專利名稱：一種pvc地板在線壓紋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PVC地板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC地板在線壓紋裝置。
背景技術(shù)：
目前，PVC地板的生產(chǎn)工藝中具有兩種在PVC地板的兩面印制花紋的方式，第一種方式，在通過涂覆和干燥及發(fā)泡來制備PVC地板的過程中，通過離型紙正面印制的凸起正面壓紋在PVC地板的正面印制花紋，而PVC地板背面的花紋時，則需要將收卷后的PVC地板成品放卷到專用的壓紋機上對PVC地板成品進行專門的加熱和壓紋，才能得到正背雙面都印制有花紋的PVC地板；第二種方式，當采用正背雙面都為光面的離型紙作為載體制造PVC地板時，當PVC地板成品在生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)完成并收卷后，需要采用專門的壓紋機在PVC地板成品的正背雙面都進行壓紋加工，并在此過程中，壓紋機需要對PVC地板成品先加熱后壓紋，與第一種方式中壓紋機的區(qū)別在于，在第二種方式中需要對PVC地板的成品的正背雙面分別進行壓紋處理，因此無論采用第一種方式還是第二種方式來加工PVC地板時，均需要采用專門的壓紋機對PVC地板成品進行先加熱后壓紋，也就是需要通過壓紋機上自帶的加熱裝置對PVC地板層的待壓紋表面進行加熱，從而使得PVC地板生產(chǎn)加工的能量消耗大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備投資大，人員占用量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出了一種PVC地板在線壓紋裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中PVC地板的壓紋加工生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型的PVC地板在線壓紋裝置的技術(shù)方案如下一種PVC地板在線壓紋裝置，包括依次設(shè)置的烘箱和冷卻輥輪，所述的烘箱和冷卻輥輪之間設(shè)置有用于在PVC地板層的遠離離型紙的背面壓紋的背面壓紋裝置，所述的背面壓紋裝置包括相對間隔設(shè)置的至少一對對輥，所有對輥中每對對輥中的兩個對輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的厚度的背面壓紋通道，且兩個對輥中至少一個的外周面上設(shè)有用于與PVC地板層需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋。所述背面壓紋裝置與烘箱之間還設(shè)有用于導正PVC地板層的移動方向的導正輥輪。所述背面壓紋裝置還包括用于調(diào)整所述背面壓紋通道的寬度的背面調(diào)整機構(gòu)，所述的背面調(diào)整機構(gòu)包括支架以及支架上設(shè)置的用于推動兩個對輥相互靠近以減少背面壓紋通道的寬度的背面施力裝置。所述的背面施力裝置包括支架上旋設(shè)的施力螺桿，所述施力螺桿的一端連接在所述一對對輥的其中一個上，另一端固定有用于轉(zhuǎn)動施力螺桿的手輪。所述的一對對輥包括外周面上加工有所述凸起的花紋的背面壓紋輥以及用于墊放在離型紙的背面的光面橡膠輥。[0010]所述的PVC地板在線壓紋裝置還包括用于設(shè)置在剝離裝置和成品卷取機之間以在PVC地板層的正面壓紋的正面壓紋裝置，所述正面壓紋裝置包括依次設(shè)置的用于對PVC地板層的正面加熱的正面加熱裝置、用于在加熱后的PVC地板正面壓紋的背面墊輥和正面壓紋輥、用于冷卻壓紋后的PVC地板層的冷卻輥輪，所述的正面壓紋輥的外周面上加工有用于與PVC地板層的正面需要印制壓紋對應的凸起正面花紋，所述的正面壓紋輥和背面墊輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的正面壓紋通道。所述正面壓紋輥與正面加熱裝置之間設(shè)有用于導正PVC地板層的移動方向的引導棍輪。所述正面壓紋裝置還包括用于調(diào)整所述正面壓紋通道的寬度的正面調(diào)整機構(gòu)，所述的正面調(diào)整機構(gòu)包括支座以及支座上裝設(shè)的用于向正面壓紋輥施加向背面墊輥靠近的徑向力以減小正面壓紋通道的寬度的正面施力裝置。所述的正面施力裝置包括用于以支座為支點而轉(zhuǎn)動的杠桿，所述杠桿的一端連接在正面壓紋輥上，另一端鉸接有用于推拉杠桿繞其支點轉(zhuǎn)動的制動氣缸或液壓缸。所述的背面墊輥為外周上設(shè)有彈性橡膠層的橡膠輥輪，所述的正面加熱裝置為正面加熱罩。本實用新型通過將用于在PVC地板層背面壓紋的對輥設(shè)置在PVC地板的生產(chǎn)工藝的冷卻和烘箱之間，也就是本發(fā)明能夠利用PVC地板在線壓紋方法專用生產(chǎn)裝置中烘箱的余熱在PVC地板層的背面印制壓紋，無需專用的壓紋機對PVC地板層進行專門的加熱和壓紋，實現(xiàn)了在PVC地板的生產(chǎn)流水線中對PVC地板在線壓紋，節(jié)約了能源，減少了 PVC地板層生產(chǎn)過程中所需的操作人員，提高了 PVC地板層的生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中PVC地板的壓紋加工生產(chǎn)效率低的問題。

