專利名稱：防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具和手機(jī)及其殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具和手機(jī)及其殼體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及手機(jī)及其外觀結(jié)構(gòu)件的行位模具領(lǐng)域，尤其涉及的是一種可防止產(chǎn)品外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具以及利用該模具啤制出的手機(jī)殼體等外觀件。
背景技術(shù)：
[0002]如圖I所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)殼體的分解圖，手機(jī)的殼體一般由前殼110、后殼120、電池面殼130、卡塞和裝飾件等部分組成，手機(jī)的外觀面通常分布在所述前殼110、 后殼120或電池面殼130的曲面或臺階面上。[0003]結(jié)合圖2所示，圖2是現(xiàn)有技術(shù)圖I中的局部A處放大圖，有些時候這些外觀面會根據(jù)客戶的需求選用相應(yīng)的紋路，例如，位于所述后殼120側(cè)面帶臺階的外觀面121就采用了紋路，常用的紋路代號有VDI18#、VDI21#、VDI27#等。[0004]但是，這些紋路都深入外觀面表面相應(yīng)厚度，對于殼體的模具需有相應(yīng)的最小出模斜度要求，如果模具上的出模斜度不能滿足，在開模時殼體外觀面上的紋路就會被模具拖傷，進(jìn)而降低了產(chǎn)品品質(zhì)；而且這種情況發(fā)生在有行位的模具上時，由于行位的出模方向與局部外觀紋路出模方向形成倒扣，產(chǎn)品被拖傷的概率非常大。[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。實用新型內(nèi)容[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，可避免開模時因行位的橫向移動造成產(chǎn)品外觀面上的紋路被拖傷。[0007]同時，本實用新型還提出了一種手機(jī)殼體，在利用行位成型其側(cè)面紋路的情況下， 可防止開模時因行位的橫向移動造成殼體外觀面上的紋路被拖傷。[0008]以及，本實用新型還提出了一種手機(jī)，可以較低的成本避免其殼體外觀面上的紋路被模具上的行位拖傷。[0009]本實用新型的技術(shù)方案如下一種防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，包括上模板、上內(nèi)模、下模板、下內(nèi)模、行位鑲件、行位座和斜導(dǎo)柱，所述上內(nèi)模和所述斜導(dǎo)柱均固定在所述上模板上，所述下內(nèi)模固定在所述下模板上，所述行位鑲件經(jīng)由所述行位座滑動設(shè)置在所述下模板上，在所述行位座上設(shè)置有適配所述斜導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，所述行位鑲件上設(shè)置有用于成型產(chǎn)品外觀面紋路的型腔，所述型腔內(nèi)包括與該行位鑲件移動方向形成的倒扣，其中，在所述下內(nèi)模上設(shè)置有用于在所述斜導(dǎo)柱拉開所述行位座拖動所述行位鑲件之前可預(yù)先頂起所述行位鑲件前端的彈性裝置。[0010]所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，其中所述彈性裝置設(shè)置為波子螺絲，所述波子螺絲的定位珠在其內(nèi)部彈簧的彈力作用下頂在所述行位鑲件的底面上。[0011]所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，其中在所述行位鑲件的底面上還設(shè)置有適配所述波子螺絲頂端定位珠的凹坑，所述凹坑的位置位于所述斜導(dǎo)柱拉開所述行位座拖動所述行位鑲件移動停止時正對所述波子螺絲頂端定位珠的位置上。[0012]一種手機(jī)殼體，包括設(shè)置在殼體外觀面上的紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的前殼、后 殼或電池面殼，其中所述殼體上的部分紋路利用上述中任一項所述的防止外觀面紋路被 行位拖傷的塑膠模具啤制而成。一種手機(jī)，包括殼體，在所述殼體的外觀面上設(shè)置有紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的 前殼、后殼或電池面殼，其中所述殼體上的部分紋路利用上述中任一項所述的防止外觀面 紋路被行位拖傷的塑膠模具啤制而成。本實用新型所提供的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具和手機(jī)及其殼體，由 于在下模板的下內(nèi)模上設(shè)置了彈性裝置，在斜導(dǎo)柱拉開行位之前就先頂起了該行位的底 面，使得成型產(chǎn)品外觀面部分紋路的行位在橫向移動之前就已經(jīng)與產(chǎn)品的外觀面相脫離， 由此避免了開模時因行位的橫向移動造成產(chǎn)品外觀面上的紋路被拖傷，進(jìn)而提高了產(chǎn)品品 質(zhì)，并以較低的生產(chǎn)成本滿足了客戶的需求。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)殼體的分解圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)圖1中的局部A處放大圖。圖3是本實用新型防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型圖3中局部B處放大圖。圖5是本實用新型圖3中局部C處放大圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
