專(zhuān)利名稱(chēng)：頂出導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
頂出導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種頂出導(dǎo)板，特別是一種注塑機(jī)中用于裝置頂針從而頂出產(chǎn)品的頂出導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的注塑機(jī)頂出導(dǎo)板結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般只能裝兩個(gè)頂出桿，應(yīng)用范圍小，受力不均勻，承載能力弱，頂出產(chǎn)品時(shí)容易導(dǎo)致無(wú)法脫胚，易斷桿，設(shè)備故障率高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、應(yīng)用范圍廣、受力均勻、承載能力強(qiáng)，設(shè)備故障率低的頂出導(dǎo)板。[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種頂出導(dǎo)板，包括呈板狀的本體，其特征在于，所述的本體中部開(kāi)設(shè)有中心孔，所述的本體上還開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)孔且所述的導(dǎo)孔圓心連線(xiàn)形成正方形，所述的本體表面上具有多個(gè)凸臺(tái)。[0005]在上述的頂出導(dǎo)板中，所述的本體上具有導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)且上述的導(dǎo)孔開(kāi)設(shè)在導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)上。[0006]在上述的頂出導(dǎo)板中，所述的中心孔與正反表面形成中心孔圓環(huán)凸臺(tái)且上述的中心孔開(kāi)設(shè)在中心孔圓環(huán)凸臺(tái)上。[0007]在上述的頂出導(dǎo)板中，所述的凸臺(tái)呈圓柱形且均勻設(shè)置在本體表面上。[0008]在上述的頂出導(dǎo)板中，所述的凸臺(tái)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在本體正反表面上。[0009]在上述的頂出導(dǎo)板中，所述的凸臺(tái)、導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)和中心孔圓環(huán)凸臺(tái)高度一樣。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中本體中部開(kāi)設(shè)有中心孔，本體上還開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)孔且導(dǎo)孔圓心連線(xiàn)形成正方形，本體表面上具有多個(gè)凸臺(tái)。本體上具有導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)且導(dǎo)孔開(kāi)設(shè)在導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)上。中心孔與正反表面形成中心孔圓環(huán)凸臺(tái)且上述的中心孔開(kāi)設(shè)在中心孔圓環(huán)凸臺(tái)上。凸臺(tái)呈圓柱形且均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在本體正反表面上。凸臺(tái)、導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)和中心孔圓環(huán)凸臺(tái)高度一樣。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使頂出導(dǎo)板受力比較均勻，承載能力強(qiáng)、 應(yīng)用范圍廣、設(shè)備故障率低。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I、本體2、凸臺(tái)；3、中心孔4、導(dǎo)孔5、中心孔圓環(huán)凸臺(tái)6、導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
[0013]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0014]如圖I所示，本頂出導(dǎo)板包括呈板狀的本體I。本體I中部開(kāi)設(shè)有中心孔3，中心孔3與正反表面形成中心孔圓環(huán)凸臺(tái)5且上述的中心孔3開(kāi)設(shè)在中心孔圓環(huán)凸臺(tái)5上。本體I上還開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)孔4且導(dǎo)孔4圓心連線(xiàn)形成正方形，本體I上具有導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)6 且導(dǎo)孔4開(kāi)設(shè)在導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)6上。本體I表面上具有多個(gè)凸臺(tái)2，凸臺(tái)2呈圓柱形且均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在本體I正反表面上。凸臺(tái)2、導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)6和中心孔圓環(huán)凸臺(tái)5高度一樣，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使頂出導(dǎo)板受力比較均勻，承載能力強(qiáng)。[0015]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種頂出導(dǎo)板，包括呈板狀的本體(I)，其特征在于，所述的本體(I)中部開(kāi)設(shè)有中心孔(3)，所述的本體(I)上還開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)孔(4)且所述的導(dǎo)孔(4)圓心連線(xiàn)形成正方形，所述的本體(I)表面上具有多個(gè)凸臺(tái)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂出導(dǎo)板，其特征在于，所述的本體(I)上具有導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)(6)且上述的導(dǎo)孔(4)開(kāi)設(shè)在導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的頂出導(dǎo)板，其特征在于，所述的中心孔(3)與正反表面形成中心孔圓環(huán)凸臺(tái)(5)且上述的中心孔(3)開(kāi)設(shè)在中心孔圓環(huán)凸臺(tái)(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的頂出導(dǎo)板，其特征在于，所述的凸臺(tái)(2)呈圓柱形且均勻設(shè)置在本體(I)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂出導(dǎo)板，其特征在于，所述的凸臺(tái)(2)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在本體(I) 正反表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂出導(dǎo)板，其特征在于，所述的凸臺(tái)(2)、導(dǎo)孔圓環(huán)凸臺(tái)(6) 和中心孔圓環(huán)凸臺(tái)(5)高度一樣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種頂出導(dǎo)板，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的頂出導(dǎo)板結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍小，受力不均勻，承載能力弱，設(shè)備故障率高的問(wèn)題。本頂出導(dǎo)板包括呈板狀的本體，所述的本體中部開(kāi)設(shè)有中心孔，所述的本體上還開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)孔且所述的導(dǎo)孔圓心連線(xiàn)形成正方形，所述的本體表面上具有多個(gè)凸臺(tái)。本頂出導(dǎo)板具有結(jié)構(gòu)合理、應(yīng)用范圍廣、受力均勻、承載能力強(qiáng)，設(shè)備故障率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202742643SQ20122037276
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者俞光杰, 劉銳 申請(qǐng)人:寧波康發(fā)鑄造有限公司