風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，包含一個(gè)模具組、一個(gè)移行組件及一個(gè)輸送組件，該移行組件鄰設(shè)于該模具組，該輸送組件能夠移動(dòng)地設(shè)于該移行組件，以移入或移出該模具組的內(nèi)部；據(jù)此，本發(fā)明可透過(guò)該輸送組件將封磁體置入模具中，達(dá)到操作方便及提升操作安全性的功效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，尤其是一種透過(guò)射出成型手段制造散熱風(fēng)扇構(gòu)件的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散熱風(fēng)扇的許多構(gòu)件均是由金屬材料及塑料材料組合而成，例如扇輪、扇框或定子組等；其中，現(xiàn)有的透過(guò)射出成型手段制造風(fēng)扇構(gòu)件時(shí)，其所使用到的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置大致上包含有可相互開(kāi)合的一公模及一母模，該公模的一表面凹設(shè)有數(shù)個(gè)定位座，各該定位座中間分別設(shè)有一定位部，該母模的一表面則凹設(shè)有數(shù)個(gè)填料槽；操作時(shí)，以人工方式將數(shù)個(gè)金屬組件分別置入該公模的數(shù)個(gè)定位部周緣的定位座，再由該母模閉合該公模，使對(duì)應(yīng)的定位座與填料槽共同形成一模穴，并將熱熔的塑料注入該模穴以成型一風(fēng)扇構(gòu)件成品。
[0003]其中，以制造扇輪為例，為使該金屬組件(即扇輪的封磁體)可穩(wěn)固定位安裝于該定位部，該定位部的外徑幾乎需與該封磁體的內(nèi)徑相等，因此，當(dāng)位于模具旁的操作人員欲從側(cè)端將封磁體置入該公模時(shí)，該封磁體的置入工作將變得緩慢、不易，不僅影響制造扇輪的效率，若該封磁體無(wú)法正確定位于該定位部時(shí)(例如產(chǎn)生歪斜的情況)，更會(huì)導(dǎo)致成型后的扇輪成為不良品；再者，當(dāng)該公、母模開(kāi)啟后再閉合的時(shí)間拉長(zhǎng)時(shí)，該公、母模的模具溫度就會(huì)降低較多，如此，再次射制的扇輪成品，其表面就會(huì)產(chǎn)生射料游動(dòng)的痕跡(俗稱(chēng)“水紋”)，以致該扇輪的質(zhì)量易生瑕疵。
[0004]另一方面，利用該現(xiàn)有的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置制造扇輪時(shí)，不僅需透過(guò)人工方式將封磁體按壓置入該公模的定位座，在扇輪成型后，也需由操作人員將手部伸入該公模與母模之間的下方，以承接由頂針頂出的扇輪；因此，無(wú)論是置入封磁體或取出扇輪，操作人員都有易被模具燙傷之虞。另外，還可能因?yàn)檎`觸該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置的合?？刂奇I，或是在合?？刂婆R時(shí)發(fā)生電氣故障時(shí)，使高溫的公模與母模意外碰觸操作人員仍伸入在該二模具之間的手，故該現(xiàn)有的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置的操作安全性不佳，且操作人員為顧及作業(yè)安全而無(wú)法快速操作，也使得制造風(fēng)扇構(gòu)件的效率無(wú)法提升。
[0005]再者，當(dāng)該現(xiàn)有的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置欲增加每次成型的風(fēng)扇構(gòu)件數(shù)量，而增加該公模與母模上的定位座及填料槽時(shí)，由于操作人員由機(jī)臺(tái)單側(cè)將手部伸入模具間的深度有限，每次能置入的金屬組件數(shù)量也有限，使得每臺(tái)風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置都需在兩側(cè)分別配置一位操作人員，才能較有效率地制造風(fēng)扇構(gòu)件，卻也因此增加了人力成本的負(fù)擔(dān)。
[0006]基于上述原因，現(xiàn)有的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置確實(shí)有加以改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的是提供一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其是可便于裝扣金屬組件，及將該金屬組件正確定位置入模具中，以提升風(fēng)扇構(gòu)件成型的良率及品質(zhì)。
