專利名稱：一種擠出機模頭及擠出機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種多層管材擠出機，尤其涉及一種擠出機模頭。
背景技術(shù)：
常規(guī)的PE管材擠出生產(chǎn)的擠出機，在生產(chǎn)時需對擠出的管材進行冷卻而需要增加兩個以上的冷卻箱，不僅拉長整條生產(chǎn)線長度，占用廠房面積，而且冷卻水箱需消耗大量的冷卻水，其中水泵和冷卻機需消耗大量的能量；管材在生產(chǎn)冷卻過程中單一由管材外表面通過冷卻水散發(fā)熱量的方式，在管材成型后的內(nèi)外部形成應力，會使管材的變形，尤其是厚壁管材生產(chǎn)時效果更加明顯。同時存在管材內(nèi)壁在高溫狀態(tài)下與空氣過久接觸導致的表面氧化，特別是對于ー些膠料化學性能不太穩(wěn)定及對管材內(nèi)表面質(zhì)量要求較高的情況下難于解決表面氧化問題。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供管內(nèi)風冷卻的擠出機模頭。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種擠出機模頭，包括模體、模芯和冷卻循環(huán)抽氣機，模體后端軸心位置連接有進料通道，模體與模芯之間形成擠出通道，進料通道與擠出通道的內(nèi)端之間設有若干徑向連通的分流道，其所述模芯的軸心設有由外端面通向內(nèi)側(cè)的主通氣管，所述主通氣管內(nèi)端設有若干徑向外通的分流通氣管，分流通氣管外端分別管路連接冷卻循環(huán)抽氣機。本實用新型采用上述的結(jié)構(gòu)后，冷卻循環(huán)抽氣機提供冷卻空氣流通動力，使冷卻氣體由擠出模頭擠出的管體外端進入經(jīng)模體后并從模體內(nèi)端流出，通過從擠出模頭抽取管材內(nèi)部的空氣，從而在管材內(nèi)部形成空氣流帶走管材冷卻的熱量，實現(xiàn)管內(nèi)風冷卻的技術(shù)效果，同時減少整條擠出線的冷卻長度。上述的一種擠出機模頭，所述分流通氣管和分流道錯位設置。在同一部位實現(xiàn)兩種獨立通道，簡化了模頭的整體結(jié)構(gòu)，有效地減小了模頭的長度。上述的一種擠出機模頭，所述分流通氣管出口外端設有溫度熱電偶探頭。通過溫度熱電偶探頭檢測到空氣出口處的溫度，在空氣出口處的達到一定溫度時自動通入或切斷冷卻氣體，從而達到防止模頭內(nèi)部溫度過高的目的，實現(xiàn)自動控制的技術(shù)效果。上述的一種擠出機模頭，所述分流通氣管以主通氣管為中心向外圓周呈放射設置。上述的一種擠出機模頭，所述分流道以擠出通道為中心向外圓周呈放射設置。上述的一種擠出機模頭，所述分流通氣管為兩路，與主通氣管構(gòu)成Y字形?！癥”形管道結(jié)構(gòu)設置具有以簡化分流和均勻模頭散熱的技術(shù)效果。本實用新型的模頭應用于擠出機。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有一、節(jié)能優(yōu)勢(I)減少管材冷卻箱的能量消耗；(2)減少冷卻水的冷凍機容量；(3)減少從冷凍機抽取冷水的水泵的容量；(4)縮短生產(chǎn)過程中的周期時間；二、成本優(yōu)勢管內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過縮短整條生產(chǎn)線冷卻能降低整線成本約10 15% ；三、產(chǎn)品優(yōu)勢(1)管內(nèi)冷卻系統(tǒng)改變管材在生產(chǎn)冷卻過程中單一由管材外表面通過冷卻水散發(fā)熱量的方式，使管材內(nèi)壁在生產(chǎn)過程中與外壁基本上同步冷卻，降低管材成型后的內(nèi)部應力，減少管材的變形，尤其是厚壁管材生產(chǎn)時效果更加明顯；(2)管內(nèi)冷卻系統(tǒng)加快管材內(nèi)壁冷卻速度，減少管材內(nèi)壁在高溫狀態(tài)下與空氣過久接觸導致的表面氧化，對于一些膠料化學性能不太穩(wěn)定及對管材內(nèi)表面質(zhì)量要求較高的情況下有比較好的效果。

