專利名稱：用于塑料管材擠出模頭上的端頭模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于塑料管材擠出模頭上的端頭模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及塑料管材擠出模頭領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模。
背景技術(shù)：
[0002]新型綠色環(huán)保塑料管材在工業(yè)和民用住宅建筑中的使用在國內(nèi)已經(jīng)非常廣泛，例如:給水管材、排水管材、電工套管、燃氣管、采暖管等等。各種管材通過一定的長度，常用的是4 6米為一根與管件連接形成管道。其中給水管材現(xiàn)有市場應(yīng)用最廣的主要有:PP-R管即三型無規(guī)共聚聚丙烯管材和PE管即聚乙烯管材等，PP-R管主要用于家裝管，PE管少數(shù)也用于家裝管，主要用于主干道大規(guī)格口徑的給水管道；排水管材和電工套管主要是PVC管即聚氯乙烯管材；燃氣管主要是燃氣用埋地聚乙烯管材；采暖管主要是PE-RT管即耐熱聚乙烯管材。除此之外，新型農(nóng)村戶用PE沼氣管、農(nóng)田灌溉用PVC-U管、通信管道高密度聚乙烯硅心管、礦用管材、塑料軟管、部分場地的輸油管道也時有采用塑料管材的，塑料管材品種繁多，需求量相當(dāng)大。[0003]據(jù)有關(guān)資料，僅從城市供水管道和村鎮(zhèn)供水管道，采用新型塑料管材就占所有管材的80%以上。隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，“南水北調(diào)”、“西氣東輸”、“川氣東送”等工程，我國至2015年天然氣管道規(guī)劃長度將達10萬公里以上?？上攵渌芰瞎懿闹枨罅?。上述幾種新型塑料管材都是通過“管材擠出生產(chǎn)線”擠塑成型?，F(xiàn)有技術(shù)中幾乎所有被擠出的塑料管材，其外表面和管孔內(nèi)壁的光潔度，參考GB/T1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)》國家標準稱為表面粗糙度，以下均簡稱為光潔度都不理想，這不僅是管材的外觀問題，就給水管材的管孔而言，因管孔內(nèi)壁不光滑給流經(jīng)管孔的水壓(或?qū)Ψ墙o水用的其它液體的壓力)受到損失，特別是管孔內(nèi)壁易附著或滋生微生物，當(dāng)管道中水流緩慢或水暫時留存時，細菌附著于管壁，經(jīng)一段時間的繁殖可形成一層菌膜，促使細菌、霉菌等微生物的不斷滋生，使水質(zhì)大為下降，甚至于傳播疾病，管孔內(nèi)壁愈不光滑產(chǎn)生上述的情況就愈加嚴重。隨著人們生活水平的提高，事關(guān)人類最基本的日常糊口用水的水質(zhì)問題，事關(guān)人類的健康問題，尤為值得關(guān)注。雖經(jīng)多年以來國內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士及科研單位長期努力，但塑料管材的光潔度總還是不盡人意。實用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠顯著提升被擠加工塑料管材管壁光潔度的用于塑料管材擠出模頭上的端頭模。[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:[0006]一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其中，包括用以連接于擠出模頭擠出端的端頭件，所述端頭件由用以接續(xù)擠出模頭擠出通道的接續(xù)臺和涂覆于所述接續(xù)臺上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道道面的接續(xù)面構(gòu)成，所述接續(xù)面為由鐵氟龍涂層構(gòu)成的光滑面。[0007]作為優(yōu)選，所述端頭件包括環(huán)形的端口模，所述端口模由供與擠出模頭口模連接的環(huán)形接續(xù)臺和涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成。[0008]作為優(yōu)選，所述環(huán)形接續(xù)臺的長度為10 100mm，涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上的所述鐵氟龍涂層厚度為0.1 1.5mm。