和實施例加以詳細(xì)說明，所描述 的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的具體實施方式
。如圖3所示，圖3是本實用新型防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示 意圖，以圖1中所述后殼120的塑膠模具為例，該后殼模具包括上模板210、上內(nèi)模220、下 模板230、下內(nèi)模240、行位鑲件250、行位座260和斜導(dǎo)柱270，所述上內(nèi)模220和所述斜導(dǎo) 柱270均固定在所述上模板210上，所述下內(nèi)模240固定在所述下模板230上，所述行位鑲 件250連接在所述行位座260上，所述行位座260滑動設(shè)置在所述下模板230上，在所述行 位座260上設(shè)置有適配所述斜導(dǎo)柱270的導(dǎo)柱孔267，合模時所述斜導(dǎo)柱270卡入所述行位 座260的導(dǎo)柱孔267中，以使所述行位鑲件250復(fù)位，開模時所述斜導(dǎo)柱270從所述行位座 260的導(dǎo)柱孔267中脫出，一并拉開所述行位座260和所述行位鑲件250。結(jié)合圖4所示，圖4是本實用新型圖3中局部B處放大圖，所述上內(nèi)模220上設(shè)置 有用于成型所述后殼120外觀面紋路的型腔221，和/或，所述行位鑲件250上設(shè)置有用于 成型所述后殼120外觀面紋路的型腔251，在所述行位鑲件250的型腔251包括與該行位鑲 件250移動方向(圖中箭頭所示)形成的倒扣252,所述行位鑲件250的型腔251還包括位 于臺階面邊緣圓弧處254上的紋路。顯然，若開模時所述斜導(dǎo)270通過所述行位座260強(qiáng) 行拖出所述行位鑲件250，勢必會造成后殼120臺階面上的倒扣252以及圓弧處254上半段 的紋路被拖傷。結(jié)合圖5所示，圖5是本實用新型圖3中局部C處放大圖，為避免因行位的移動拖 傷后殼120外觀面上的紋路，本實用新型的殼體模具在所述下內(nèi)模240上設(shè)置有彈性裝置310，用于在所述斜導(dǎo)柱270拉開所述行位座260拖動所述行位鑲件250之前預(yù)先頂起所述行位鑲件250的前端，由此在所述斜導(dǎo)柱270拉開所述行位座260拖動所述行位鑲件250 橫向移動的時候就不會拖傷殼體外觀面上的紋路了。[0024]實際上，由于所述行位座260上的導(dǎo)柱孔267與所述斜導(dǎo)柱270為間隙配合，在開模的瞬間，所述下內(nèi)模240和所述行位鑲件260帶著成型的所述后殼120隨所述下模板230 一起剛剛脫開所述上內(nèi)模220，此刻所述行位座260和所述行位鑲件250都沒有移動，而所述行位鑲件250在所述彈性裝置310的彈頂作用下，其前端的型腔部分就已經(jīng)與所述后殼 120相脫離了 ；繼而在所述斜導(dǎo)柱270的作用下，所述行位座260拖動所述行位鑲件250橫向移動。[0025]在本實用新型防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具的優(yōu)選實施方式中，所述彈性裝置310可優(yōu)選成本低廉的波子螺絲，所述波子螺絲的定位珠313在其內(nèi)部彈簧312的彈力作用下頂在所述行位鑲件250的底面上。所謂的波子螺絲，即在螺絲本體311上設(shè)置有彈簧312和定位珠313，所述定位珠313卡在所述螺絲本體311的頂部，所述彈簧312位于所述螺絲本體311的內(nèi)部，并處于部分被壓縮的狀態(tài)，所述彈簧312的頂端頂在所述定位珠313上。[0026]較好的是，在所述行位鑲件250的底面上還設(shè)置有適配所述波子螺絲頂端定位珠 313的凹坑253，所述凹坑253的位置位于所述斜導(dǎo)柱270拉開所述行位座260拖動所述行位鑲件250移動停止時正對所述波子螺絲頂端定位珠313的位置上。由此還可以利用所述波子螺絲的定位珠313起到定位所述行位座260移動位置的作用；由于開模后所述斜導(dǎo)柱270已經(jīng)完全與所述行位座260上的導(dǎo)柱孔267相脫離，若開模速度稍快些，所述行位座 260和所述行位鑲件250就會因慣性再滑行移動，從而在合模時就會導(dǎo)致所述斜導(dǎo)柱270無法順利卡入所述行位座260上的導(dǎo)柱孔267中。[0027]此外，如圖3所示，所述行位座260在注塑過程中，通過所述行位鑲件250承受有注射壓力，所述行位鑲件250和所述行位座260都會后退，所述行位鑲件250與所述上內(nèi)模 220和所述下內(nèi)膜240之間都會產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而在后殼120的分型面處產(chǎn)生披峰；為此，在所述上模板210和所述下模板230的合模面之間設(shè)置有鏟基280。