專利名稱：一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實(shí)生活中，隨著塑料材料的廣泛應(yīng)用，必然伴隨塑料廢棄物大量產(chǎn)生，特別是廢舊塑料膜，絕大部分采用填埋和焚燒的方法進(jìn)行處理，嚴(yán)重污染環(huán)境。小部分不間斷的廢轉(zhuǎn)移薄膜卷料可以用作織繩，但依然不能解決日益增長(zhǎng)的塑料薄膜工業(yè)廢料污染問題。部分廠商對(duì)廢舊塑料膜進(jìn)行回收再生處理，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)節(jié)約成本。然而目前的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線只能簡(jiǎn)單對(duì)塑料膜進(jìn)行破碎清洗，去除表面泥沙和污潰，僅適用于 廢舊農(nóng)用地膜和沒有涂層的塑料膜的回收處理。對(duì)于涂有電化鋁、油墨、膠水等殘留層的廢舊塑料膜，現(xiàn)行廢薄膜回收生產(chǎn)線不能對(duì)廢轉(zhuǎn)移膜上雜質(zhì)進(jìn)行有效去除。由于廢舊轉(zhuǎn)移薄膜須將殘留層清除后才能再生使用，目前市面上還沒有出現(xiàn)可以有效處理廢舊轉(zhuǎn)移薄膜機(jī)械流水生產(chǎn)線。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于這種具有殘留層的廢舊塑料膜，其處理方式多數(shù)是首先采用化學(xué)藥品對(duì)塑料膜進(jìn)行浸泡，使塑料膜上的涂層與化學(xué)藥品充分反應(yīng)后再用機(jī)械進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗，從而達(dá)到再生使用的目的。這種處理方式生產(chǎn)效率低下，僅適用于小規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，并且容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的涂層，更加環(huán)保的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)和分離機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有動(dòng)刀、定刀和摩擦型篩網(wǎng)，所述分離機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪和過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)為圓筒形，環(huán)繞整個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述螺旋輸送機(jī)的兩端分別連接破碎機(jī)的出料口和分離機(jī)的入料口。本實(shí)用新型的破碎機(jī)利用動(dòng)刀和定刀對(duì)廢舊塑料膜進(jìn)行破碎，同時(shí)通過動(dòng)刀的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料膜與塑料膜之間以及塑料膜與摩擦型篩網(wǎng)之間相互摩擦，在加水進(jìn)行破碎的過程中破壞電化鋁和油墨等涂層。廢舊塑料膜經(jīng)破碎、摩擦后由螺旋輸送機(jī)輸進(jìn)分離機(jī)中，旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)塑料膜進(jìn)行高速拍打，進(jìn)一步破壞涂層。塑料膜在旋轉(zhuǎn)葉輪高速撞擊帶動(dòng)下，塑料薄膜沿著360°過濾篩網(wǎng)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)葉輪高速拍打和離心力的作用下，大部分涂層雜質(zhì)和水分透過篩網(wǎng)孔甩出，從而將雜質(zhì)分離。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述動(dòng)刀的刀口和所述定刀的刀口之間角度為1° ^lO0，動(dòng)刀與定刀之間間隔為0.1cm 0.5cm。將廢舊塑料膜經(jīng)破碎后的規(guī)格控制在5cmX 5cnTl2cmX 12cm范圍內(nèi)，便于整個(gè)生產(chǎn)線后面系統(tǒng)的進(jìn)一步處理。[0009]在一個(gè)實(shí)施方式中，所述動(dòng)刀和所述摩擦型篩網(wǎng)之間距離為10mnT50mm，使得廢舊塑料膜在破碎機(jī)中停留時(shí)間更長(zhǎng)，確保破碎、摩擦的有效性。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述螺旋輸送機(jī)的底部設(shè)有排水孔。在輸送過程中，將破碎摩擦后脫落的涂層雜質(zhì)由排水孔隨水流排出，減少雜質(zhì)的殘留量。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉面為傾斜形，能夠定向?qū)⑺芰夏び煞蛛x機(jī)入料口帶動(dòng)到分離機(jī)出料口。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪分為主葉輪和副葉輪，所述主葉輪比所述副葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑大。主葉輪和副葉輪能夠分別對(duì)位于分離機(jī)內(nèi)不同半徑區(qū)域內(nèi)的塑料膜進(jìn)行高速拍打，確保高速拍打的有效性。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述主葉輪和所述副葉輪各設(shè)為四組，進(jìn)一步確保高速拍打的有效性，破壞涂層。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述過濾篩網(wǎng)為線篩，由金屬或纖維等材料的絲線編織而成，相比在金屬面上打孔的篩網(wǎng)，能夠避免塑料膜貼附在篩網(wǎng)上，影響雜質(zhì)分離。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述分離機(jī)的出料口設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪。風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)力將破碎和雜質(zhì)分離后的塑料膜輸送至廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的收集和輸送系統(tǒng)，進(jìn)行下一步處理。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個(gè)處理系統(tǒng)，其應(yīng)用的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線相比現(xiàn)有的生產(chǎn)線，采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料膜的再生利用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效解決廢舊塑料膜的環(huán)境污染問題，變廢為寶。

圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的其他部件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)100，包括破碎機(jī)101、螺旋輸送機(jī)102和分離機(jī)103，所述破碎機(jī)101設(shè)有動(dòng)刀、定刀和摩擦型篩網(wǎng)，所述分離機(jī)103設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪和過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)為圓筒形，環(huán)繞整個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述螺旋輸送機(jī)102的兩端分別連接破碎機(jī)101的出料口和分離機(jī)103的入料口。本實(shí)用新型的破碎機(jī)101利用動(dòng)刀和定刀對(duì)廢舊塑料膜進(jìn)行破碎，同時(shí)通過動(dòng)刀的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料膜與塑料膜之間以及塑料膜與摩擦型篩網(wǎng)之間相互摩擦，在加水進(jìn)行破碎的過程中破壞電化鋁和油墨等涂層。廢舊塑料膜經(jīng)破碎、摩擦后由螺旋輸送機(jī)102輸進(jìn)分離機(jī)103中，旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)塑料膜進(jìn)行高速拍打，進(jìn)一步破壞涂層。