專利名稱：方形小熱嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熱流道模具技術(shù)，具體涉及一種注塑模具的熱嘴。
背景技術(shù)：
目前，塑膠熱流道模具的現(xiàn)有技術(shù)的小點(diǎn)距方形熱嘴，多為在熱嘴內(nèi)鑲?cè)胍话l(fā)熱管。在用一些特殊材料時(shí)，無法保證熱嘴的溫度平衡與穩(wěn)定性，在產(chǎn)品成型過程中由于溫度不均，容易產(chǎn)生堵膠，走膠不平衡等現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有熱流道系統(tǒng)中存在的不足，提供一種熱嘴加熱器鑲?cè)脬~質(zhì)外管的熱嘴結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型針對(duì)上述問題而提出的技術(shù)方案是方形小熱嘴，包括熱嘴本體，安裝在熱嘴本體側(cè)邊的發(fā)熱管；該方形小熱嘴還包括方形外管；所述方形外管套覆在熱嘴本體和發(fā)熱管外。其中，所述發(fā)熱管為圓柱形；所述熱嘴本體的側(cè)邊設(shè)置有與發(fā)熱管緊密結(jié)合的圓弧面。其中，所述熱嘴本體尾部的本體座內(nèi)設(shè)置有安裝發(fā)熱管的通孔；本體座的端面設(shè)置有容納發(fā)熱管的引線柱的凹槽。其中，所述熱嘴本體的頭部設(shè)置有熱嘴頭；所述熱嘴頭通過嘴頭套安裝在熱嘴本體上。其中，所述方形外管的橫截面為中間方兩側(cè)圓的環(huán)形。其中，所述方形外管的管壁上設(shè)置有緊固螺孔。進(jìn)一步的，所述方形外管為銅質(zhì)外管。與現(xiàn)有技術(shù)的小熱嘴相比，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，方形外管將熱嘴本體與發(fā)熱管緊密包裹的優(yōu)點(diǎn)如下。1.發(fā)熱管能夠均勻地將熱量傳遞給熱嘴本體，保證了熱嘴流道內(nèi)的溫度平衡與穩(wěn)定性。2.減少了熱嘴本體和發(fā)熱管在工作過程中熱量的散失。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明。圖1是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的立體視圖。圖2是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的熱嘴本體的立體視圖。圖3是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的發(fā)熱管的立體視圖。圖4是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的方形外管的立體視圖。[0019]圖5是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的主視圖。圖中包括熱嘴本體1、本體座11、通孔12、凹槽13 ;發(fā)熱管2、引線柱21 ;方形外管3、緊固螺孔31 ;熱嘴頭4、嘴頭套41。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的立體視圖；圖2是該實(shí)施例的熱嘴本體的立體視圖；圖3是該實(shí)施例的發(fā)熱管的立體視圖；圖4是該實(shí)施例的方形外管的立體視圖。圖5是本實(shí)用新型方形小熱嘴的實(shí)施例的主視圖，圖中方形外管呈剖切狀。本實(shí)用新型方形小熱嘴，包括熱嘴本體1，發(fā)熱管2，方形外管3等部份。該熱嘴本體I外圍套有一銅質(zhì)的方形外管3，將熱嘴本體I與發(fā)熱管2緊密包裹，減少了熱嘴本體I和發(fā)熱管2在工作過程中熱量的散失，保證了發(fā)熱管2在加熱時(shí)能夠均勻地將熱量傳遞給熱嘴本體1，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)小點(diǎn)距方形熱嘴，常見的溫度平衡性不好的缺陷。方形外管3套在熱嘴本體I之上，使發(fā)熱管2與熱嘴本體I緊密接觸并同時(shí)將熱嘴本體I與發(fā)熱管2緊密包裹，利用銅材料優(yōu)良的導(dǎo)熱特性，減少熱量損失；使發(fā)熱管2在發(fā)熱過程中，通過銅質(zhì)的方形外管3將熱量均勻傳遞給熱嘴本體1，保證熱嘴流道內(nèi)的溫度平衡與穩(wěn)定性，從而更好地達(dá)到注塑產(chǎn)品的成型要求。如圖所示，方形小熱嘴的實(shí)施例，包括熱嘴本體1，安裝在熱嘴本體I側(cè)邊的發(fā)熱管2，套覆在熱嘴本體I和發(fā)熱管2外的方形外管3。參閱圖3，發(fā)熱管2為圓柱形；熱嘴本體I的側(cè)邊設(shè)置有與發(fā)熱管2緊密結(jié)合的圓弧面。發(fā)熱管2的尾部設(shè)置有引線柱21，引線柱21與發(fā)熱管2的主體呈90度。如圖2所示，熱嘴本體I尾部的本體座11內(nèi)設(shè)置有安裝發(fā)熱管2的通孔12 ;本體座11的端面設(shè)置有容納發(fā)熱管的引線柱21的凹槽13。如圖5所示，熱嘴本體I的頭部設(shè)置有熱嘴頭4 ;所述熱嘴頭4通過嘴頭套41安裝在熱嘴本體I上。參閱圖4和圖5，方形外管3的橫截面為中間方兩側(cè)圓的環(huán)形。方形外管3的管壁上設(shè)置有緊固螺孔31，可以選用螺釘將方形外管3與熱嘴本體I鎖緊。方形外管3為銅質(zhì)外管。上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.方形小熱嘴，包括熱嘴本體，安裝在熱嘴本體側(cè)邊的發(fā)熱管；其特征在于該方形小熱嘴還包括方形外管；所述方形外管套覆在熱嘴本體和發(fā)熱管外。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的方形小熱嘴，其特征在于所述發(fā)熱管為圓柱形；所述熱嘴本體的側(cè)邊設(shè)置有與發(fā)熱管緊密結(jié)合的圓弧面。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的方形小熱嘴，其特征在于所述熱嘴本體尾部的本體座內(nèi)設(shè)置有安裝發(fā)熱管的通孔；本體座的端面設(shè)置有容納發(fā)熱管的引線柱的凹槽。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的方形小熱嘴，其特征在于所述熱嘴本體的頭部設(shè)置有熱嘴頭；所述熱嘴頭通過嘴頭套安裝在熱嘴本體上。
5.依據(jù)權(quán)利要求2所述的方形小熱嘴，其特征在于所述方形外管的橫截面為中間方兩側(cè)圓的環(huán)形。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的方形小熱嘴，其特征在于所述方形外管的管壁上設(shè)置有緊固螺孔。
7.依據(jù)權(quán)利要求1到6所述的方形小熱嘴，其特征在于所述方形外管為銅質(zhì)外管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱嘴加熱器鑲?cè)脬~外管的方形小熱嘴，包括熱嘴本體，安裝在熱嘴本體側(cè)邊的發(fā)熱管，套覆在熱嘴本體和發(fā)熱管外的方形外管。發(fā)熱管為圓柱形；熱嘴本體的側(cè)邊設(shè)置有與發(fā)熱管緊密結(jié)合的圓弧面。熱嘴本體尾部的本體座內(nèi)設(shè)置有安裝發(fā)熱管的通孔；本體座的端面設(shè)置有容納發(fā)熱管的引線柱的凹槽。方形外管的橫截面為中間方兩側(cè)圓的環(huán)形。銅質(zhì)的方形外管將熱嘴本體與發(fā)熱管緊密包裹，發(fā)熱管能夠均勻地將熱量傳遞給熱嘴本體，保證了熱嘴流道內(nèi)的溫度平衡與穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29C45/74GK202878595SQ201220539030
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者李象烈 申請(qǐng)人:先銳模具配件(東莞)有限公司