[0008]本發(fā)明的次一目的是提供一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其是由一輸送組件將金屬組件置入模具中，以提升操作的安全性。
[0009]本發(fā)明的再一目的是提供一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其是可由一輸送組件取代人力，一次將較多數(shù)量的金屬組件置入模具中，以提升制造風(fēng)扇構(gòu)件的效率及降低人力成本的需求。
[0010]為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有:
一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其包含:一個(gè)模具組，設(shè)有能夠相互開(kāi)合的一個(gè)第一模具及一個(gè)第二模具，該第一模具設(shè)有至少一個(gè)定位座，該第二模具設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的填料槽，相對(duì)應(yīng)的定位座與填料槽共同形成一個(gè)模穴；一個(gè)移行組件，鄰設(shè)于該模具組；及一個(gè)輸送組件，具有一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)能夠移動(dòng)地結(jié)合于該移行組件，該平臺(tái)設(shè)有至少一個(gè)置入件，該置入件能夠與該第一模具的定位座相對(duì)。
[0011]其中，該置入件的一端設(shè)有一個(gè)承置部，該置入件以該承置部與該第一模具的定位座相對(duì)。
[0012]其中，該置入件能夠朝向該第一模具的定位座移動(dòng)地設(shè)于該平臺(tái)。
[0013]其中，該平臺(tái)設(shè)有一個(gè)對(duì)穴滑軌，該置入件連接一個(gè)對(duì)穴滑座，該對(duì)穴滑座連接一個(gè)動(dòng)力源而能夠移動(dòng)地結(jié)合于該對(duì)穴滑軌，以帶動(dòng)該置入件的承置部靠近或遠(yuǎn)離該第一模具的定位座。
[0014]其中，該輸送組件的平臺(tái)另設(shè)有至少一個(gè)取出件，該取出件能夠與該第二模具的填料槽相對(duì)。
[0015]其中，該取出件的一端設(shè)有一個(gè)承接部，該取出件以該承接部與該第二模具的填料槽相對(duì)。
[0016]其中，該取出件由一個(gè)樞轉(zhuǎn)組件樞設(shè)于該平臺(tái)，該樞轉(zhuǎn)組件包含一個(gè)固接于該平臺(tái)的樞轉(zhuǎn)座、一個(gè)樞接于該樞轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)軸及一個(gè)連接該轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器，該取出件由相反于該承接部的一端連接于該轉(zhuǎn)軸。
[0017]其中，該取出件的內(nèi)部具有一個(gè)容室，一個(gè)活塞能夠移動(dòng)地設(shè)于該容室，一個(gè)流體輸送管連通該容室，該活塞鄰近于該承接部的一端連接有一個(gè)磁性件。
[0018]其中，該取出件于鄰近該承接部的部位呈中空以容置該磁性件。
[0019]其中，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
[0020]其中，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
[0021]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，本發(fā)明的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，是由一往返于模具之間及模具側(cè)端的輸送組件，供操作人員可方便裝扣風(fēng)扇構(gòu)件的金屬組件，并由該輸送組件將該金屬組件正確定位置入模具中，以提升風(fēng)扇構(gòu)件成型的良率；另借助同時(shí)準(zhǔn)確地置入金屬組件及取出上一階段已成型的風(fēng)扇構(gòu)件成品，可避免拖延模具開(kāi)啟的時(shí)間，使模具的溫度不會(huì)過(guò)度下降，據(jù)以減少風(fēng)扇構(gòu)件產(chǎn)生水紋，具有提升風(fēng)扇構(gòu)件質(zhì)量的功效。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1:本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2:本發(fā)明較佳實(shí)施例的輸送組件的立體結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖3:本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)剖示意圖。
