2的嚙合齒23b相嚙合的方式，從被加工件固定夾具2的上方安裝。即，兩個(gè)支撐單元4b、4c是與另外一個(gè)支撐單元4a同樣的支撐單元，具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和附設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的規(guī)定的部位的齒輪。并且，使附設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的規(guī)定的部位的齒輪的齒和被加工件固定夾具2的齒23b相嚙合。此外，構(gòu)成支撐單元4的兩個(gè)支撐單元4b、4c被氣缸7驅(qū)動(dòng)而從上方向下方(附圖標(biāo)記Q所示的方向)下降(圖6至圖8)。另外，通過氣缸下降至下方的兩個(gè)支撐單元4b、4c朝向下側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a的方向按壓上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b，因此上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a和下側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b以在被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)也不偏離的牢固的力接合。這樣，被加工件I以小的夾持力被被加工件固定夾具2固定，被加工件固定夾具2在一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3和3個(gè)支撐單元4a?4c共計(jì)4個(gè)齒輪支撐,并且以嚙合狀態(tài)與4個(gè)齒輪相連接。
[0041]在這樣的組裝體中，首先，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3驅(qū)動(dòng)。則，被加工件固定夾具2向與一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3相反的方向旋轉(zhuǎn)，與被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)，3個(gè)支撐單元4a?4c向與被加工件固定夾具2相反的方向旋轉(zhuǎn)。由于被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)，被加工件I也向與被加工件固定夾具2相同的旋轉(zhuǎn)方向以與被加工件固定夾具2相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。由于被加工件I為中空的樹脂成形體，質(zhì)量輕，因此即使被加工件固定夾具2的支撐力小，被加工件I也會(huì)旋轉(zhuǎn)，而且不會(huì)發(fā)生變形。被加工件I的切斷時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度為大概100 ?IOOOrpm0
[0042]接著，在切斷裝置10中，在使被加工件I旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，例如使與割刀5相連接的氣缸6 (滑動(dòng)單元)運(yùn)轉(zhuǎn)，使割刀5向朝向被加工件I的方向(附圖標(biāo)記P)滑動(dòng)。割刀5的前端與被加工件I接觸，使割刀5進(jìn)一步滑動(dòng)，從而能夠容易地切斷被加工件I (圖1以及圖2)。S卩，第一割刀5a切斷被加工件I的一端部11 (保護(hù)罩，boot cap)，第二割刀5b切斷被加工件I的另一端部13 (流道(runner)部)。構(gòu)成割刀5的第一割刀5a以及第二割刀5b大致同時(shí)切削被加工件1，但是并不限定于此，也可以存在短的時(shí)間差。割刀的切斷速度(滑動(dòng)速度)，優(yōu)選為0.1?1.0mm/秒,尤其優(yōu)選為0.2?0.6mm /秒。
[0043]被加工件I的切斷結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元3停止旋轉(zhuǎn)。接著,通過氣缸7的驅(qū)動(dòng),使位于上方側(cè)的兩個(gè)支撐單元4b、4c從下方后退至上方。然后，使上側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2b與下側(cè)的對(duì)半分開形狀的固定夾具2a分離來卸下對(duì)半分開形狀的固定夾具2b。然后，取出兩個(gè)部位被切斷的加工件(產(chǎn)品)。由于本發(fā)明的切斷裝置一邊使被加工件I旋轉(zhuǎn)一邊用割刀5進(jìn)行切斷，因此在加工件的切斷面上不產(chǎn)生切削粉末，尺寸偏差小，切斷面的平面性顯著提高。
[0044]在本發(fā)明的切斷裝置中，被加工件固定夾具2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及夾持方法并不限定于上述實(shí)施方式例，可以是支撐折皺部分的結(jié)構(gòu)，也可以是抵接部21a、21b的寬度比圖5所示的抵接部21a、21b的寬度更窄的肋結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。另外，被加工件固定夾具2的外周面并不限定于上述實(shí)施方式例，也可以僅使嚙合的部分呈齒形狀，而其它部分為圓筒外周面。另夕卜，能夠適當(dāng)?shù)貨Q定被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)速度、割刀的切斷速度等切斷條件。而且，被加工件的切斷部位并不限定于兩個(gè)部位，可以根據(jù)被加工件的切斷部位數(shù)量來進(jìn)行變更。