[0009]作為優(yōu)選，所述端頭件包括柱狀的端芯模，所述端芯模由供與擠出模頭芯模連接的柱狀接續(xù)臺和涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成。[0010]作為優(yōu)選，所述柱狀接續(xù)臺的長度為10 100mm，涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上的所述鐵氟龍涂層的厚度為0.1 1.5mm。[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的有益效果是:[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠顯著提升被擠加工塑料管材管壁光潔度。鐵氟龍是聚四氟乙烯(PTFE)材料的商品名稱，該材料為以四氟乙烯為單體聚合而成的高結(jié)晶聚合物，其結(jié)構(gòu)簡式為-[_CF2-CF2-]n-，密度為2.2g/cm3。聚四氟乙烯分子質(zhì)量相對很大，低的為數(shù)十萬，高的達一千萬以上，一般為數(shù)百萬，結(jié)晶度90 95%，熔融溫度為327 342°C，在王水中煮沸也不起變化，被美譽為“塑料王”。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能，諸如:耐磨并不粘性，幾乎所有物質(zhì)都不與聚四氟乙烯涂膜(即使很薄的膜)粘合，具備耐磨損和不粘附的雙重特性；耐高低溫性，耐低溫至_190°C、耐高溫至300°C，在240°C 260°C之間可連續(xù)使用；自潤滑性，具有塑料中最小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤滑材料等等一系列優(yōu)異的綜合性能。[0013]本實用新型產(chǎn)品中端口模和端芯模上的鐵氟龍主要為純聚四氟乙烯，但在加工某些特殊材料的管材時，可以是以聚四氟乙烯材料為主所組成的材料配方，具體為:按重量份計，聚四氟乙烯95 99份、流平劑0.1 0.5份、消泡劑0.15 0.35份、潤滑劑0.2 0.45份、乳化劑0.2 0.35份和水10 20份。其中，各材料組成的主要作用是:流平劑為鐵氟龍在涂覆干燥成膜過程中，促使形成一個平整、光滑、均勻的涂膜；消泡劑又稱為抗泡劑，是抑制或消除鐵氟龍在涂過程覆中可能產(chǎn)生的泡沫物質(zhì)；潤滑劑的是降低摩擦表面的摩擦損傷；乳化劑是一類表面活性劑，促使形成的薄膜乳濁液穩(wěn)定。[0014]公知的，能夠影響管材表面與管孔內(nèi)壁光潔度的因素很多，如生產(chǎn)線設(shè)備、管材材料、工藝流程、工藝參數(shù)等。按傳統(tǒng)相對說來，其中管材材料影響最大，如溶體的流動速率(MFR)越大、分子量分布越細密集中、吸水率愈低的材料，被擠出的塑料管材的光潔度相對就要好；還有所添加的填充料，例如排水管PVC材料中添加的碳酸鈣，其粒度大小、形狀、添加的數(shù)量等這些因素都有影響。但是本實用新型申請人經(jīng)十多年來實踐經(jīng)驗表明，影響管材表面與管孔內(nèi)壁光潔度的因素并非管材材料影響為最大，而是模具表面所產(chǎn)生的“塑化和互擠”效應(yīng)。這是因為塑料管材在擠塑過程中，必然會產(chǎn)生“塑化”反應(yīng)，管材被擠時模頭的溫度高達200 260°C，塑料材料在塑化過程中，材料因高溫時的“互擠”作用，會分解逸出腐蝕性氣體，并勢必對模具表面產(chǎn)生腐蝕。而被腐蝕的模具表面，反過來對被擠的管材表面高溫塑化材料形成“粘滯傾向”、使管材形成過程不暢。本實用新型端口模和端芯模上的鐵氟龍涂敷后，管材擠出表面不直接和模具金屬材質(zhì)接觸，而是通過鐵氟龍涂層表面為“二傳手”。正如上所述鐵氟龍能在240°C 260°C之間可連續(xù)使用并保持其穩(wěn)定性和自潤滑性，保持其優(yōu)異的“不粘性”、極低的摩擦系數(shù)、耐高溫和耐腐蝕性等綜合性能，因此既保證了模具的使用壽命，模具表面所產(chǎn)生的“塑化和互擠”效應(yīng)又減少至最低程度，從而大幅提升被擠管材的表面光潔度，參考GB/T1031-2009國家標準，其表面粗糙度Ra甚至可小于0.8 μ m。另外，現(xiàn)有技術(shù)的模具由于產(chǎn)生被擠的管材表面高溫塑化材料產(chǎn)生的“粘滯傾向”性，在管材加工完成后，塑料殘料附著在模具上，要手工艱辛清理，清理時甚至于要用火烤熱，并用刮刀點點刮除，既費工費時并在模具表面時有刮傷的情況。通過本實用新型的實施，在鐵氟龍涂敷后的端口模和端芯模相應(yīng)表面，即使在模具冷卻狀況，模具上的塑料殘料也能十分輕松的除去。此外，本實用新型不僅適用于塑料管材擠出模頭上，同時也適用于塑料條材、塑料扁帶材以及各種塑料異形材的擠出模頭上，可用范圍廣，適用性強。