[0025]圖4:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(一)。
[0026]圖5:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(二)。
[0027]圖6:圖5的6-6剖線(xiàn)的剖面圖。
[0028]圖7:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(三)。
[0029]圖8:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(四)。
[0030]圖9:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(五)。
[0031]圖10:本發(fā)明較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖(六)。
[0032]圖11:本發(fā)明另一實(shí)施例制造的扇框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]【主要組件符號(hào)說(shuō)明】
1模具組Ia第一模具 Ib第二模具 11定位座 111定位部 12填料槽
2移行組件21滑軌組 22致動(dòng)器
3輸送組件31平臺(tái)
32置入件321承置部
33取出件331承接部 332容室 333活塞 334流體輸送管 335磁性件
34對(duì)穴滑軌35對(duì)穴滑座 36動(dòng)力源 37樞轉(zhuǎn)組件 371樞轉(zhuǎn)座 372 轉(zhuǎn)軸 373樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器
4扇框41金屬底板 42側(cè)墻 43軸管
M金屬組件
F風(fēng)扇構(gòu)件成品。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下:
請(qǐng)參照?qǐng)D1，其揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，在本實(shí)施例中，該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置可包含一模具組1、一移行組件2及一輸送組件3，該移行組件2鄰設(shè)于該模具組1，該輸送組件3則可移動(dòng)地設(shè)于該移行組件2，以移入或移出該模具組I的內(nèi)部。其中，該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置可用以制造由金屬材料及塑料材料組合而成構(gòu)件，舉例而言，可以制造包含金屬封磁體與塑料扇葉的扇輪、包含金屬底板與塑料側(cè)墻的扇框、包含金屬底板與塑料軸管的扇框、包含金屬底板與塑料側(cè)墻及軸管的扇框，甚至是包含硅鋼片以繞線(xiàn)套包覆的定子組等多項(xiàng)構(gòu)件。本發(fā)明以下是依序選擇以制造扇輪及扇框?yàn)槔M(jìn)行說(shuō)明，但并不以此為限，為本發(fā)明【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者可以理解。
[0035]該模具組I設(shè)有一第一模具Ia及一第二模具Ib,該第一模具Ia與第二模具Ib是可開(kāi)合地相對(duì)設(shè)置，該第一模具Ia設(shè)有至少一定位座11，該第二模具Ib則設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的填料槽12，使該第一模具Ia與第二模具Ib對(duì)合時(shí)，可由相對(duì)應(yīng)的定位座11與填料槽12共同形成一模穴。其中，該定位座11中設(shè)有一定位部111以供一金屬組件M定位，該填料槽12則具有欲成型的風(fēng)扇構(gòu)件形狀，以于塑料注入模穴時(shí)，使塑料成型于該金屬組件M ;舉例而言，在本實(shí)施例中，該金屬組件M即為扇輪的封磁體，該填料槽12則具有欲成型的扇輪的扇葉形狀，以于塑料注入模穴時(shí)，使扇葉成型于該封磁體。