圖I是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的PVC地板在線壓紋裝置的實施例如圖I至圖3所示，該PVC地板的在線壓紋方法專用生產(chǎn)裝置包括將PVC地板成型材料涂覆在離型紙背面以制成PVC地板層的生產(chǎn)流水線I (現(xiàn)有技術(shù))、生產(chǎn)流水線I的最后一組烘箱1-1和冷卻輥輪1-2之間設(shè)置的背面壓紋裝置2以及剝離裝置1-3和成品卷取機1-4之間設(shè)置的正面壓紋裝置3，所述背面壓紋裝置2包括用于墊放在PVC地板層4正面的正面墊輥2-1、用于從PVC地板層4的背面將PVC地板層4擠壓在正面墊輥2-1上以在PVC地板層4的背面壓紋的背面壓紋輥2-2、用于調(diào)整背面壓紋輥2-2和正面墊輥2-1之間的背面壓紋通道2-3的寬度的背面調(diào)整機構(gòu)
2-4，其中，正面墊輥2-1為外周上設(shè)有彈性橡膠層的橡膠輥輪，并在背面壓紋裝置2與烘烤裝置1-1之間還設(shè)有用于導正PVC地板層4的移動方向的導正輥輪2-5，在背面壓紋輥2-2的外周面上加工有用于在PVC地板層4的背面印制壓紋的凸起背面壓紋，在背面壓紋輥2-2和正面墊輥2-1之間具有用于供PVC地板層4穿過、且寬度小于PVC地板層4的厚度的背面壓紋通道2-3 ;背面調(diào)整機構(gòu)2-4包括支架2-6以及支架2-6上裝設(shè)的用于向正面墊輥2-1施加向背面壓紋輥2-2靠近的徑向力以減小背面壓紋通道2-3的寬度的背面施力裝置2-7，該背面施力裝置2-7包括支架2-6上旋設(shè)的施力螺桿2-8，施力螺桿2_8的一端沿正面墊輥2-1的徑向與正面墊輥2-1傳動連接，另一端固定有用于轉(zhuǎn)動施力螺桿2-8的手輪
2-9。所述正面壓紋裝置3包括依次設(shè)置的用于對PVC地板層4的正面加熱的正面加熱裝置3-1、用于在加熱后的PVC地板層4正面壓紋的背面墊輥3-2和正面壓紋輥3-3、用于調(diào)整背面墊輥3-2和正面壓紋輥3-3之間的正面壓紋通道3-4的寬度的正面調(diào)整機構(gòu)3-5、用于冷卻壓紋后的PVC地板層4的冷卻輥輪3-6，其中，背面墊輥3-2為外周上設(shè)有彈性橡膠層的橡膠輥輪，正面加熱裝置3-1為正面加熱罩；正面壓紋輥3-3與正面加熱裝置3-1之間設(shè)有用于導正PVC地板層4的移動方向的引導輥輪3-7 ;正面壓紋輥3-3的外周面上加工有用于在PVC地板層4的正面印制壓紋的凸起正面壓紋，正面壓紋輥3-3和背面 墊輥3-2之間具有用于供PVC地板層4穿過、且寬度小于PVC地板層4的厚度的正面壓紋通道3-4 ；正面調(diào)整機構(gòu)3-5包括支座3-8以及支座3-8上裝設(shè)的用于向正面壓紋輥3-3施加向背面墊輥3-2輥靠近的徑向力以減小正面壓紋通道3-4的寬度的正面施力裝置3-9，正面施力裝置3-9包括中部轉(zhuǎn)動裝配在支座3-8上的杠桿3-10，杠桿3-10的一端連接在正面壓紋輥
3-3上，另一端鉸接有用于推拉杠桿3-10繞其支點轉(zhuǎn)動的制動氣缸3-11。本發(fā)明在使用時，利用了 PVC地板生產(chǎn)流水線中烘箱的余熱，在PVC地板層4的背面印制壓紋，從而實現(xiàn)在線壓紋的目的。無需專用的壓紋機對PVC地板層4進行專門的加熱，節(jié)約了能源，減少了 PVC地板層4生產(chǎn)過程中所需的操作人員，提高了 PVC地板層4的生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中PVC地板的壓紋加工生產(chǎn)效率低的問題。在上述實施例中，該PVC地板在線壓紋方法專用生產(chǎn)裝置中包含有正、背面壓紋裝置，在其他實施例中，也可以去除該PVC地板在線壓紋方法專用生產(chǎn)裝置中的正面壓紋裝置，而將PVC地板層的正面壓紋工藝放在離型紙上，也就是通過在離型紙的正面印制的花紋，將離型紙上的正面凸起花紋印制在PVC地板的正面上。當不采用離型紙作為PVC地板生產(chǎn)中的載體，而采用基布作為載體，并在基布的正反表面均具有PVC地板層時，背面壓紋裝置中正面墊輥和背面壓紋輥也可以均設(shè)置凸起壓紋，也就是在正面墊輥在外周上設(shè)置正面凸起壓紋，從而通過背面壓紋裝置就能達到在PVC地板層的正、背兩面同時印制壓紋的目的。在上述實施例中，正面和背面施力裝置分別由調(diào)整螺桿和制動氣缸來提供動力，在其他實施例中，兩種施力裝置也可以相互替換，或者將制動氣缸替換為液壓缸或電動推桿。