[0015]圖1為應(yīng)用了本實用新型中端頭件的塑料管材擠出模頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖，其中還示意了被擠加工管材的截面結(jié)構(gòu)。[0016]圖2為本實用新型中端口模的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3為本實用新型中端芯模的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]1、擠出模頭擠出通道；2、鐵氟龍涂層；[0019]3、擠出模頭口模；4、環(huán)形接續(xù)臺；[0020]5、擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面；6、擠出模頭芯模；[0021]7、柱狀接續(xù)臺；8、擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面；[0022]9、被擠加工管材。
具體實施方式
[0023]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖。[0024]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其中，包括用以連接于擠出模頭擠出端的端頭件，所述端頭件由用以接續(xù)擠出模頭擠出通道I的接續(xù)臺和涂覆于所述接續(xù)臺上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道道面的接續(xù)面構(gòu)成，所述接續(xù)面為由鐵氟 龍涂層2構(gòu)成的光滑面，所述端頭件包括環(huán)形的端口模，所述端口模由供與擠出模頭口模3連接的環(huán)形接續(xù)臺4和涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面5的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成，所述環(huán)形接續(xù)臺的長度為10 100mm，涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上的所述鐵氟龍涂層厚度為0.1 1.5mm，所述端頭件包括柱狀的端芯模，所述端芯模由供與擠出模頭芯模6連接的柱狀接續(xù)臺7和涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面8的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成，所述柱狀接續(xù)臺的長度為10 100mm，涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上的所述鐵氟龍涂層的厚度為0.1 1.5mm。[0025]本實用新型還提供了一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模的制造方法，其中，包括用以連接于擠出模頭擠出端的端頭件，所述端頭件的制造方法如下:步驟I)、提供用以接續(xù)擠出模頭擠出通道的接續(xù)臺；步驟2)、提供具有聚四氟乙烯成分的鐵氟龍水性涂料；步驟3)、將所述鐵氟龍水性涂料涂覆于所述接續(xù)臺上并使涂覆于所述接續(xù)臺上的所述鐵氟龍水性涂料固化成用以接續(xù)擠出模頭擠出通道道面的光滑接續(xù)面，所述步驟3)為將所述接續(xù)臺浸入到所述鐵氟龍水性涂料中，然后在室溫下待鐵氟龍水性涂料的水分揮發(fā)至將近干燥，再在180 380°C的溫度范圍內(nèi)固化燒結(jié)8 15分鐘，最終使所述鐵氟龍水性涂料在所述接續(xù)臺上固化為形成所述接續(xù)面的鐵氟龍涂層，所述步驟2)中的鐵氟龍水性涂料由下列配方成分:按重量份數(shù)計，聚四氟乙烯95 99份、流平劑0.1 0.5份、消泡劑0.15 0.35份、潤滑劑0.2 0.45份、乳化劑0.2 0.35份和水10 20份，經(jīng)如下方法制得:先在聚四氟乙烯中依次加入水、消泡劑、潤滑劑、流平劑、乳化劑，然后低速攪拌均勻，再放置至少24小時，所述端頭件包括端口?；蚨诵灸?