[0036]該移行組件2鄰設(shè)于該模具組1，用以導(dǎo)引該輸送組件3移入或移出該第一模具Ia與第二模具Ib之間；在本實(shí)施例中，該移行組件2大致上沿該模具組I的分模面設(shè)置，而位于該第一模具Ia與第二模具Ib之間，該移行組件2包含一滑軌組21及一致動(dòng)器22，該滑軌組21供該輸送組件3結(jié)合，該滑軌組21可由一側(cè)固接于該第一模具Ia且位于模穴以外，該致動(dòng)器22可選擇接設(shè)于該滑軌組21的一端，以驅(qū)動(dòng)結(jié)合于該滑軌組21的輸送組件3相對(duì)于該模具組I產(chǎn)生位移。
[0037]該輸送組件3包含一可載置其他構(gòu)件的平臺(tái)31，該平臺(tái)31結(jié)合于該滑軌組21，該平臺(tái)31上設(shè)有至少一置入件32以載置金屬組件M。在本實(shí)施例中，可選擇同時(shí)在該平臺(tái)31上設(shè)置至少一取出件33，以載置成型后的風(fēng)扇構(gòu)件成品F (如圖7所示)，例如扇輪，進(jìn)而一并完成將金屬組件M置入模具中，以及從模具中取出已成型的風(fēng)扇構(gòu)件成品F的動(dòng)作，提升操作便利性及制造該風(fēng)扇構(gòu)件的效率；其中，該置入件32與取出件33的數(shù)量較佳為相對(duì)應(yīng)。
[0038]請(qǐng)配合參照?qǐng)D2,該置入件32的一端設(shè)有一承置部321,該承置部321可例如為一凹穴，以供承置該金屬組件M，并于該平臺(tái)31位移至默認(rèn)位置時(shí)，使該承置部321與該第一模具Ia的定位座11相對(duì)，并透過(guò)控制該置入件32朝向該定位座11移動(dòng)，以將該金屬組件M套置于該定位座11中的定位部111 ;在本實(shí)施例中，其是于該平臺(tái)31上設(shè)一對(duì)穴滑軌34，并于該置入件32的底部設(shè)一對(duì)穴滑座35，該對(duì)穴滑座35結(jié)合該對(duì)穴滑軌34，且一動(dòng)力源36的輸出端連接該對(duì)穴滑座35，以驅(qū)動(dòng)該對(duì)穴滑座35相對(duì)于該對(duì)穴滑軌34位移，從而帶動(dòng)該置入件32的承置部321靠近或遠(yuǎn)離該第一模具Ia的定位座11。
[0039]另一方面，該取出件33的一端具有一承接部331，該承接部331可以為該取出件33的端面，以于該平臺(tái)31位移至默認(rèn)位置時(shí)，使該承接部331與該第二模具Ib的填料槽12相對(duì)，及承接從該填料槽12中頂出的已成型風(fēng)扇構(gòu)件成品F。在本實(shí)施例中，該取出件33與該置入件32相對(duì)設(shè)置，以于該置入件32的承置部321與該第一模具Ia的定位座11相對(duì)時(shí)，使該取出件33的承接部331可同時(shí)與該第二模具Ib的填料槽12相對(duì)，以便同時(shí)進(jìn)行置入金屬組件M及取出上一階段已成型的風(fēng)扇構(gòu)件成品F ;另使該取出件33可相對(duì)于該平臺(tái)31樞轉(zhuǎn)，以于取出已成型風(fēng)扇構(gòu)件成品F后，利用重力卸除該風(fēng)扇構(gòu)件成品F。
[0040]更詳言之，該取出件33的內(nèi)部具有一容室332，一活塞333可移動(dòng)地設(shè)于該容室332，一流體輸送管334連通該容室332，以借助該流體輸送管334對(duì)該容室332抽氣或送氣，而控制該活塞333相對(duì)于該容室332產(chǎn)生位移。另，該活塞333鄰近于該承接部331的一端連接有一磁性件335，使該磁性件335可隨該活塞333的位移遠(yuǎn)離或靠近該承接部331，以減弱或增強(qiáng)該承接部331處的磁吸能力；該磁性件335是用以吸持風(fēng)扇構(gòu)件成品F的金屬組件M部分，可例如為一般常見(jiàn)的磁鐵，且本實(shí)施例中選擇將該取出件33于鄰近該承接部331的部位設(shè)為中空狀，使該磁性件335可容置于其中，令作用于該承接部331處的磁性分布較均勻?；蛘?，該取出件33也可以?xún)H由該流體輸送管334對(duì)該容室332抽氣或送氣，從而在該取出件33的承接部331產(chǎn)生吸力或推力，據(jù)以簡(jiǎn)化該取出件33的構(gòu)造，且同樣可達(dá)到吸持或釋放風(fēng)扇構(gòu)件成品F的效果。
