專利名稱：用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撕松機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料制備過程中，由于使用的酚醛樹脂含有大量的酒精溶劑，捏合、撕松后需經(jīng)過晾置、烘干才能使用。在晾置工序中，酚醛樹脂中的溶劑揮發(fā)后粘度增大，物料發(fā)生二次粘結(jié)。采用現(xiàn)有的二輥或三輥撕松機(jī)對(duì)物料進(jìn)行再次撕松存在以下缺點(diǎn)一是現(xiàn)有的二輥或三輥撕松機(jī)的撕松輥同向運(yùn)動(dòng) ，撕松輥對(duì)物料進(jìn)行沖擊、掛扯從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的蓬松。對(duì)樹脂粘度高、纖維間粘結(jié)力大的預(yù)混料撕扯力不足，撕松效果差。二是現(xiàn)有的二輥或三輥撕松機(jī)進(jìn)料采取撥料輥配合壓板結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口間隙小，大塊物料進(jìn)料困難。樹脂粘度高的預(yù)混料進(jìn)料時(shí)，被撥料輥碾壓后物料松散度降低且容易發(fā)生粘棍問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)。該二次撕松機(jī)構(gòu)能夠提高短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的制備質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的進(jìn)料斗和與進(jìn)料斗底部連通的輸料管，所述輸料管內(nèi)且位于輸料管與進(jìn)料斗的連接處設(shè)置有大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二，所述大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的兩端均與輸料管的管壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小撕松輥一和小撕松輥二均位于大撕松輥的同一側(cè)，所述進(jìn)料斗的底部且位于大撕松輥的上方設(shè)置有進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二，所述進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的兩端均與進(jìn)料斗的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述大撕松輥、小撕松輥一、小撕松輥二、進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二相互平行布設(shè)，所述機(jī)架上且位于大撕松輥的下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)大撕松輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一和用于驅(qū)動(dòng)小撕松輥一轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二，所述大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒一，所述進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒二，所述大撕松輥、小撕松輥一、小撕松輥二、進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的一同側(cè)端分別安裝有帶輪一、帶輪二、帶輪三、帶輪四和帶輪五，所述大撕松輥上且位于帶輪一的外側(cè)設(shè)置有與帶輪一同軸安裝的帶輪六，所述帶輪一通過傳動(dòng)帶一與安裝在電機(jī)一輸出軸上的帶輪七相連接，所述帶輪二通過傳動(dòng)帶二與安裝在電機(jī)二輸出軸上的帶輪八相連接，所述帶輪二通過傳動(dòng)帶三與帶輪三連接，所述帶輪六通過傳動(dòng)帶四與帶輪四連接，所述帶輪四通過傳動(dòng)帶五與帶輪五連接。[0007]上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大撕松輥中心軸和小撕松輥一中心軸的連線與大撕松輥中心軸和小撕松輥二中心軸的連線的夾角為40° 50°。上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸料管的內(nèi)壁上設(shè)置有用于防止預(yù)混料進(jìn)入小撕松輥一與輸料管的內(nèi)壁之間的防噎板，所述防噎板位于小撕松輥一與小撕松輥二之間。上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大撕松輥與小撕松輥一之間的間隙為3mm 5mm ;所述大撕松輥與小撕松輥二之間的間隙為2mm 3mm ;所述進(jìn)料棍一與進(jìn)料棍二之間的間隙為IOmm 25mm ;所述進(jìn)料棍一和進(jìn)料輥二位于同一水平面上，所述大撕松輥與進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二之間的間隙為15mm 30mmo上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于多個(gè)所述輥齒一均沿大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的圓周方向均勻分布、且沿大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的軸向交錯(cuò)分布。上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于相鄰兩個(gè)輥齒一沿大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二軸向的間距為IOmm 20mm，相鄰兩個(gè)棍齒一沿大撕松棍、小撕松棍一和小撕松棍二的圓周方向的間距為IOmm 20mm。