專利名稱：二通連接頭塑料模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具技術領域，具體講是一種二通連接頭塑料模具。
背景技術：
如圖1、圖2，為一種二通連接頭，包括連接頭本體101，連接頭本體101上設有通孔102，在連接頭本體101的一側面上設有一根連接管103，連接管103設有盲孔104，在連接頭本體101的另一側面設有兩個相對且連通的沉孔105。目前的這種二通連接頭一般為鑄件，在成型后再進行車削加工，這樣生產(chǎn)和材料成本較高、加工復雜。目前也有嘗試將這種二通連接頭用高強度的塑料替代，但是由于連接頭本體上的通孔、側面連接管有盲孔以及兩個相對且連通的沉孔，這樣在注塑加工時，必須要采用抽芯結構，但是現(xiàn)有技術缺少有多組抽芯結構的塑料模具，而且還要保證二通連接頭能很好的脫模，所以當前急需一款既能使二通連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡單，也能使二通連接頭一次成型并能保證脫模的塑料模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種既能使二通連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡單，也能使二通連接頭一次成型并能保證脫模的二通連接頭塑料模具。本發(fā)明的技術方案是，提供一種具有以下結構的二通連接頭塑料模具，包括模腳、墊板、下模固定板、上模板、上模固定板、澆嘴；所述墊板固定在模腳上，所述下模固定板固定在墊板上，所述上模固定板固定在上模板上，所述澆嘴設在上模板和上模固定板同軸線的通孔內(nèi)；它還包括固定在下模固定板上的兩根下模芯、一塊中套固定板、兩套相向滑動的第一抽芯機構和兩套相向滑動的第二抽芯機構以及固定在下模固定板上的多根導向柱上，兩套第一抽芯機構和兩套第二抽芯機構均滑配合在中套固定板上，所述中套固定板設在下模固定板上且活動套接在多根導向柱上，所述兩套第一抽芯機構、兩套第二抽芯機構、兩根下模芯、中套固定板與上模固定板之間在合模時形成用于成型兩個二通連接頭的空腔，該空腔與澆嘴連通，所述上模板上還設有鎖模機構，所述模腳上設有頂料機構。采用上述結構后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點通過注塑成型即一次成型加工產(chǎn)品三通連接頭，使三通連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低，使加工簡單。在用本模具注塑成型時，所述兩套第一抽芯機構、兩套第二抽芯機構、兩根下模芯、中套固定板與上模固定板之間在合模時形成的空腔用于成型兩個二通連接頭外形，最后有專用的頂料機構將成型后的產(chǎn)品自動頂出，這樣使三通連接頭一次成型并能保證脫模。作為改進，每組第一抽芯機構包括第一滑塊、斜模芯以及設在上模固定板的第一斜導柱；所述第一滑塊滑配合在中套固定板上，所述斜模芯固定在第一滑塊上，且斜模芯的內(nèi)端向內(nèi)延伸至第一滑塊的盲孔內(nèi)；所述斜導柱傾斜設置，且底端向上模固定板的外側延伸，所述第一滑塊上設有可供第一斜導柱嵌入的第一通孔，所述第一斜導柱伸入第一通孔時第一滑塊向內(nèi)滑動，所述斜導柱伸出第一通孔時第一滑塊向外滑動，結構緊湊、簡單。
