專利名稱：一種壓力鍋密封圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力鍋密封圈模具。
背景技術(shù)：
隨著壓力鍋及電飯煲等家用電器應(yīng)用越來越廣泛，作為其配件的密封圈的需求量也越來越大，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)壓力鍋密封圈的模具中的模芯沒有自定位功能，不適合自動化生產(chǎn)，為此，有必要設(shè)計一種具有模芯自定位功能的壓力鍋密封圈模具。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種具有模芯自定位功能的壓力鍋密封圈模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種壓力鍋密封圈模具，包括上模、下模和模芯組件，所述上模、下模和模芯組件之間形成若干個模腔，所述上模設(shè)置有若干澆注口，其特征在于所述模芯組件設(shè)置有模芯自動定位裝置。所述模芯組件包括第一模芯和第二模芯，所述模芯自動定位裝置包括設(shè)置在上模與第二模芯之間的固定裝置、設(shè)置在第一模芯和第二模芯之間的懸掛定位機構(gòu)、設(shè)置在第一模芯與上模之間的第一斜面機構(gòu)和設(shè)置在第一模芯與下模之間的第二斜面機構(gòu)。所述固定裝置包括螺栓、在第二模芯對應(yīng)位置上設(shè)置的螺孔和在上模對應(yīng)位置上設(shè)置的安裝孔。所述第二模芯一端呈圓柱形，所述懸掛定位機構(gòu)包括設(shè)置在第二模芯另一端的圓臺和設(shè)置在第一模芯上與第二模芯配合的通孔，所述通孔一端呈圓柱形，另一端設(shè)置有與圓臺配合的空腔。所述第一斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯側(cè)面與上模接觸處帶有斜度的第一斜面和設(shè)置在上模對應(yīng)位置與第一斜面配合的第二斜面。所述第二斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯側(cè)面與下模接觸處帶有斜度的第三斜面和設(shè)置在下模對應(yīng)位置與第三斜面配合的第四斜面。所述上模上設(shè)有導(dǎo)套，所述下模上對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。所述澆注口靠近下模端部設(shè)置有一軸套。本實用新型的有益效果是在本實用新型合模過程中，第一模芯通過懸掛定位機構(gòu)沿第二模芯上下滑動并進行粗定位，通過第一模芯上帶有斜度的斜面與上模及下模上的斜面配合進行精確定位，整個過程在合模中自動完成。由于在合模及開模過程中模芯組件不需拆卸，可防止模芯拆卸后因放置動作引起的磕碰對模芯組件的損害，提高模芯組件的使用壽命。

[0014]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖I是本實用新型主視圖；圖2是圖I中A-A剖視圖；圖3是圖2的局部放大圖。
具體實施方式參照圖I、圖2和圖3，本實用新型是一種壓力鍋密封圈模具，包括上模I、下模2和模芯組件，上模I、下模2和模芯組件之間形成若干個模腔5，上模I設(shè)置有若干澆注口 11，模芯組件設(shè)置有模芯自動定位裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型在合模過程模芯組件可實現(xiàn)自動定位，非常適合自動化生產(chǎn)，且能提高模芯組件的使用壽命。如圖所示，模芯組件包括第一模芯31和第二模芯32，模芯自動定位裝置包括設(shè)置在上模I與第二模芯32之間的固定裝置、設(shè)置在第一模芯31和第二模芯32之間的懸掛定位機構(gòu)、設(shè)置在第一模芯31與上模I之間的第一斜面機構(gòu)和設(shè)置在第一模芯31與下模2之間的第二斜面機構(gòu)。如圖所示，固定裝置可以采用以下具體方式包括螺栓6、在第二模芯32對應(yīng)位置上設(shè)置的螺孔和在上模I對應(yīng)位置上設(shè)置的安裝孔14。如圖所示，第二模芯32 —端呈圓柱形，懸掛定位機構(gòu)包括設(shè)置在第二模芯32另一端的圓臺33和設(shè)置在第一模芯31上與第二模芯32配合的通孔，通孔一端呈圓柱形，另一端設(shè)置有與圓臺33配合的空腔34。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型在合模過程中第一模芯31通過空腔34與第二模芯2配合可進行粗定位，如圖所示，第一斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯31側(cè)面與上模I接觸處帶有斜度的第一斜面41和設(shè)置在上模I對應(yīng)位置與第一斜面41配合的第二斜面42 ;第二斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯31側(cè)面與下模2接觸處帶有斜度的第三斜面43和設(shè)置在下模2對應(yīng)位置與第三斜面43配合的第四斜面44。在合模過程中，通過第一斜面41與第二斜面42配合及第三斜面43與第四斜面44配合可對第一模芯31進行精確定位。如圖所示，上模I上設(shè)有導(dǎo)套12，下模2上對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)套12配合的導(dǎo)柱21。通過導(dǎo)柱21和導(dǎo)套12的配合可防止上模I與下模2之間的橫向串動，保證模具的精確性。如圖所示，澆注口 11靠近下模端部設(shè)置有一軸套13。當(dāng)軸套13失效時，可直接跟換軸套13，而不需跟換整個上模I。上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力鍋密封圈模具，包括上模(I)、下模(2)和模芯組件，所述上模(I)、下模(2)和模芯組件之間形成若干個模腔(5 )，所述上模(I)設(shè)置有若干澆注口( 11)，其特征在于所述模芯組件設(shè)置有模芯自動定位裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述模芯組件包括第一模芯(31)和第二模芯(32)，所述模芯自動定位裝置包括設(shè)置在上模(I)與第二模芯(32)之間的固定裝置、設(shè)置在第一模芯(31)和第二模芯(32)之間的懸掛定位機構(gòu)、設(shè)置在第一模芯(31)與上模(I)之間的第一斜面機構(gòu)和設(shè)置在第一模芯(31)與下模(2)之間的第二斜面機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述固定裝置包括螺栓(6)、在第二模芯(32)對應(yīng)位置上設(shè)置的螺孔和在上模(I)對應(yīng)位置上設(shè)置的安裝孔(14)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述第二模芯(32)—端呈圓柱形，所述懸掛定位機構(gòu)包括設(shè)置在第二模芯(32)另一端的圓臺(33)和設(shè)置在第一模芯(31)上與第二模芯(32)配合的通孔，所述通孔一端呈圓柱形，另一端設(shè)置有與圓臺(33)配合的空腔(34)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述第一斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯(31)側(cè)面與上模(I)接觸處帶有斜度的第一斜面(41)和設(shè)置在上模(I)對應(yīng)位置與第一斜面(41)配合的第二斜面(42)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述第二斜面機構(gòu)包括設(shè)置在第一模芯(31)側(cè)面與下模(2)接觸處帶有斜度的第三斜面(43)和設(shè)置在下模(2)對應(yīng)位置與第三斜面(43)配合的第四斜面(44)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述上模(I)上設(shè)有導(dǎo)套(12)，所述下模(2)上對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)套(12)配合的導(dǎo)柱(21)。
8.如權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋密封圈模具，其特征在于所述澆注口(11)靠近下模(2)端部設(shè)置有一軸套(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力鍋密封圈模具，包括上模、下模和模芯組件，所述上模、下模和模芯組件之間形成若干個模腔，所述上模設(shè)置有若干澆注口，所述模芯組件設(shè)置有一模芯自動定位裝置。本實用新型在合模過程中可實現(xiàn)模芯自動定位，非常適合自動化生產(chǎn)。
文檔編號B29C33/76GK202764105SQ201220301258
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉仕和 申請人:中山市雄兵橡膠有限公司