[0028]以及，為避免所述行位座260的合模面被磨損，在所述行位座260的外斜面上還可設(shè)置有耐磨板290。[0029]基于上述防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，本實用新型還提出了一種手機(jī)殼體，包括設(shè)置在該殼體外觀面上的紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的前殼、后殼或電池面殼， 其特征在于所述殼體上的部分紋路可在上述任一項實施例中所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具啤制而成。由此在利用行位成型其側(cè)面紋路的情況下，防止了開模時因行位的橫向移動造成殼體外觀面上的紋路被拖傷。[0030]基于上述防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，本實用新型還提出了一種手機(jī)，包括殼體，在所述殼體的外觀面上設(shè)置有紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的前殼、后殼或電池面殼，其中所述殼體上的部分紋路可在上述任一項實施例中所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具啤制而成。由此以較低的成本避免了其殼體外觀面上的紋路被模具上的行位所拖傷。[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，包括上模板、上內(nèi)模、下模板、下內(nèi)模、行位鑲件、行位座和斜導(dǎo)柱，所述上內(nèi)模和所述斜導(dǎo)柱均固定在所述上模板上，所述下內(nèi)模固定在所述下模板上，所述行位鑲件經(jīng)由所述行位座滑動設(shè)置在所述下模板上，在所述行位座上設(shè)置有適配所述斜導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，所述行位鑲件上設(shè)置有用于成型產(chǎn)品外觀面紋路的型腔，所述型腔內(nèi)包括與該行位鑲件移動方向形成的倒扣，其特征在于，在所述下內(nèi)模上設(shè)置有用于在所述斜導(dǎo)柱拉開所述行位座拖動所述行位鑲件之前可預(yù)先頂起所述行位鑲件前端的彈性裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，其特征在于所述彈性裝置設(shè)置為波子螺絲，所述波子螺絲的定位珠在其內(nèi)部彈簧的彈力作用下頂在所述行位鑲件的底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具，其特征在于在所述行位鑲件的底面上還設(shè)置有適配所述波子螺絲頂端定位珠的凹坑，所述凹坑的位置位于所述斜導(dǎo)柱拉開所述行位座拖動所述行位鑲件移動停止時正對所述波子螺絲頂端定位珠的位置上。
4.一種手機(jī)殼體,包括設(shè)置在殼體外觀面上的紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的前殼、后殼或電池面殼，其特征在于所述殼體上的部分紋路利用如權(quán)利要求I至3中任一項所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具啤制而成。
5.一種手機(jī)，包括殼體，在所述殼體的外觀面上設(shè)置有紋路，所述殼體設(shè)置為手機(jī)的前殼、后殼或電池面殼，其特征在于所述殼體上的部分紋路利用如權(quán)利要求I至3中任一項所述的防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具啤制而成。
專利摘要本實用新型公開了防止外觀面紋路被行位拖傷的塑膠模具和手機(jī)及其殼體，行位鑲件經(jīng)由行位座滑動設(shè)置在下模板上，在行位座上設(shè)置有適配斜導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，行位鑲件上設(shè)置有用于成型產(chǎn)品外觀面紋路的型腔，型腔內(nèi)包括與該行位鑲件移動方向形成的倒扣，在下內(nèi)模上設(shè)置有用于在斜導(dǎo)柱拉開行位座拖動行位鑲件之前可預(yù)先頂起行位鑲件前端的彈性裝置。由于在下模板的下內(nèi)模上設(shè)置了彈性裝置，在斜導(dǎo)柱拉開行位之前就先頂起了該行位的底面，使得成型產(chǎn)品外觀面部分紋路的行位在橫向移動之前就已經(jīng)與產(chǎn)品的外觀面相脫離，由此避免了開模時因行位的橫向移動造成產(chǎn)品外觀面上的紋路被拖傷，進(jìn)而提高了產(chǎn)品品質(zhì)，并以較低的生產(chǎn)成本滿足了客戶的需求。
文檔編號B29C33/00GK202805474SQ20122044889
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者萬江波, 騰明權(quán), 朱曉鵬, 劉小虎 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司