專利名稱：一種可自動(dòng)脫模的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)脫模的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具由上、下模組成，成型好后的制品傳統(tǒng)方式是在開模后，將模條連同成型工件一同取出，再將工件從模芯上手工起下，因塑料制品在短時(shí)間內(nèi)溫度下降不大，工件呈現(xiàn)軟體狀態(tài)，手工取模會(huì)造成工件變形或者損壞；同時(shí)，對(duì)操作者的手部在高溫的情況下有一定的損傷。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)脫模的注塑模具，通過(guò)對(duì)模具施加外力使工件脫模，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、工作效率高的特點(diǎn)，而且能避免工件變形或者損壞。一種可自動(dòng)脫模的注塑模具，包括上模和下模，下模包括下模主體及設(shè)在下模主體兩側(cè)的支架，支架上開設(shè)有軌道，模條的兩端架設(shè)在兩側(cè)支架的軌道中，模條的后端平行設(shè)置有橫桿，橫桿的前端設(shè)有可伸縮于模條的模芯，橫桿的后端安裝有至少三個(gè)定位柱，每一定位柱上套設(shè)有彈簧。如上所述的可自動(dòng)脫模的注塑模具，下模主體上還開設(shè)有與模芯對(duì)應(yīng)的模具型腔。如上所述的可自動(dòng)脫模的注塑模具，軌道的走向?yàn)橄蓉Q直向上然后斜向上延伸。本實(shí)用新型通過(guò)橫桿上設(shè)置的定位柱及彈簧，配合下模主體兩側(cè)的支架上開設(shè)的軌道，可以在合模時(shí)使彈簧壓縮，在開模時(shí)通過(guò)注塑機(jī)提升的動(dòng)能，沿軌道將彈簧的壓縮彈力進(jìn)行釋放，利用彈簧的彈力將工件從模芯上用模條平行推出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、工作效率高的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)手工取模導(dǎo)致工件變形或者損壞的問(wèn)題。

圖I是本實(shí)用新型可自動(dòng)脫模的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中1-上模，2-下模，3-支架，4-軌道，5-模條，6-橫桿，7-模芯，8-彈簧，9-定位柱，10-模具型腔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。圖I所示為本實(shí)用新型可自動(dòng)脫模的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，所述可自動(dòng)脫模的注塑模具包括上模I和下模2，下模2包括下模主體及設(shè)在下模主體兩側(cè)的支架3，支架3上開設(shè)有軌道4，軌道4的走向可為先豎直向上然后斜向上延伸，如圖I所示，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)模具兩側(cè)加裝軌道裝置，可以改變動(dòng)能傳導(dǎo)方向。模條5的兩端架設(shè)在兩側(cè)支架3的軌道4中，模條5的后端平行設(shè)置有橫桿6，橫桿6的前端設(shè)有可伸縮于模條5的模芯7，橫桿6的后端安裝有至少三個(gè)定位柱9，每一定位柱9上套設(shè)有彈簧8。下模主體上還開設(shè)有與模芯7對(duì)應(yīng)的模具型腔10。本實(shí)用新型在工作時(shí)，利用機(jī)器合模所產(chǎn)生的壓力，橫桿6推動(dòng)模條5在軌道4中運(yùn)動(dòng)，使模芯7能正常進(jìn)入模具型腔10內(nèi)，同時(shí)使定位柱9向左移動(dòng)對(duì)彈簧8進(jìn)行壓縮，開模時(shí)通過(guò)注塑機(jī)提升的動(dòng)能，沿軌道4將彈簧8的壓縮彈力進(jìn)行釋放，利用彈簧8的彈力將工件從模芯7上用模條6平行推出，從而達(dá)到自動(dòng)脫模的效果。本實(shí)用新型可適用于塑料注塑成型工件，特別適合抽芯式塑料制品。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可自動(dòng)脫模的注塑模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于下模(2)包括下模主體及設(shè)在下模主體兩側(cè)的支架(3)，支架(3)上開設(shè)有軌道(4)，模條(5)的兩端架設(shè)在兩側(cè)支架(3)的軌道(4)中，模條(5)的后端平行設(shè)置有橫桿￠)，橫桿￠)的前端設(shè)有可伸縮于模條(5)的模芯(7),橫桿(6)的后端安裝有至少三個(gè)定位柱(9),每一定位柱(9)上套設(shè)有彈簧(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的可自動(dòng)脫模的注塑模具，其特征在于下模主體上還開設(shè)有與模芯(7)對(duì)應(yīng)的模具型腔(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的可自動(dòng)脫模的注塑模具，其特征在于軌道(4)的走向?yàn)橄蓉Q直向上然后斜向上延伸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)脫模的注塑模具，包括上模和下模，下模包括下模主體及設(shè)在下模主體兩側(cè)的支架，支架上開設(shè)有軌道，模條的兩端架設(shè)在兩側(cè)支架的軌道中，模條的后端平行設(shè)置有橫桿，橫桿的前端設(shè)有可伸縮于模條的模芯，橫桿的后端安裝有至少三個(gè)定位柱，每一定位柱上套設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)橫桿上設(shè)置的定位柱及彈簧，配合下模主體兩側(cè)的支架上開設(shè)的軌道，可以在合模時(shí)使彈簧壓縮，在開模時(shí)通過(guò)注塑機(jī)提升的動(dòng)能，沿軌道將彈簧的壓縮彈力進(jìn)行釋放，利用彈簧的彈力將工件從模芯上用模條平行推出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、工作效率高的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)手工取模導(dǎo)致工件變形或者損壞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202592680SQ201220233090
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:武漢市泓淋電子有限公司