專利名稱：塑料注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料注塑機(jī)械。
背景技術(shù)：
塑料注塑機(jī)一般是由機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的塑化注塑裝置和合模裝置構(gòu)成，其塑化注塑裝置是由通過(guò)支座設(shè)在機(jī)座上的導(dǎo)柱、設(shè)在導(dǎo)柱上可滑動(dòng)的注射座和馬達(dá)座、固定在注射座上的機(jī)筒、設(shè)在機(jī)筒內(nèi)且后端與馬達(dá)軸連接的螺桿、設(shè)在機(jī)筒前端的噴料嘴和設(shè)在馬達(dá)座上的馬達(dá)、以及連接注射油缸座和機(jī)座的油缸總成。目前這種塑料注塑機(jī)因結(jié)構(gòu)原因只能使用塑料顆粒作為原料，不能直接使用廢舊再生塑料，而目前市場(chǎng)上很多塑料產(chǎn)品，特別是農(nóng)產(chǎn)品包裝使用的塑料周轉(zhuǎn)箱，為降低塑料周轉(zhuǎn)箱的制造成本，制造商在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱的原料中大量地使用了廢舊再生塑料，這使得原料配方中的成分存在極大的差異，同時(shí)為更大限度地降低成本，一些原料中也添加了大量的碳酸鈣粉，使原料的加工難度大大增力口，如果要使這些原料先加工成顆粒狀再用于塑料成型，不僅使塑料產(chǎn)品制造成本高，而且塑料顆粒在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污染氣體，同時(shí)清洗過(guò)程中會(huì)排放大量的污水，從而會(huì)造成環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料注塑機(jī)，它可以解決塑料注塑機(jī)不能直接使用廢舊再生塑料作原料，產(chǎn)品制造成本高的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:這種塑料注塑機(jī)，包括有裝在機(jī)筒內(nèi)的螺桿；所述螺桿從入料到出料部位依次分為入料段、壓縮段及計(jì)量段和銷釘段；所述入料段的螺槽深度比所述壓縮段的深度大且深度保持不變，所述入料段螺紋為單頭螺紋，所述入料段螺槽的槽寬為77毫米，槽深為10.5毫米；所述壓縮段的螺槽深度由深到淺漸變，所述壓縮段的螺槽深度最大為10.5毫米，最小為5毫米；所述計(jì)量段的螺槽為雙槽波狀結(jié)構(gòu)，螺槽深度呈現(xiàn)出波浪式變化，深度隨位置不同而不同。所述計(jì)量段的出入口槽寬為10.5毫米，槽深為5毫米；所述入料段的螺旋片的厚度大于所述壓縮段和所述計(jì)量段的螺旋片的厚度。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是:所述螺桿的所述壓縮段的圓柱半徑從入料到出料部位逐漸變大。進(jìn)一步的:所述螺桿的壓縮比為1.6:1至3:lo由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:1、由于本實(shí)用新型通過(guò)將螺桿的螺槽深度從入料段到計(jì)量段由深逐漸變淺，使所述塑料注塑機(jī)用螺桿得到一個(gè)合理的壓縮比，從而使熔融的塑料在螺槽內(nèi)加快推進(jìn)，保證塑料在塑化過(guò)程中不出現(xiàn)斷流、堆積現(xiàn)象，提高塑料產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，并且使所述入料段的螺旋片的厚度大于計(jì)量段，從而提高了本塑料注塑機(jī)用螺桿的強(qiáng)度，避免螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)塑料的過(guò)程中因承受較大的扭矩而被扭斷，延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命。[0009]2、解決目前的熔融物料的剪切速率低，徑向溫度梯度大的問(wèn)題，提高物料剪切速率，減少物料滯留時(shí)間，減少物料分解，具有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn)。3、在螺桿槽上，計(jì)量段的螺槽為雙槽波狀結(jié)構(gòu)，壓縮段的圓柱變截面，通過(guò)調(diào)整螺桿的壓縮比，從而改善塑化性，注射出來(lái)制品強(qiáng)度高，耐用性好。