下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本 實用新型的任何限制。圖I為本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主通氣管和分流通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為模體，2為模芯，3為進料通道，4為擠出通道，5為分流道，6為主通氣管，7為分流通氣管。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的一種擠出機模頭，包括模體I、模芯2和冷卻循環(huán)抽氣機，模體I后端軸心位置連接有進料通道3，模體I與模芯2之間形成擠出通道4，進料通道3與擠出通道4的內(nèi)端之間設有若干徑向連通的分流道5，模芯2的軸心設有由外端面通向內(nèi)側(cè)的主通氣管6，主通氣管6內(nèi)端設有若干徑向外通的分流通氣管7，分流通氣管7外端分別管路連接冷卻循環(huán)抽氣機。分流通氣管7和分流道5錯位設置。分流通氣管7出口外端設有溫度熱電偶探頭。分流通氣管7以主通氣管6為中心向外圓周呈放射設置。分流道5以擠出通道4為中心向外圓周呈放射設置。分流通氣管7為兩路，與主通氣管6構(gòu)成Y字形。本實用新型在具體實施時，本實用新型的模頭應用于擠出機，流料分別從軸向進料通道3經(jīng)分流道5流入模體I中的擠出通道4，并從擠出通道4外端擠出形成管體。冷卻循環(huán)抽氣機提供冷卻空氣流通動力，使冷卻氣體由擠出模頭擠出的管體外端進入經(jīng)模體后并從模體I內(nèi)端流出，通過從擠出模頭抽取管材內(nèi)部的空氣，從而在管材內(nèi)部形成空氣流帶走管材冷卻的熱量，實現(xiàn)管內(nèi)風冷卻的技術(shù)效果，同時減少整條擠出線的冷卻長度。本實用新型如說明書及圖示內(nèi)容所示，已制成出實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，本實用新型能達到預期之目的，實用性價值無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提供技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更改或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的 范圍。
權(quán)利要求1.一種擠出機模頭,包括模體(I)、模芯⑵和冷卻循環(huán)抽氣機，模體⑴后端軸心位置連接有進料通道(3)，模體(I)與模芯(2)之間形成擠出通道(4)，進料通道(3)與擠出通道(4)的內(nèi)端之間設有若干徑向連通的分流道(5)，其特征在于所述模芯(2)的軸心設有由外端面通向內(nèi)側(cè)的主通氣管￠)，所述主通氣管￠)內(nèi)端設有若干徑向外通的分流通氣管(7)，分流通氣管(7)外端分別管路連接冷卻循環(huán)抽氣機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種擠出機模頭，其特征在于所述分流通氣管(7)和分流道(5)錯位設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種擠出機模頭，其特征在于所述分流通氣管(7)出口外端設有溫度熱電偶探頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種擠出機模頭，其特征在于所述分流通氣管(7)以主通氣管(6)為中心向外圓周呈放射設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種擠出機模頭，其特征在于所述分流道(5)以擠出通道(4)為中心向外圓周呈放射設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種擠出機模頭，其特征在于所述分流通氣管(7)為兩路，與主通氣管(6)構(gòu)成Y字形。
7.—種擠出機,其特征在于包括如權(quán)利要求I至6任一所述模頭。
專利摘要本實用新型公開了一種擠出機模頭及擠出機，包括模體、模芯和冷卻循環(huán)抽氣機，模體后端軸心位置連接有進料通道，模體與模芯之間形成擠出通道，進料通道與擠出通道的內(nèi)端之間設有若干徑向連通的分流道，其所述模芯的軸心設有由外端面通向內(nèi)側(cè)的主通氣管，所述主通氣管內(nèi)端設有若干徑向外通的分流通氣管，分流通氣管外端分別管路連接冷卻循環(huán)抽氣機；本實用新型可實現(xiàn)管內(nèi)風冷卻的技術(shù)效果，本實用新型的模頭應用于擠出機。
文檔編號B29C47/20GK202517691SQ201220091429
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者余志峰, 劉炳輝, 李晨曦, 閆安 申請人:德科摩橡塑科技(東莞)有限公司