[0041]此外，該取出件33由一樞轉(zhuǎn)組件37樞設(shè)于該平臺(tái)31，在本實(shí)施例中，該樞轉(zhuǎn)組件37可包含一樞轉(zhuǎn)座371、一轉(zhuǎn)軸372及一樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器373 ;該樞轉(zhuǎn)座371固接于該平臺(tái)31上，該轉(zhuǎn)軸372樞接于該樞轉(zhuǎn)座371并連接該樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器373，該取出件33可由相反于該承接部331的一端連接于該轉(zhuǎn)軸372，其中連接的方式可例如透過(guò)黏合或鎖接等常見(jiàn)的接合手段。如此，即可藉該樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器373的驅(qū)動(dòng)，由該轉(zhuǎn)軸372帶動(dòng)該取出件33相對(duì)于該樞轉(zhuǎn)座371樞轉(zhuǎn)，其中該樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器373可選擇為一伺服馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣缸，以精確控制該取出件33的樞轉(zhuǎn)角度。
[0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1、3，操作該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置時(shí)，該輸送組件3是先位于該模具組I的側(cè)端，以如圖4所示，供操作人員可輕易地將金屬組件M置入該置入件32的承置部321。另，由該樞轉(zhuǎn)組件37驅(qū)動(dòng)該取出件33樞轉(zhuǎn)，將該取出件33由垂放狀態(tài)改變成平舉狀態(tài)，使該取出件33的承接部331呈現(xiàn)概與該置入件32的承置部321同軸且背向設(shè)置的形態(tài)；同時(shí)由該流體輸送管334對(duì)該容室332送氣，控制該活塞333在該容室332中朝該承接部331位移，以連動(dòng)該磁性件335朝該承接部331靠近，從而增強(qiáng)該承接部331處的磁吸能力。
[0043]請(qǐng)參照?qǐng)D5、6，于該第一模具Ia與第二模具Ib開(kāi)模時(shí)，驅(qū)動(dòng)該移行組件2的致動(dòng)器22，使該輸送組件3在該滑軌組21上位移，以移入該第一模具Ia與第二模具Ib之間，使該置入件32的承置部321與該第一模具Ia的定位座11相對(duì)，及使該取出件33的承接部331與該第二模具Ib的填料槽12相對(duì)。
[0044]請(qǐng)參照?qǐng)D7、8，啟動(dòng)該動(dòng)力源36，由其輸出端推抵該對(duì)穴滑座35，使該對(duì)穴滑座35相對(duì)于該對(duì)穴滑軌34產(chǎn)生位移，以帶動(dòng)該置入件32的承置部321靠近該第一模具Ia的定位座11，據(jù)以將該金屬組件M套合至該定位座11中的定位部111 ;隨后再控制該對(duì)穴滑座35反向位移，帶動(dòng)該置入件32的承置部321從該定位座11中退出而回到原先的位置。另一方面，從該第二模具Ib的填料槽12中被頂針頂出的已成型風(fēng)扇構(gòu)件成品F，則由該取出件33的承接部331承接，并借助該磁性件335吸持風(fēng)扇構(gòu)件成品F的金屬組件M部分，使該風(fēng)扇構(gòu)件成品F不會(huì)掉落。
[0045]請(qǐng)參照?qǐng)D1、9，再次驅(qū)動(dòng)該移行組件2的致動(dòng)器22，使該輸送組件3在該滑軌組21上位移，以移出該第一模具Ia與第二模具Ib之間，回到位于該模具組I側(cè)端的位置；同時(shí)，在該輸送組件3移出該第一模具Ia與第二模具Ib之間后，令該第一模具Ia與第二模具Ib合模，以射出成型下一批的風(fēng)扇構(gòu)件成品F。
[0046]請(qǐng)參照?qǐng)D10，該輸送組件3回到位于該模具組I側(cè)端的位置后，可再次透過(guò)該樞轉(zhuǎn)組件37驅(qū)動(dòng)該取出件33樞轉(zhuǎn)，將該取出件33由平舉狀態(tài)改變回垂放狀態(tài)；續(xù)由該流體輸送管334對(duì)該容室332抽氣，控制該活塞333在該容室332中朝相反于該承接部331的丨端位移，以連動(dòng)該磁性件335遠(yuǎn)離該承接部331，從而減弱該承接部331處的磁吸能力。如此，該取出件33無(wú)法再吸持風(fēng)扇構(gòu)件成品F，使該風(fēng)扇構(gòu)件成品F受重力作用而自動(dòng)從該取出件33上掉落，且操作人員僅需伸手承接或直接由收集盒承接即可。[0047]隨后，操作人員可將下一批金屬組件M置入該置入件32的承置部321，以依據(jù)前述步驟重復(fù)進(jìn)行下一次的制造循環(huán)。