，所述端口模由供與擠出模頭口模連接的環(huán)形接續(xù)臺和涂覆固化于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成，所述端芯模由供與擠出模頭芯模連接的柱狀接續(xù)臺和涂覆固化于所述柱狀接續(xù)臺外壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成的，所述端頭件包括端口模和端芯模，所述端口模由供與擠出模頭口模連接的環(huán)形接續(xù)臺和涂覆固化于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成，所述端芯模由供與擠出模頭芯模連接的柱狀接續(xù)臺和涂覆固化于所述柱狀接續(xù)臺外壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成的，所述端頭件的長度為10 100mm,所述端頭件上的所述鐵氟龍涂層厚度為0.1 1.5mm。[0026]就與塑料管材擠出模頭的結(jié)合而言，本實用新型中提供的端頭件與擠出模頭擠出端可以依靠機械方式連為一體，也可以依靠其他任何方式連接起來，在此不加限定，就實際使用而言，端頭件可以只是應(yīng)用于擠出模頭上的端口模、也可以只是應(yīng)用于擠出模頭上的端芯模，也可以是既包括端口模、又包括端芯模，且端口模和端芯模同時應(yīng)用于擠出模頭上的結(jié)構(gòu)，如此，可以在只對擠出塑料管材的外壁光潔度有嚴格要求時只選用端芯模與擠出模頭結(jié)合應(yīng)用，在只對擠出塑料管材的內(nèi)壁光潔度有嚴格要求時只選用端口模與擠出模頭結(jié)合應(yīng)用，而在對擠出塑料管材的內(nèi)壁和外壁的光潔度都有嚴格要求時才以端口模和端芯模同時與擠出模頭結(jié)合應(yīng)用。[0027]在本實用新型中，所述端頭件的主體即接續(xù)臺的材質(zhì)，包括環(huán)形接續(xù)臺和柱狀接續(xù)臺的材質(zhì)可以與現(xiàn)有塑料管材擠出模頭的材質(zhì)相同或不同，優(yōu)選為金屬材質(zhì)，端口模的外徑尺寸與現(xiàn)有對應(yīng)規(guī)格塑料管材擠出模頭的口模外徑尺寸相同、端口模的內(nèi)徑尺寸與被擠加工管材9的外徑尺寸相同，且端口模的長度范圍依被擠加工管材規(guī)格的不同可優(yōu)選設(shè)置在10 IOOmm之間，端芯模的外徑尺寸與被擠加工管材的內(nèi)徑尺寸相同，且端芯模的長度范圍依被擠加工管材規(guī)格的不同也可優(yōu)選設(shè)置在10 IOOmm之間。[0028]實施例一[0029]被擠的塑料管材對象為Φ I IOmm規(guī)格PP-R給水管材，其端口模和端芯模的鐵氟龍涂層厚度為0.30mm、端口模和端芯模的長度為20mm、材料為純聚四氟乙烯；所采用的方法包括各種噴涂法，諸如聚四氟乙烯(PTFE)乳液噴涂后燒結(jié)成膜工藝、PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜工藝等。由于各種噴涂法是成熟的工藝，屬于一般性技術(shù)，在此不作詳述。按該實施例，被擠的Φ IlOmm規(guī)格PP-R給水管材，按GB/T1031-2009國家標準，達到其表面粗糙度Ra小于0.8 μ m。[0030]實施例二[0031]被擠的塑料管材對象為Φ630mm大規(guī)格燃氣用埋地聚乙烯(PE)管材，其端口模和端芯模的鐵氟龍涂層厚度為0.35_、端口模接續(xù)臺和端芯模接續(xù)臺的長度為35_，其鐵氟龍涂層的材料針對本實施例作為優(yōu)選，按重量份數(shù)計的材料配方為:純聚四氟乙烯97份、流平劑0.3份、消泡劑0.30份、潤滑0.3份、乳化劑0.25和水18份，所述聚四氟乙烯為一切可用于金屬模具上的聚四氟乙烯乳液；所述流平劑、消泡劑、潤滑劑、乳化劑均為水溶性，制備方法如下:[0032](I)、按上述材料所組成的鐵氟龍水性涂料，在97份純聚四氟乙烯基礎(chǔ)上，先后加入消泡劑、潤滑劑、流平劑、乳化劑，其中消泡劑可分兩次加入；[0033](2)、將上述配制好的鐵氟龍水性涂料低速攪拌均勻并放置24小時以上備用；[0034](3)、將端口模接續(xù)臺和端芯模接續(xù)臺按所需涂裝鐵氟龍涂層的厚度以一定速度浸粘配制好的鐵氟龍水性涂料；[0035](4)、在室溫下待鐵氟龍水性涂料的水分揮發(fā)至將近干燥，然后在180 380°C的溫度范圍內(nèi)固化燒結(jié)8 15分鐘，最終使鐵氟龍水性涂料在接續(xù)臺上固化為形成接續(xù)面所需厚度的鐵氟龍涂層，按上述方法，被擠的Φ630mm大規(guī)格燃氣用埋地聚乙烯(PE)管材，按GB/T1031-2009國家標準，達到其表面粗糙度Ra小于0.8 μ m。