上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于多個(gè)所述輥齒二均沿進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的圓周方向均勻分布、且沿進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的軸向均勻分布。上述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于相鄰兩個(gè)輥齒二沿進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二軸向的間距為20mm 30mm，相鄰兩個(gè)輥齒二沿進(jìn)料棍一和進(jìn)料棍二的圓周方向的間距為15 mm 25mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置大撕松輥、小撕松輥一、小撕松輥二、進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二，短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料經(jīng)過大撕松輥和小撕松輥二時(shí)進(jìn)行第一次撕松，經(jīng)過大撕松輥和小撕松輥一時(shí)進(jìn)行第二次撕松，實(shí)現(xiàn)短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料晾置后的二次撕松，對(duì)該預(yù)混料進(jìn)行撕扯蓬松，解決了因樹脂粘度高、纖維間的粘結(jié)力大而造成的預(yù)混料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，能夠提高短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的制備質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型大撕松輥(小撕松輥一、小撕松輥二)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料輥一(進(jìn)料輥二)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型大撕松輥與小撕松輥一的位置關(guān)系示意圖。圖5為本實(shí)用新型大撕松輥與小撕松輥二的位置關(guān)系示意圖。圖6為本實(shí)用新型進(jìn)料輥一與進(jìn)料輥二的位置關(guān)系示意圖。圖7為本實(shí)用新型大撕松輥與進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的位置關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明
I—機(jī)架；2—傳動(dòng)帶二；3 —帶輪二； 4一小撕松輥一；5—防噎板；6—傳動(dòng)帶三；
7—小撕松輥二；8—帶輪三；9—進(jìn)料輥二；
10 一帶輪五；11 一傳動(dòng)帶五；12—進(jìn)料斗； 13—進(jìn)料輥一；14 一帶輪四；15—傳動(dòng)帶四；
16—大撕松輥；17—輸料管；18—帶輪一；
19 一帶輪六；20—傳動(dòng)帶一；21—帶輪七；
22—電機(jī)一；23—帶輪八；24—電機(jī)二；
25—輥齒一 ；26—輥齒二。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I、安裝在機(jī)架I上的進(jìn)料斗12和與進(jìn)料斗12底部連通的輸料管17，所述輸料管17內(nèi)且位于輸料管17與進(jìn)料斗12的連接處設(shè)置有大撕松輥16、小撕松輥一 4和小撕松輥二 7，所述大撕松輥16、小撕松輥一 4和小撕松輥二 7的兩端均與輸料管17的管壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小撕松輥一 4和小撕松輥二 7均位于大撕松輥16的同一側(cè)，所述進(jìn)料斗12的底部且位于大撕松輥16的上方設(shè)置有進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9，所述進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9的兩端均與進(jìn)料斗12的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述大撕松輥16、小撕松輥一 4、小撕松輥二 7、進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9相互平行布設(shè)，所述機(jī)架I上且位于大撕松輥16的下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)大撕松棍16轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一 22和用于驅(qū)動(dòng)小撕松棍一 4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二 24,所述大撕松輥16、小撕松輥一 4和小撕松輥二 7的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒一 25，所述進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒二 26，所述大撕松輥16、小撕松輥一 4、小撕松輥二 7、進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9的一同側(cè)端分別安裝有帶輪一 18、帶輪二 3、帶輪三8、帶輪四14和帶輪五10，所述大撕松輥16上且位于帶輪一 18的外側(cè)設(shè)置有與帶輪一18同軸安裝的帶輪六19，所述帶輪一 18通過傳動(dòng)帶一 20與安裝在電機(jī)一 22輸出軸上的帶輪七21相連接，所述帶輪二 3通過傳動(dòng)帶二 2與安裝在電機(jī)二 24輸出軸上的帶輪八23相連接，所述帶輪二 3通過傳動(dòng)帶三6與帶輪三8連接，所述帶輪六19通過傳動(dòng)帶四15與帶輪四14連接，所述帶輪四14通過傳動(dòng)帶五11與帶輪五10連接。