[0048]值得一提的是，若該輸送組件3的平臺(tái)31上僅設(shè)有置入件32，該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置可選擇在該模具組I的下方設(shè)置一收集盒(未繪示)，以承接從該第二模具Ib的填料槽12中被頂針頂出而落下的風(fēng)扇構(gòu)件成品F，并于該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置停止運(yùn)作時(shí)再取出該收集盒；或者，也可以在該模具組I的下方設(shè)置一導(dǎo)引滑道(未繪示)，使落下的風(fēng)扇構(gòu)件成品F被該導(dǎo)引滑道所承接，并被導(dǎo)引滑出該模具組I的下方，使操作人員可以在該模具組I以外的安全區(qū)域收集風(fēng)扇構(gòu)件成品F。
[0049]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1、11，在相同的新型精神下，欲以本發(fā)明的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置制造扇框4時(shí)，操作人員可將扇框4的金屬底板41置入該輸送組件3的置入件32，并借該移行組件2帶動(dòng)該輸送組件3，將金屬底板41移入該第一模具Ia與第二模具Ib之間，并定位于該定位座11中，以于該第一模具Ia與第二模具Ib合模時(shí)，使射出的塑料結(jié)合于該金屬底板41，并成型該扇框4的側(cè)墻42與軸管43。最后再由該取出件33承接成型后的扇框4，并將該扇框4帶出該第一模具Ia與第二模具Ib之間以便取下。
[0050]S卩，制造不同的風(fēng)扇構(gòu)件時(shí)，僅需依據(jù)該風(fēng)扇構(gòu)件的幾何外形，簡(jiǎn)單改變?cè)摰谝荒＞逫a的定位座11、該第二模具Ib的填料槽12，以及該置入件32的承置部321等處的結(jié)構(gòu)形態(tài)，以適用于特定的風(fēng)扇構(gòu)件，是本發(fā)明【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者可以理解的。
[0051]綜上所述，本發(fā)明的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，是由一往返于模具之間及模具側(cè)端的輸送組件，供操作人員可方便裝扣風(fēng)扇構(gòu)件的金屬組件，并由該輸送組件將該金屬組件正確定位置入模具中，以提升風(fēng)扇構(gòu)件成型的良率；另借助同時(shí)準(zhǔn)確地置入金屬組件及取出上一階段已成型的風(fēng)扇構(gòu)件成品，可避免拖延模具開(kāi)啟的時(shí)間，使模具的溫度不會(huì)過(guò)度下降，據(jù)以減少風(fēng)扇構(gòu)件產(chǎn)生水紋，具有提升風(fēng)扇構(gòu)件質(zhì)量的功效。
[0052]本發(fā)明的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，是由一輸送組件將風(fēng)扇構(gòu)件的金屬組件置入模具中，令操作人員可在模具外的安全區(qū)域進(jìn)行放置金屬組件的動(dòng)作，即使發(fā)生誤觸該風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置的合模控制鍵，或是在合?？刂婆R時(shí)發(fā)生電氣故障時(shí)，都不易有被模具燙傷之虞，具有提升操作安全性的功效；同時(shí)，也可因操作安全性的提升而加快操作，從而提升制造風(fēng)扇構(gòu)件的效率。