[0036]實施例三[0037]被擠的塑料管材對象為Φ25πιπι塑料棒材，棒材外圓柱面光潔度要求特別高，其表面粗糙度Ra小于0.8 μ m，因僅僅是棒材外圓柱面光潔度，只需要端口模，端口模上的鐵氟龍涂層厚度為0.25mm、端口模的長度為75mm，其鐵氟龍涂層的材料，針對本實施例作為優(yōu)選，按重量份數(shù)計的材料配方為:純聚四氟乙烯96份、流平劑0.13份、消泡劑0.25份、潤滑0.3份、乳化劑0.3和水17份。材料配方制備方法和實施例二相同。按本實施例，被擠的Φ25πιπι塑料棒材，依據(jù)GB/T1031-2009國家標準，可達到表面粗糙度Ra小于0.8 μ m。[0038]本實用新型解決了長期以來，傳統(tǒng)塑料管材擠出模頭表面上的“塑化和互擠”效應(yīng)給被擠管材表面質(zhì)量所帶來的嚴重影響，從而在現(xiàn)有技術(shù)塑料管材擠出加工方式的基礎(chǔ)上，大幅提升管材孔內(nèi)壁與外表面的光潔度，對傳統(tǒng)塑料管材的光潔度是一次重大創(chuàng)新改革。需特別聲明的是，本實用新型以上所公開顯示的創(chuàng)新技術(shù)和所實施方法，既非常簡單又切實有效可行。同行的技術(shù)人員，完全可很輕易的進行稍許的變化:如材料配方組成的等效調(diào)換、材料單位重量份數(shù)量與鐵氟龍涂層厚度的增減、鐵氟龍涂覆所采用方法的改變，如采用“滾塑法”、各種粉末涂料工藝等其它鐵氟龍涂覆方法；但所有這些所謂的改變，都屬于本實用新型權(quán)利要求書中的權(quán)利保護范圍之內(nèi)。另外，本實用新型并非僅限用于塑料管材的擠出模頭，還可以是在塑料棒材、塑料條材、塑料扁帶材、各種塑料異形材等擠出模頭上的應(yīng)用。[0039]但以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非用以局限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其特征在于，包括用以連接于擠出模頭擠出端的端頭件，所述端頭件由用以接續(xù)擠出模頭擠出通道的接續(xù)臺和涂覆于所述接續(xù)臺上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道道面的接續(xù)面構(gòu)成，所述接續(xù)面為由鐵氟龍涂層構(gòu)成的光滑面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其特征在于，所述端頭件包括環(huán)形的端口模，所述端口模由供與擠出模頭口模連接的環(huán)形接續(xù)臺和涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道口模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其特征在于，所述環(huán)形接續(xù)臺的長度為10 100mm,涂覆于所述環(huán)形接續(xù)臺內(nèi)壁上的所述鐵氟龍涂層厚度為0.1 .1.5mm。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其特征在于，所述端頭件包括柱狀的端芯模，所述端芯模由供與擠出模頭芯模連接的柱狀接續(xù)臺和涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道芯模側(cè)道面的所述鐵氟龍涂層構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，其特征在于，所述柱狀接續(xù)臺的長度為10 100mm，涂覆于所述柱狀接續(xù)臺外壁上的所述鐵氟龍涂層的厚度為.0.1 1. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑料管材擠出模頭上的端頭模，包括用以連接于擠出模頭擠出端的端頭件，端頭件由用以接續(xù)擠出模頭擠出通道的接續(xù)臺和涂覆于接續(xù)臺上用以接續(xù)擠出模頭擠出通道道面的接續(xù)面構(gòu)成，接續(xù)面為由鐵氟龍涂層構(gòu)成的光滑面。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠顯著提升被擠加工塑料管材管壁光潔度。
文檔編號B29C47/12GK202965157SQ20122075503
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張慧 申請人:張慧