如圖I所示，所述大撕松輥16中心軸和小撕松輥一 4中心軸的連線與大撕松輥16中心軸和小撕松輥二 7中心軸的連線的夾角為40° 50°。優(yōu)選的做法是，所述夾角為45°。所述輸料管17的內(nèi)壁上設(shè)置有用于防止預(yù)混料進(jìn)入小撕松輥一 4與輸料管17的內(nèi)壁之間的防噎板5，所述防噎板5位于小撕松輥一 4與小撕松輥二 7之間。 如圖4所示，所述大撕松輥16與小撕松輥一 4之間的間隙t2為3mm 5mm ;如圖5所示，所述大撕松輥16與小撕松輥二 7之間的間隙h為2mm 3mm ;如圖6所示，所述進(jìn)料輥一 13與進(jìn)料輥二 9之間的間隙t3為IOmm 25mm ;如圖7所示，所述進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9位于同一水平面上，所述大撕松輥16與進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9之間的間隙t4為 15mm 30mm。 如圖2所示，多個(gè)所述輥齒一 25均沿大撕松輥16、小撕松輥一 4和小撕松輥二 7的圓周方向均勻分布、且沿大撕松輥16、小撕松輥一4和小撕松輥二7的軸向交錯(cuò)分布。其中，相鄰兩個(gè)輥齒一 25沿大撕松輥16、小撕松輥一 4和小撕松輥二 7軸向的間距b為IOmm 20mm,相鄰兩個(gè)棍齒一 25沿大撕松棍16、小撕松棍一 4和小撕松棍二 7的圓周方向的間距a 為 10mm 20mmo如圖3所示，多個(gè)所述輥齒二 26均沿進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9的圓周方向均勻分布、且沿進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9的軸向均勻分布。其中，相鄰兩個(gè)輥齒二 26沿進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料棍二 9軸向的間距c為20mm 30mm,相鄰兩個(gè)棍齒二 26沿進(jìn)料棍一 13和進(jìn)料棍二 9的圓周方向的間距d為15 mm 25mm。本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)帶一 20呈環(huán)形繞設(shè)在帶輪一 18和帶輪七21上，所述傳動(dòng)帶二 2呈環(huán)形繞設(shè)在帶輪二 3和帶輪八23上，所述傳動(dòng)帶三6呈環(huán)形繞設(shè)在帶輪二 3和帶輪三8上，所述傳動(dòng)帶四15呈環(huán)形繞設(shè)在帶輪四14和帶輪六19上，所述傳動(dòng)帶五11呈“8”字型繞設(shè)在帶輪四14和帶輪五10上，于是在電機(jī)一 22的帶動(dòng)下，所述大撕松輥16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料棍一 13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料棍二 9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),所述進(jìn)料棍一 13和進(jìn)料輥二 9形成對(duì)撥式進(jìn)料，且進(jìn)料輥一 13和進(jìn)料輥二 9之間的進(jìn)料口間隙大，進(jìn)料流暢，對(duì)物料無擠壓，在電機(jī)二 24的帶動(dòng)下，所述小撕松輥一 4和小撕松輥二 7均逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大撕松輥16與小撕松輥一 4和小撕松輥二 7呈相向運(yùn)動(dòng)，所述大撕松輥16與小撕松輥一 4和小撕松輥二 7的轉(zhuǎn)速比均為I. 5 2. 0，短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料經(jīng)過大撕松輥16和小撕松輥二 7時(shí)進(jìn)行第一次撕松，經(jīng)過大撕松輥16和小撕松輥一 4時(shí)進(jìn)行第二次撕松，實(shí)現(xiàn)短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料晾置后的二次撕松，對(duì)短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料進(jìn)行撕扯蓬松，解決了因樹脂粘度高、纖維間的粘結(jié)力大而造成的預(yù)混料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架(I)、安裝在機(jī)架(I)上的進(jìn)料斗(12)和與進(jìn)料斗(12)底部連通的輸料管(17)，所述輸料管(17)內(nèi)且位于輸料管(17)與進(jìn)料斗(12)的連接處設(shè)置有大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)，所述大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)的兩端均與輸料管(17)的管壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)均位于大撕松輥(16)的同一偵牝所述進(jìn)料斗(12)的底部且位于大撕松輥(16)的上方設(shè)置有進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9),所述進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)的兩端均與進(jìn)料斗(12)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)、小撕松輥二 (J)、進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)相互平行布設(shè)，所述機(jī)架(I)上且位于大撕松輥(16)的下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)大撕松輥(16)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(22 )和用于驅(qū)動(dòng)小撕松輥一(4 )轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二( 24 )，所述大撕松輥(16 )、小撕松輥一(4 )和小撕松輥二(7)的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒一(25)，所述進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)的外壁上均設(shè)置有多個(gè)輥齒二( 26 )，所述大撕松輥(16 )、小撕松輥一(4 )、小撕松輥二( 7 )、進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二( 9 )的一同側(cè)端分別安裝有帶輪一(18 )、帶輪二( 3 )、帶輪三(8 )、帶輪四(14)和帶輪五(10)，所述大撕松輥(16)上且位于帶輪一(18)的外側(cè)設(shè)置有與帶輪一(18)同軸安裝的帶輪六(19)，所述帶輪一(18)通過傳動(dòng)帶一(20)與安裝在電機(jī)一(22)輸出軸上的帶輪七(21)相連接，所述帶輪二( 3 )通過傳動(dòng)帶二( 2 )與安裝在電機(jī)二( 24)輸出軸上的帶輪八(23 )相連接，所述帶輪二( 3 )通過傳動(dòng)帶三(6 )與帶輪三(8 )連接，所述帶輪六(19)通過傳動(dòng)帶四(15)與帶輪四(14)連接,所述帶輪四(14)通過傳動(dòng)帶五(11)與帶輪五(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大撕松輥(16)中心軸和小撕松輥一(4)中心軸的連線與大撕松輥(16)中心軸和小撕松輥二(7)中心軸的連線的夾角為40° 50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸料管(17)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于防止預(yù)混料進(jìn)入小撕松輥一(4)與輸料管(17 )的內(nèi)壁之間的防噎板(5 )，所述防噎板(5 )位于小撕松輥一(4)與小撕松輥二( 7 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大撕松輥(16)與小撕松輥一(4)之間的間隙為3mm 5mm ;所述大撕松輥(16)與小撕松輥二(7)之間的間隙為2mm 3mm ;所述進(jìn)料輥一(13)與進(jìn)料輥二(9)之間的間隙為IOmm 25mm;所述進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)位于同一水平面上，所述大撕松棍(16)與進(jìn)料棍一(13)和進(jìn)料棍二(9)之間的間隙為15mm 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于多個(gè)所述輥齒一(25)均沿大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)的圓周方向均勻分布、且沿大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)的軸向交錯(cuò)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于相鄰兩個(gè)輥齒一(25)沿大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松輥二(7)軸向的間距為IOmm 20mm，相鄰兩個(gè)輥齒一(25)沿大撕松輥(16)、小撕松輥一(4)和小撕松棍二(7)的圓周方向的間距為IOmm 20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于多個(gè)所述輥齒二(26)均沿進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)的圓周方向均勻分布、且沿進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)的軸向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，其特征在于相鄰兩個(gè)輥齒二(26)沿進(jìn)料輥一(13)和進(jìn)料輥二(9)軸向的間距為20mm 30mm,相鄰兩個(gè)棍齒二(26)沿進(jìn)料棍一(13)和進(jìn)料棍二(9)的圓周方向的間距為15 mm 25mm0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料的二次撕松機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗和輸料管，輸料管內(nèi)設(shè)置大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二，小撕松輥一和小撕松輥二均位于大撕松輥的同一側(cè)，進(jìn)料斗的底部設(shè)置進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二，機(jī)架上設(shè)置電機(jī)一和電機(jī)二，大撕松輥、小撕松輥一和小撕松輥二的外壁上均設(shè)置多個(gè)輥齒一，進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的外壁上均設(shè)置多個(gè)輥齒二，大撕松輥、小撕松輥一、小撕松輥二、進(jìn)料輥一和進(jìn)料輥二的一同側(cè)端分別安裝帶輪一、帶輪二、帶輪三、帶輪四和帶輪五，大撕松輥上設(shè)置帶輪六。該二次撕松機(jī)構(gòu)能夠提高短切纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料預(yù)混料制備質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29B13/00GK202572699SQ20122025033
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者楊斌, 薛建毅, 張希甫, 康生國(guó), 蔡義各, 董大洲, 胡濤, 王凱, 喬紅云, 胡欣 申請(qǐng)人:西安航天復(fù)合材料研究所