圖1是本實(shí)用新型剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型中螺桿示意圖。圖3是本實(shí)用新型中螺桿前段放大示意圖。圖4是圖3中H-H剖面示意圖。圖5是圖3中I處放大示意圖。圖6是圖3中F-F剖面示意圖。圖7是圖3中D-D剖面示意圖。圖8是圖3中G-G剖面示意圖。圖9是圖3中A槽、B槽展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:圖1所示的塑料注塑機(jī)，包括有機(jī)座I，安裝在機(jī)座I上的注射座2和馬達(dá)座3，固定在注射座2上的機(jī)筒5，設(shè)在機(jī)筒5入料口上方的加料裝置4，設(shè)在機(jī)筒5內(nèi)且后端與馬達(dá)座3上的馬達(dá)軸連接的螺桿6以及套裝在機(jī)筒5外的加熱裝置7 ;如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，螺桿6從入料到出料部位依次分為入料段6-1、壓縮段6-2及計(jì)量段6-3和銷釘段6-4 ;入料段6-1的螺槽深度比壓縮段6-2的深度大且深度保持不變，入料段6-1段螺紋為單頭螺紋，入料段6-1段螺槽的槽寬為77毫米，槽深為10.5毫米；壓縮段6-2的螺槽深度由深到淺漸變，壓縮段6-2的螺槽深度最大為10.5毫米，最小為5毫米；計(jì)量段6-3的螺槽為雙槽波狀結(jié)構(gòu)，其展開(kāi)圖如圖9所示，螺槽深度呈現(xiàn)出波浪式變化，深度隨位置不同而不同。所述計(jì)量段6-3的出入口槽寬為10.5毫米，槽深為5毫米；入料段6-1的螺旋片的厚度大于壓縮段6-2和所述計(jì)量段6-3的螺旋片的厚度；入料段6-1的螺旋片的厚度為8毫米。螺桿6的壓縮段6-2的圓柱半徑從入料到出料部位逐漸變大，半徑從64毫米到75毫米；所述螺桿的壓縮比為1.95:1。
權(quán)利要求1.一種塑料注塑機(jī)，包括有裝在機(jī)筒(5)內(nèi)的螺桿(6)，其特征在于:所述螺桿(6)從入料到出料部位依次分為入料段(6-1)、壓縮段(6-2)及計(jì)量段(6-3)和銷釘段(6-4);所述入料段(6-1)的螺槽深度比所述壓縮段(6-2)的深度大且深度保持不變，所述入料段(6-1)螺紋為單頭螺紋，所述入料段(6-1)螺槽的槽寬為77毫米，槽深為10.5毫米；所述壓縮段(6-2)的螺槽深度由深到淺漸變，所述壓縮段(6-2)的螺槽深度最大為10.5毫米，最小為5毫米；所述計(jì)量段(6-3)的螺槽為雙槽波狀結(jié)構(gòu)，螺槽深度呈現(xiàn)出波浪式變化，深度隨位置不同而不同；所述計(jì)量段(6-3)的出入口槽寬為10.5毫米，槽深為5毫米；所述入料段(6-1)的螺旋片的厚度大于所述壓縮段(6-2)和所述計(jì)量段(6-3)的螺旋片的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注塑機(jī)，其特征在于:所述螺桿的所述壓縮段(6-2)的圓柱半徑從入料到出料部位逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料注塑機(jī)，其特征在于:所述螺桿的壓縮比為1.6:1至 3:1。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料注塑機(jī)，涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括有裝在機(jī)筒內(nèi)的螺桿；所述螺桿從入料到出料部位依次分為入料段、壓縮段及計(jì)量段和銷釘段；所述入料段的螺槽深度比所述壓縮段的深度大且深度保持不變；所述壓縮段的螺槽深度由深到淺漸變；所述計(jì)量段的螺槽為雙槽波狀結(jié)構(gòu)，螺槽深度呈現(xiàn)出波浪式變化，深度隨位置不同而不同；所述計(jì)量段的出入口槽寬為10.5毫米，槽深為5毫米；所述入料段的螺旋片的厚度大于所述壓縮段和所述計(jì)量段的螺旋片的厚度。本實(shí)用新型可以解決塑料注塑機(jī)不能直接使用廢舊再生塑料作原料，產(chǎn)品制造成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/60GK203019641SQ20122058590
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者韋浪舟, 海珉, 曾玉龍, 韋熊然 申請(qǐng)人:柳州市歐科塑膠機(jī)械成套設(shè)備有限公司