作為改進，每組第二抽芯機構包括第二滑塊和設在上模固定板的多根第二斜導柱；所述第二滑塊滑配合在中套固定板上，第二滑塊的內(nèi)端設有兩個能成型二通連接頭的沉孔的臺階型凸起，所述第二斜導柱傾斜設置，且底端向上模固定板的外側延伸，所述第二滑塊上設有可供第二斜導柱一一嵌入的第二通孔，所述第二斜導柱伸入第二通孔時第二滑塊向內(nèi)滑動，所述第二斜導柱伸出第二通孔時第二滑塊向外滑動，結構緊湊、簡單。作為改進，所述頂料機構包括兩根頂桿、頂桿固定板和頂桿封蓋；兩根頂桿的頂端可活動配合并穿過墊板和下模固定板的各自對應的通孔與中套固定板的底面相抵，所述頂桿的底端固定在頂桿固定板上，所述頂桿固定板固定在頂桿封蓋的頂部，所述頂桿固定板和頂桿封蓋滑動配合在模腳的孔內(nèi)，結構緊湊、簡單，頂料效果好。作為改進，所述鎖模機構包括固定在上模板上的四塊鎖模塊，每塊鎖模塊設在上模板上的位置與兩塊第一滑塊、第二滑塊的位置上下對應，所述鎖模塊的內(nèi)側面為與對應斜導柱軸線平行的第一斜面，該第一斜面的頂部與上模固定板的底面齊平，所述第一滑塊和第二滑塊的外端均為與所述第一斜面相配合的第二斜面，結構緊湊、簡單，鎖模效果好。


附圖1是二通連接頭的示意圖。附圖2是二通連接頭的剖面示意圖。附圖3是本發(fā)明的二通連接頭塑料模具分模的示意圖。附圖4是本發(fā)明的二通連接頭塑料模具合模的其中一個方向剖面示意圖。附圖5是本發(fā)明的二通連接頭塑料模具的下模部分的俯視示意圖。如圖所示101、連接頭本體，102、通孔，103、連接管，104、盲孔，105、沉孔。1、模腳，2、墊板,3、下模固定板,4、下模芯,5、上模板,6、上模固定板,7、燒嘴,8、中套固定板，9、第一滑塊,9.1、第一通孔，10、斜模芯，11、第一斜導柱,12、第二滑塊,12.1、凸起，12. 2、第二通孔，13、第二斜導柱，14、頂桿，15、頂桿固定板，16、頂桿封蓋，17、導向柱，18、鎖模塊。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的二通連接頭塑料模具，包括模腳1、墊板2、下模固定板3、上模板5、上模固定板6、澆嘴7;所述墊板2固定在模腳I上，所述下模固定板3固定在墊板2上，所述上模固定板6固定在上模板5上，所述澆嘴7設在上模板5和上模固定板6同軸線的通孔內(nèi)；它還包括固定在下模固定板3上的兩根下模芯4、一塊中套固定板8、兩套相向滑動的第一抽芯機構和兩套相向滑動的第二抽芯機構以及固定在下模固定板3上的多根導向柱17上，兩套第一抽芯機構和兩套第二抽芯機構均滑配合在中套固定板8上，所述中套固定板8設在下模固定板3上且活動套接在多根導向柱17上，所述兩套第一抽芯機構、兩套第二抽芯機構、兩根下模芯4、中套固定板8與上模固定板6之間在合模時形成用于成型兩個二通連接頭的空腔，該空腔與澆嘴7連通，該空腔為能成型兩個二通連接頭，也就是說，本模具為一出二，所述上模板5上還設有鎖模機構，所述模腳I上設有頂料機構。
每組第一抽芯機構包括第一滑塊9、斜模芯10以及設在上模固定板6的第一斜導柱11 ;所述第一滑塊9滑配合在中套固定板8上，所述斜模芯10固定在第一滑塊9上，且斜模芯10的內(nèi)端向內(nèi)延伸至第一滑塊9的盲孔內(nèi)，該內(nèi)端延伸部用于對二通連接頭的通孔12進行抽芯，兩組第一抽芯機構的斜模芯10分別成型各自的二通連接頭的通孔12，所述斜導柱11傾斜設置，且底端向上模固定板6的外側延伸，所述第一滑塊9上設有可供第一斜導柱11嵌入的第一通孔9.1,所述第一斜導柱11伸入第一通孔9.1時第一滑塊9向內(nèi)滑動，所述斜導柱11伸出第一通孔9.1時第一滑塊9向外滑動。兩組第一抽芯機構的第一滑塊9相向滑動，即同時向內(nèi)或者同時向外。每組第二抽芯機構包括第二滑塊12和設在上模固定板6的多根第二斜導柱13 ；所述第二滑塊12滑配合在中套固定板8上，第二滑塊12的內(nèi)端設有兩個能成型二通連接頭的沉孔的臺階型凸起12. 