專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料注塑機(jī)的調(diào)模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種注塑機(jī)的調(diào)模裝置如圖1所示，這種調(diào)模板通過(guò)油缸的活塞桿連接有一個(gè)十字頭，連接調(diào)模板與工字板的導(dǎo)向柱穿在十字頭的左、右孔內(nèi)；后連桿座安裝在調(diào)模板上、如連桿座安裝在動(dòng)|旲板上；后連桿的一端安裝在后連桿座上，另一端與如連桿的后端連接；前連桿的前端安裝在前連桿座上，中連桿的一端與后連桿中端連接、另一端與十字頭的上、下頭連接；開(kāi)合模時(shí)，安裝在調(diào)模板上的油缸的活塞桿伸出推動(dòng)十字頭，十字頭帶動(dòng)中連桿，中連桿帶動(dòng)連桿總成使動(dòng)模板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種技術(shù)方案存在下列不足:1、調(diào)模裝置由各部分零件構(gòu)成，而這些零件是分別加工的，由于調(diào)模裝置各部分零件尺寸精度和位置度要求高，加工時(shí)稍有偏差，將導(dǎo)致調(diào)模裝置的部分零件裝配困難，甚至零件報(bào)廢；2、調(diào)模板與工字板是穿過(guò)相同拉桿的二個(gè)零件，它們之間連接有導(dǎo)向柱和固定螺栓，二者之間的位置公差要求較高，由于這二個(gè)零件是分開(kāi)加工的，加工時(shí)如果尺寸精度或位置度出現(xiàn)偏差，裝配時(shí)將會(huì)使導(dǎo)向柱和固定螺栓安裝困難、嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊戇B桿總成的裝配。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料注塑機(jī)，這種塑料注塑機(jī)可以解決工字板與調(diào)模板加工誤差導(dǎo)致裝配困難的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種塑料注塑機(jī)，包括調(diào)模板、動(dòng)模板、十字頭、后連桿、前連桿、中連桿、導(dǎo)向柱，所述調(diào)模板背面的上部和下部各設(shè)置有一個(gè)后連桿座，所述調(diào)模板背面左右側(cè)各設(shè)置有一個(gè)橫向開(kāi)口，在所述橫向開(kāi)口的端面上與所述調(diào)模板上分別設(shè)置有左、右縱向水平通孔，所述導(dǎo)向柱分別安裝在所述左、右縱向水平通孔內(nèi)；所述動(dòng)模板背面上部和下部各設(shè)置有一個(gè)前連桿座。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、將原來(lái)相互獨(dú)立的后連桿座、前連桿座分別與調(diào)模板、動(dòng)模板鑄成一體，一次裝夾可完成所有尺寸和位置度的加工，有效地保證了前后連桿座與動(dòng)模板、調(diào)模板的位置精度，減少了分別加工可能產(chǎn)生的位置度誤差，同時(shí)也節(jié)省了裝夾工件的時(shí)間。2、取消己有技術(shù)中工字板零件，取而代之的是在調(diào)模板背面左右側(cè)分別設(shè)置有橫向開(kāi)口 ；加工時(shí)，可以將安裝導(dǎo)向柱的孔通過(guò)一次裝夾加工出來(lái)，保證了調(diào)模板背面的孔與橫向開(kāi)口端面的孔的同軸度，使安裝導(dǎo)向柱變得相當(dāng)容易。3、整個(gè)調(diào)模裝置互換性較好。

[0011]圖1是己有技術(shù)塑料注塑機(jī)主視圖。圖2本實(shí)用新型塑料注塑機(jī)主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:圖2所示的塑料注塑機(jī)，包括調(diào)模板1，動(dòng)模板6，十字頭2，后連桿4、7，前連桿5、9，中連桿3、8 ;在調(diào)模板I的背面上部和下部的中間位置各鑄有一個(gè)與調(diào)模板I 一體的后連桿座，在調(diào)模板I背面左、右側(cè)各鑄出與調(diào)模板I成一體的一個(gè)橫向開(kāi)口，在橫向開(kāi)口的外端面上與調(diào)模板I上分別設(shè)有二個(gè)用于安裝導(dǎo)向柱的縱向水平通孔；動(dòng)模板6的背面上部和下部中間位置各有一個(gè)與動(dòng)模板6 —體的前連桿座。安裝塑料注塑機(jī)時(shí)，十字頭2的中間孔與安裝在調(diào)模板I正面的調(diào)模油缸的活塞桿連接固定，十字頭2左、右頭部的孔套裝在安裝在調(diào)模板I與橫向開(kāi)口的二根導(dǎo)向柱上，后連桿4、7的一端安裝在調(diào)模板I的后連桿座內(nèi)，另一端分別與前連桿5、9的一端連接，前連桿5、9的另一端分別安裝在動(dòng)模板6的前連接桿座內(nèi)；中連桿3、8的一端分別連接后連桿4、7的中部，另一端分別與十字頭2的上、下頭部連接，至此，塑料注塑機(jī)安裝完畢。
權(quán)利要求1.一種塑料注塑機(jī)，包括調(diào)模板、動(dòng)模板、十字頭、后連桿、前連桿、中連桿、導(dǎo)向柱，其特征在于:所述調(diào)模板背面的上部和下部各設(shè)置有一個(gè)后連桿座，所述調(diào)模板背面左右側(cè)各設(shè)置有一個(gè)橫向開(kāi)口，在所述橫向開(kāi)口的端面上與所述調(diào)模板上分別設(shè)置有左、右縱向水平通孔，所述導(dǎo)向柱分別安裝在所述左、右縱向水平通孔內(nèi)；所述動(dòng)模板背面上部和下部各設(shè)置有一個(gè)前連桿座。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料注塑機(jī)，涉及注塑機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，在調(diào)模板背面的上部和下部位置鑄有二個(gè)后連桿座，在調(diào)模板背面左右位置各鑄出一個(gè)橫向開(kāi)口，從上述橫向開(kāi)口外端面與調(diào)模板上分別設(shè)置有二個(gè)用于安裝導(dǎo)向柱的縱向水平通孔；在動(dòng)模板背面上部和下部位置鑄有二個(gè)與動(dòng)模板一體的前連桿座；本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在調(diào)模板的背面鑄出二橫向開(kāi)口取代己有技術(shù)中的工字板，將調(diào)模板和橫向開(kāi)口上用于安裝導(dǎo)向柱的縱向水平通孔一次加工出來(lái)，從而確保導(dǎo)向柱安裝孔的同軸度，將原來(lái)獨(dú)立安裝的前、后連桿座分別直接在動(dòng)模板、調(diào)模板上鑄出來(lái)；通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型，使塑料注塑機(jī)安裝容易、具有良好的互換性。
文檔編號(hào)B29C33/30GK203019612SQ20122058590
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者海珉, 曾玉龍, 韋浪舟, 韋熊然 申請(qǐng)人:柳州市歐科塑膠機(jī)械成套設(shè)備有限公司