權(quán)利要求1.一種PVC地板在線壓紋裝置，包括依次設(shè)置的烘箱和冷卻輥輪，其特征在于所述的烘箱和冷卻輥輪之間設(shè)置有用于在PVC地板層的遠離離型紙的背面壓紋的背面壓紋裝置，所述的背面壓紋裝置包括相對間隔設(shè)置的至少一對對輥，所有對輥中每對對輥中的兩個對輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的厚度的背面壓紋通道，且兩個對輥中至少一個的外周面上設(shè)有用于與PVC地板層需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述背面壓紋裝置與烘箱之間還設(shè)有用于導正PVC地板層的移動方向的導正輥輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述背面壓紋裝置還包括用于調(diào)整所述背面壓紋通道的寬度的背面調(diào)整機構(gòu)，所述的背面調(diào)整機構(gòu)包括支架以及支架上設(shè)置的用于推動兩個對輥相互靠近以減少背面壓紋通道的寬度的背面施力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述的背面施力裝置包括支架上旋設(shè)的施力螺桿，所述施力螺桿的一端連接在所述一對對輥的其中一個上，另一端固定有用于轉(zhuǎn)動施力螺桿的手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述的一對對輥包括外周面上加工有所述凸起的花紋的背面壓紋輥以及用于墊放在離型紙的背面的光面橡膠輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述的PVC地板在線壓紋裝置還包括用于設(shè)置在剝離裝置和成品卷取機之間以在PVC地板層的正面壓紋的正面壓紋裝置，所述正面壓紋裝置包括依次設(shè)置的用于對PVC地板層的正面加熱的正面加熱裝置、用于在加熱后的PVC地板正面壓紋的背面墊輥和正面壓紋輥、用于冷卻壓紋后的PVC地板層的冷卻輥輪，所述的正面壓紋輥的外周面上加工有用于與PVC地板層的正面需要印制壓紋對應的凸起正面花紋，所述的正面壓紋輥和背面墊輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的正面壓紋通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述正面壓紋輥與正面加熱裝置之間設(shè)有用于導正PVC地板層的移動方向的引導輥輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述正面壓紋裝置還包括用于調(diào)整所述正面壓紋通道的寬度的正面調(diào)整機構(gòu)，所述的正面調(diào)整機構(gòu)包括支座以及支座上裝設(shè)的用于向正面壓紋輥施加向背面墊輥靠近的徑向力以減小正面壓紋通道的寬度的正面施力裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述的正面施力裝置包括用于以支座為支點而轉(zhuǎn)動的杠桿，所述杠桿的一端連接在正面壓紋輥上，另一端鉸接有用于推拉杠桿繞其支點轉(zhuǎn)動的制動氣缸或液壓缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任意一項所述的PVC地板在線壓紋裝置，其特征在于所述的背面墊輥為外周上設(shè)有彈性橡膠層的橡膠輥輪，所述的正面加熱裝置為正面加熱罩。
專利摘要本實用新型涉及一種PVC地板在線壓紋裝置，本實用新型通過將用于在PVC地板層背面壓紋的對輥設(shè)置在PVC地板的生產(chǎn)工藝的冷卻和烘箱之間，并在對輥的外周上設(shè)置凸起背面壓紋對PVC地板層的背面壓紋，也就是本實用新型能夠利用PVC地板生產(chǎn)工藝中烘箱的余熱在PVC地板層的背面印制壓紋，無需專用的壓紋機對PVC地板層進行專門的加熱和壓紋，實現(xiàn)了在PVC地板的生產(chǎn)流水線中對PVC地板在線壓紋，節(jié)約了能源，減少了PVC地板層生產(chǎn)過程中所需的操作人員，提高了PVC地板層的生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中PVC地板的壓紋加工生產(chǎn)效率低的問題。
文檔編號B29L7/00GK202702613SQ201220354210
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營 申請人:新鄉(xiāng)市鼎鑫機械有限公司