[0053]本發(fā)明的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，是由一輸送組件取代人力，一次將較多數(shù)量的金屬組件置入模具中，從而不再受限于操作人員由機(jī)臺(tái)單側(cè)將手部伸入模具間的深度，以及每次手動(dòng)置入的金屬組件數(shù)量有限等因素，使得本發(fā)明不必在每臺(tái)風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置的兩側(cè)分別配置一位操作人員，即可從機(jī)臺(tái)單側(cè)輕松裝設(shè)多個(gè)金屬組件，并由自動(dòng)化的機(jī)械裝置一并送入模具中，據(jù)以提升制造風(fēng)扇構(gòu)件的效率及降低人力成本的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，其包含: 一個(gè)模具組，設(shè)有能夠相互開(kāi)合的一個(gè)第一模具及一個(gè)第二模具，該第一模具設(shè)有至少一個(gè)定位座，該第二模具設(shè)有與所述定位座對(duì)應(yīng)數(shù)量的填料槽，相對(duì)應(yīng)的定位座與填料槽共同形成一個(gè)模穴； 一個(gè)移行組件，鄰設(shè)于該模具組 '及 一個(gè)輸送組件，具有一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)是能夠移動(dòng)地結(jié)合于該移行組件，該平臺(tái)設(shè)有至少一個(gè)置入件，該置入件能夠與該第一模具的定位座相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的一端設(shè)有一個(gè)承置部，該置入件以該承置部與該第一模具的定位座相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件是能夠朝向該第一模具的定位座移動(dòng)地設(shè)于該平臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該平臺(tái)設(shè)有一個(gè)對(duì)穴滑軌，該置入件連接一個(gè)對(duì)穴滑座，該對(duì)穴滑座連接一個(gè)動(dòng)力源而能夠移動(dòng)地結(jié)合于該對(duì)穴滑軌，以帶動(dòng)該置入件的承置部靠近或遠(yuǎn)離該第一模具的定位座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該輸送組件的平臺(tái)另設(shè)有至少一個(gè)取出件，該取出件能夠與該第二模具的填料槽相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該取出件的一端設(shè)有一個(gè)承接部，該取出件以該承接部與該第二模具的填料槽相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該取出件由一個(gè)樞轉(zhuǎn)組件樞設(shè)于該平臺(tái)，該樞轉(zhuǎn)組件包含一個(gè)固接于該平臺(tái)的樞轉(zhuǎn)座、一個(gè)樞接于該樞轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)軸及一個(gè)連接該轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)致動(dòng)器，該取出件由相反于該承接部的一端連接于該轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該取出件的內(nèi)部具有一個(gè)容室，一個(gè)活塞能夠移動(dòng)地設(shè)于該容室，一個(gè)流體輸送管連通該容室，該活塞鄰近于該承接部的一端連接有一個(gè)磁性件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該取出件于鄰近該承接部的部位呈中空以容置該磁性件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述 的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該移行組件包含一個(gè)滑軌組及一個(gè)致動(dòng)器，該滑軌組由一側(cè)固接于該第一模具且位于模穴以外，該輸送組件的平臺(tái)能夠滑動(dòng)地結(jié)合于該滑軌組，該致動(dòng)器接設(shè)于該滑軌組的一端。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的風(fēng)扇構(gòu)件成型裝置，其特征在于，該置入件的承置部與該取出件的承接部呈背向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C31/08GK103786305SQ201210434749
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】賴(lài)進(jìn)龍 申請(qǐng)人:昆山廣興電子有限公司