塑料膜在旋轉(zhuǎn)葉輪高速撞擊帶動(dòng)下，薄膜沿著360°過濾篩網(wǎng)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)葉輪高速拍打和離心力的作用下，大部分涂層雜質(zhì)和水分透過篩網(wǎng)孔甩出，從而將雜質(zhì)分離。本實(shí)施例中，所述動(dòng)刀的刀口和所述定刀的刀口之間角度為1° ^lO0，動(dòng)刀與定刀之間間隔為O. Icm O. 5cm。將廢舊塑料膜經(jīng)破碎后的規(guī)格控制在5cmX5cnTl2cmX 12cm范圍內(nèi)，便于整個(gè)生產(chǎn)線后面系統(tǒng)的進(jìn)一步處理。本實(shí)施例中，所述動(dòng)刀和所述摩擦型篩網(wǎng)之間距離為10mnT50mm，使得廢舊塑料膜在破碎機(jī)101中停留時(shí)間更長(zhǎng)，確保破碎、摩擦的有效性。本實(shí)施例中，所述螺旋輸送機(jī)102的底部設(shè)有排水孔。在輸送過程中，將破碎摩擦后脫落的涂層雜質(zhì)由排水孔隨水流排出，減少雜質(zhì)的殘留量。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉面為傾斜形，能夠定向?qū)⑺芰夏び煞蛛x機(jī)103入料口帶動(dòng)到分離機(jī)103出料口。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪分為主葉輪和副葉輪，所述主葉輪比所述副葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑大。主葉輪和副葉輪能夠分別對(duì)位于分離機(jī)103內(nèi)不同半徑區(qū)域內(nèi)的塑料膜進(jìn)行高速拍打，確保高速拍打的有效性。本實(shí)施例中，所述主葉輪和所述副葉輪各設(shè)為四組，進(jìn)一步確保高速拍打的有效性，破壞涂層。所述旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)速為1420r/mirTl520r/min。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)速優(yōu)選1470r/min,每秒線速度為60m/s 70m/s。本實(shí)施例中，所述過濾篩網(wǎng)為線篩，由金屬或纖維等材料的絲線編織而成，相比在金屬面上打孔的篩網(wǎng)，能夠避免塑料膜貼附在篩網(wǎng)上，影響雜質(zhì)分離。本實(shí)施例中，所述分離機(jī)103的出料口設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪。風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)力將破碎和雜質(zhì)分離后的塑料膜輸送至廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的收集和輸送系統(tǒng)，進(jìn)行下一步處理。如圖2所示，本實(shí)用新型應(yīng)用的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線，依次包括破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)100、收集和輸送系統(tǒng)200、殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300、高速雜質(zhì)分離和水分干燥系統(tǒng)400。破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)100對(duì)廢舊塑料膜進(jìn)行破碎和初步破壞涂層并將雜質(zhì)分離；收集和輸送系統(tǒng)200將上一系統(tǒng)處理所得的塑料膜收集并輸送至殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300 ;殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300對(duì)塑料膜再次不斷摩擦，進(jìn)一步破壞涂層并將雜質(zhì)分離；高速雜質(zhì)分離和水分干燥系統(tǒng)400高速拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質(zhì)完全去除，并對(duì)塑料膜進(jìn)行干燥處理，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。相比現(xiàn)有的生產(chǎn)線，采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料膜的再生利用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效解決廢丨H塑料膜的環(huán)境污染問題，變廢為寶。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型做出的非實(shí)質(zhì)性修改，也均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)和分離機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有動(dòng)刀、定刀和摩擦型篩網(wǎng)，所述分離機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪和過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)為圓筒形，環(huán)繞整個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述螺旋輸送機(jī)的兩端分別連接破碎機(jī)的出料口和分離機(jī)的入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)刀的刀口和所述定刀的刀口之間角度為1° 10°，動(dòng)刀與定刀之間間隔為0.Icm 0. 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)刀和所述摩擦型篩網(wǎng)之間距離為10mnT50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)的底部設(shè)有排水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉面為傾斜形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉輪分為主葉輪和副葉輪，所述主葉輪比所述副葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述主葉輪和所述副葉輪各設(shè)為四組。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾篩網(wǎng)為線篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離機(jī)的出料口設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)和分離機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有動(dòng)刀、定刀和摩擦型篩網(wǎng)，所述分離機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪和過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)為圓筒形，環(huán)繞整個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，所述螺旋輸送機(jī)的兩端分別連接破碎機(jī)的出料口和分離機(jī)的入料口。本實(shí)用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個(gè)處理系統(tǒng)，其應(yīng)用的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線相比現(xiàn)有的生產(chǎn)線，采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料膜的再生利用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效解決廢舊塑料膜的環(huán)境污染問題，變廢為寶。
文檔編號(hào)B29B17/02GK202752072SQ20122047585
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者黃胤 申請(qǐng)人:深圳市聚源天成技術(shù)有限公司