[0045]接著，舉出實(shí)施例來具體地說明本發(fā)明，但是這些僅僅為例示，而并不限制本發(fā)明。
[0046](第一實(shí)施例)
[0047]通過圖1以及圖2所示的切斷裝置以及下述方法的切斷條件來切斷圖11所示的波紋管，觀察了 20次(20個(gè)樣本)的切斷中的切斷面以及是否產(chǎn)生了切削粉末。此外，波紋管的切斷部位是圖11所示的附圖標(biāo)記a以及b這兩個(gè)部位。[0048]<切斷條件>
[0049](波紋管)
[0050]是PTFE制的中空管。長度為58mm，大徑部的外徑為13.8mm，中徑部的外徑為
9.3mm,管的壁厚為0.6mm。
[0051](切斷位置)
[0052]從波紋管的中央向端部方向47.8mm的兩個(gè)部位。
[0053](切斷條件)
[0054]被加工件固定夾具2的旋轉(zhuǎn)速度為300rpm，割刀的切斷速度(滑動(dòng)速度)為
0.4mm / 秒。
[0055](割刀)
[0056]直線刃的高度為25mm，刃尖的角度為15度，刃的厚度為0.3mm。
[0057]<評(píng)價(jià)結(jié)果>
[0058]不產(chǎn)生切斷粉，切斷部和處于在長度方向上從切斷部偏移5mm的位置的外周側(cè)突起部的長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ為0.02mm，另外，即使將切斷部放在平臺(tái)上觀察確認(rèn)也不存在間隙，因此尺寸偏差非常小，由此表現(xiàn)出高的平面性。
[0059]第一比較例
[0060]將與第一實(shí)施例相同的波紋管固定在公知的固定裝置上，使旋轉(zhuǎn)刀一邊旋轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣實(shí)施了 20次的切斷。結(jié)果，“長度σ ”為0.10mm，尺寸精度變低。
[0061]第二比較例
[0062]將與第一實(shí)施例相同的波紋管切削一次，然后，用特殊刀具切削至規(guī)定尺寸。結(jié)果，在切削掉的部位的內(nèi)外周上產(chǎn)生了毛刺(burr)。另外，還可能切削掉產(chǎn)品的內(nèi)徑。
[0063]第三比較例
[0064]用激光燒掉與第一實(shí)施例相同的波紋管。結(jié)果，在燒掉的面上附著了白色的粉末(PTFE的低分子化物)。該白色的粉末不能容易地除去。
[0065]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0066]根據(jù)本發(fā)明，由于裝置結(jié)構(gòu)簡單，因此能夠由裝置廠家提供故障少的安全的裝置。另外，不會(huì)由使用者切斷而產(chǎn)生切削粉末，尺寸偏差小，切斷面的平面性高，因此不需要切削粉末除去工序，從而能夠提供品質(zhì)高的裝置。
[0067]附圖標(biāo)記的說明
[0068]1:被加工件(波紋管)
[0069]2:被加工件固定夾具
[0070]3:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元
[0071]4a?4c:支撐單元
[0072]5a、5b:割刀
[0073]6:滑動(dòng)單元
[0074]10:切斷裝置
【權(quán)利要求】
1.一種切斷裝置，其特征在于，具有: 被加工件固定夾具，其支撐被加工件，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的運(yùn)轉(zhuǎn)來旋轉(zhuǎn)，一邊固定該被加工件一邊使該被加工件旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)該被加工件固定夾具以使其旋轉(zhuǎn)； 支撐單元，其一邊與該被加工件固定夾具一起旋轉(zhuǎn)，一邊支撐該被加工件； 割刀，其將旋轉(zhuǎn)的被加工件在該被加工件的軸向上的至少兩端部進(jìn)行切斷； 滑動(dòng)單元，其使該割刀滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷裝置，其特征在于，該被加工件固定夾通過兩個(gè)對(duì)半分開的圓筒構(gòu)件從兩側(cè)夾持被加工件的外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切斷裝置，其特征在于，通過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元的齒輪和該被加工件固定夾具的齒輪的嚙合，來連接該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元和該被加工件固定夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的切斷裝置，其特征在于，通過該支撐單元的齒輪和該被加工件固定夾具的齒輪的嚙合，來連接該支撐單元和該被加工件固定夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切斷裝置，其特征在于，該被加工件是長且中空的由樹脂制成的成形體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切斷裝置，其特征在于，該被加工件由聚四氟乙烯制成。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK103476553SQ201280018420
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】山岸英信, 丹羽隆弘, 吉原正貴 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社