1，所述第二斜導柱13傾斜設置，且底端向上模固定板6的外側延伸，所述第二滑塊12上設有可供第二斜導柱13 —一嵌入的第二通孔12. 2，所述第二斜導柱13伸入第二通孔12. 2時第二滑塊12向內(nèi)滑動，所述第二斜導柱13伸出第二通孔12. 2時第二滑塊12向外滑動。兩組第二抽芯機構的第二滑塊12相向滑動，即同時向內(nèi)或者同時向外。所述頂料機構包括兩根頂桿14、頂桿固定板15和頂桿封蓋16 ;兩根頂桿14的頂端可活動配合并穿過墊板2和下模固定板3的各自對應的通孔與中套固定板8的底面相抵，所述頂桿14的底端固定在頂桿固定板15上,所述頂桿固定板15固定在頂桿封蓋16的頂部，所述頂桿固定板15和頂桿封蓋16滑動配合在模腳I的孔內(nèi)。所述鎖模機構包括固定在上模板5上的四塊鎖模塊18，每塊鎖模塊18設在上模板5上的位置與兩塊第一滑塊9、第二滑塊12的位置上下對應，所述鎖模塊18的內(nèi)側面為與對應斜導柱軸線平行的第一斜面，該第一斜面的頂部與上模固定板6的底面齊平，所述第一滑塊9和第二滑塊12的外端均為與所述第一斜面相配合的第二斜面。在合模時，上模板5向下移動，同時，第一斜導柱11漸漸伸入對應第一滑塊9的第一通孔9.1內(nèi)，第二斜導柱13漸漸伸入對應第二滑塊12的第二通孔12. 2內(nèi)，隨著第一斜導柱11和第二斜導柱13的不斷伸入，各自對應的第一滑塊9和第二滑塊12隨之向內(nèi)滑動，直到上模板5向下到位，同時第一滑塊9和第二滑塊12向內(nèi)到位，此時，每塊鎖模塊18的第一斜面與第一滑塊9和第二滑塊12的外端斜面貼合。此時，兩塊第一滑塊9、兩根斜模芯
10、兩塊第二滑塊12、兩根下模芯4、中套固定板8與上模固定板6之間形成用于成型兩個二通連接頭的空腔。下模芯4成型二通連接頭的通孔，斜模芯10成型盲孔104。在分模時,上模板5向上移動，同時,第一斜導柱11漸漸伸出對應第一滑塊9的第一通孔9.1內(nèi)，第二斜導柱13漸漸伸出對應第二滑塊12的第二通孔12. 2內(nèi)，隨著第一斜導柱11和第二斜導柱13的不斷伸出，各自對應的第一滑塊9和第二滑塊12隨之向外滑動，直到上模板5向上到位，同時第一滑塊9和第二滑塊12向外到位,此時,每塊鎖模塊18的第一斜面與第一滑塊9和第二滑塊12的外端斜面分離。頂桿固定板15和頂桿封蓋16向上移動，帶動頂桿12，頂桿12將中套固定板8和設在上面的兩塊第一滑塊9和兩塊第二滑塊12向上頂出，此時兩根下模芯4固定未動，從而將產(chǎn)品兩個二通連接頭頂出。
權利要求
1.一種二通連接頭塑料模具，包括模腳(I)、墊板(2)、下模固定板(3)、上模板(5)、上模固定板(6)、燒嘴(7);所述墊板(2)固定在模腳(I)上，所述下模固定板(3)固定在墊板(2)上，所述上模固定板(6)固定在上模板(5)上，所述澆嘴(7)設在上模板(5)和上模固定板(6)同軸線的通孔內(nèi)；其特征在于它還包括固定在下模固定板(3)上的兩根下模芯(4)、一塊中套固定板(8)、兩套相向滑動的第一抽芯機構和兩套相向滑動的第二抽芯機構以及固定在下模固定板(3)上的多根導向柱(17)上，兩套第一抽芯機構和兩套第二抽芯機構均滑配合在中套固定板(8)上，所述中套固定板(8)設在下模固定板(3)上且活動套接在多根導向柱(17)上，所述兩套第一抽芯機構、兩套第二抽芯機構、兩根下模芯(4)、中套固定板(8)與上模固定板(6)之間在合模時形成用于成型兩個二通連接頭的空腔，該空腔與澆嘴(7 )連通，所述上模板(5 )上還設有鎖模機構，所述模腳(I)上設有頂料機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的二通連接頭塑料模具，其特征在于每組第一抽芯機構包括第一滑塊(9)、斜模芯(10)以及設在上模固定板(6)的第一斜導柱(11);所述第一滑塊(9)滑配合在中套固定板(8)上，所述斜模芯(10)固定在第一滑塊(9)上，且斜模芯(10)的內(nèi)端向內(nèi)延伸至第一滑塊(9)的盲孔內(nèi)；所述斜導柱(11)傾斜設置，且底端向上模固定板(6)的外側延伸，所述第一滑塊(9)上設有可供第一斜導柱(11)嵌入的第一通孔(9. 1)，所述第一斜導柱(11)伸入第一通孔(9.1)時第一滑塊(9)向內(nèi)滑動，所述斜導柱(11)伸出第一通孔(9.1)時第一滑塊(9)向外滑動。
3.根據(jù)權利要求1所述的二通連接頭塑料模具，其特征在于每組第二抽芯機構包括第二滑塊(12)和設在上模固定板(6)的多根第二斜導柱(13);所述第二滑塊(12)滑配合在中套固定板(8)上，第二滑塊(12)的內(nèi)端設有兩個能成型二通連接頭的沉孔的臺階型凸起(12. 1)，所述第二斜導柱(13)傾斜設置，且底端向上模固定板(6)的外側延伸，所述第二滑塊(12)上設有可供第二斜導柱(13)—一嵌入的第二通孔(12. 2)，所述第二斜導柱(13)伸入第二通孔(12. 2)時第二滑塊(12)向內(nèi)滑動，所述第二斜導柱(13)伸出第二通孔(12. 2)時第二滑塊(12)向外滑動。
4.根據(jù)權利要求1所述的二通連接頭塑料模具，其特征在于所述頂料機構包括兩根頂桿(14)、頂桿固定板(15)和頂桿封蓋(16);兩根頂桿(14)的頂端可活動配合并穿過墊板(2)和下模固定板(3)的各自對應的通孔與中套固定板(8)的底面相抵，所述頂桿(14)的底端固定在頂桿固定板(15 )上,所述頂桿固定板(15 )固定在頂桿封蓋(16 )的頂部,所述頂桿固定板(15)和頂桿封蓋(16)滑動配合在模腳(I)的孔內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的二通連接頭塑料模具，其特征在于所述鎖模機構包括固定在上模板(5)上的四塊鎖模塊(18)，每塊鎖模塊(18)設在上模板(5)上的位置與兩塊第一滑塊(9)、第二滑塊(12)的位置上下對應，所述鎖模塊(18)的內(nèi)側面為與對應斜導柱軸線平行的第一斜面，該第一斜面的頂部與上模固定板(6)的底面齊平，所述第一滑塊(9)和第二滑塊(12)的外端均為與所述第一斜面相配合的第二斜面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二通連接頭塑料模具，包括模腳(1)、墊板(2)、下模固定板(3)、上模板(5)、上模固定板(6)、澆嘴(7)；其特征在于它還包兩根下模芯(4)、一塊中套固定板(8)、兩套第一抽芯機構和兩套第二抽芯機構以及多根導向柱(17)上，所述兩套第一抽芯機構、兩套第二抽芯機構、兩根下模芯(4)、中套固定板(8)與上模固定板(6)之間在合模時形成用于成型兩個二通連接頭的空腔，該空腔與澆嘴(7)連通，所述上模板(5)上還設有鎖模機構，所述模腳(1)上設有頂料機構。該二通連接頭塑料模具既能使二通連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡單，也能使二通連接頭一次成型并能保證脫模。
文檔編號B29C45/64GK103057053SQ201210576428
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波市鄞州劍均機械科技有限公司