專利名稱：硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到竹子的處理工藝和硅膠的硫化工藝的結(jié)合，也即是竹子產(chǎn)品和硅膠產(chǎn)品的結(jié)合技術(shù)，屬于一體化生產(chǎn)方式，可減少手工操作并提高效率與質(zhì)量，通過低溫硫化壓注的技術(shù)在不損害竹子產(chǎn)品的天然顏色同時利用硅膠增加產(chǎn)品的色彩。
背景技術(shù)：
市場上的同類公司對于竹子和硅膠結(jié)合的產(chǎn)品一直都采用竹子部分跟硅膠部分分開生產(chǎn)的模式進行，先是用高溫，在180度 200度左右條件下把硅膠做好，然后通過手工用膠水粘合的方式將竹子和硅膠進行粘接成一個整體。這樣的生產(chǎn)方式導(dǎo)致硅膠跟竹子結(jié)合不牢固，結(jié)合縫隙太大導(dǎo)致產(chǎn)品不夠美觀也不夠牢固，檔次降低，而且生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決竹子跟硅膠粘接不牢固，產(chǎn)品品質(zhì)檔次低的問題。我們決定對竹子和硅膠的結(jié)合技術(shù)進行研究，通過模具的設(shè)計和采用低溫硫化的方式使竹子直接在真空液壓機臺上復(fù)合成型，專業(yè)設(shè)計的模具消除·了竹子跟硅膠的結(jié)合縫隙，低溫硫化復(fù)合使竹子跟硅膠緊密的結(jié)合在一起，不會脫落，并且耐150攝氏度的高溫，同時產(chǎn)品達到美國FDA食品接觸級的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。本項目的核心技術(shù)方案是竹子不耐高溫，一般的硅膠硫化溫度在都180攝氏度以上，使用一般的方法將竹子放到機器里面會燙傷甚至燒焦，所以市面上的產(chǎn)品一就像一些硅膠筷子都是采用把竹子完全包裹的方式進行生產(chǎn)以免燒焦，經(jīng)過我們不斷研究，采用的120攝氏度低溫硫化技術(shù)可以不破壞竹子的纖維，也不會對竹子的表面和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變，所以可以直接地把竹子放進去，從而實現(xiàn)了竹料與硅膠的面與面之間的壓制粘接，達到了既硫化硅膠又不燙傷竹子表面的目的。硅膠與竹子的壓注結(jié)合方法，其特征包括以下步驟
a)把竹木脫水烘干后加工成各種要求的平面形狀，再用刷子在竹子的粘接槽涂上粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度100度)；
b)將固態(tài)硅膠材料用煉膠機器攪拌并加入顏色色母(紅，黃，藍，綠，紫等)，所用硅膠色母與固態(tài)硅膠材料的質(zhì)量比例為1°/Γ . 5%，硫化劑的比例為2°/Γ3%，再切成各種包膠的片狀；
c)把切成片狀的硅膠材料包在竹木表面周圍；
d)硫化機設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機器壓力設(shè)置為10-15Mpa，硫化時間5_8分鐘，把包好的產(chǎn)品放入模具穴位內(nèi)，合模加壓成型，然后在設(shè)定好的時間內(nèi)取出；
e)將成型后的產(chǎn)品表面多余的硅膠毛邊部分拆除，然后打磨、拋光、檢驗；
f)將拆邊后的產(chǎn)品再次放入烤箱高溫烘烤2小時，溫度130攝氏度，除去硅膠硫化后所殘留的過氧化物，使產(chǎn)品達到美國FDA食品級標(biāo)準(zhǔn)。所述的硅膠原材料為通用型加熱硫化的固態(tài)有機硅橡膠，屬于甲基乙烯基硅橡膠，適用于模壓成型。所述粘接劑為UV固化型粘接劑，需經(jīng)烘烤才能使用。所述的硅膠色母為由專用的硅原膠與各種色粉及多種助劑調(diào)制而成的硅膠色母，用于各種硅膠制品的著色，適用于模壓成型工藝。所述的硅膠硫化劑，也稱二雙五，用于硅膠制品的模壓成型。用本發(fā)明的壓注技術(shù)生產(chǎn)出的硅膠與竹子的結(jié)合壓注制品，是通過粘接劑使硅膠原材料在硫化后牢固地和竹子粘接在一起。由于竹木表面的纖維結(jié)構(gòu)有很多微小凹凸不平的間隙，硅橡膠材料在高溫高壓的硫化過程中是一種流體狀態(tài)，可以填滿這些間隙，而經(jīng)過粘接劑的促進作用，硅橡膠原材料在硫化后成型，和竹子緊密地粘接在一起。硅膠與竹子的結(jié)合壓注制品具有抗潮、耐高溫、防震、防滑、隔熱、手感好、無毒無味等的優(yōu)勢性能，是一種綠色環(huán)保實用性強的產(chǎn)品。運用此技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在不破壞竹子天然的纖維表面的同時利用硅膠豐富多彩的顏色增加產(chǎn)品的層次感，深受國外客戶青睞，而且硅膠與竹子的可塑性都很強，能根據(jù)客戶需求開發(fā)各種形狀，可制成餐廚用品，同時達到美國FDA食品級檢測標(biāo)準(zhǔn)，也可制成各種生活日用品，禮品和衛(wèi)浴用品等產(chǎn)品，甚至可制成高欣賞品位的藝術(shù)品。


圖1為本發(fā)明設(shè)計所用的一種方形網(wǎng)格熱墊的壓注模具結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為將包好硅膠的竹子熱墊放到模具里的示意圖
具體實施例方式現(xiàn)根據(jù)附圖來對本發(fā)明的工藝步驟作簡要說明。

我們采用的竹子材料采購于福建，有平壓竹，碳化平壓竹，側(cè)壓竹，碳化側(cè)壓竹，碎竹，縱橫平壓竹，縱橫側(cè)壓竹等等。開料后，經(jīng)過仿形、加工、磨砂、烘干等工序后制成各種平面形狀。把稱好的硅膠原材料和硅膠色母與硫化劑放入開煉機進行混煉，所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為19Γ1. 5%，硫化劑的比例為29Γ3%?；鞜捦瓿珊螅瑢捄玫哪z料按照厚度要求進行過片、裁切。用裁切成為片狀的膠料包在竹子的粘接槽上，放到特制的模具的穴位內(nèi)，如圖2。將硫化機設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機器壓力設(shè)置為10-15Mpa，合模加壓硫化，時間為5-8分鐘，在此時間內(nèi)開模取出產(chǎn)品。將已經(jīng)成型的產(chǎn)品拆去毛邊，進行打磨、拋光、檢驗，再將產(chǎn)品放到烤箱，用130攝氏度的溫度烘烤2小時，除去硅膠硫化后所殘留的過氧化物，冷卻后對產(chǎn)品進行搽油或噴漆后即可包裝。
權(quán)利要求
1.一種硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)。
2.硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征包括以下步驟把竹木脫水烘干后加工成各種要求的平面形狀，再用刷子在竹子的粘接槽涂上UV固化型粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度為100度)；將固態(tài)硅膠材料用煉膠機器攪拌并加入硫化劑和硅膠顏色色母(紅，黃，藍，綠，紫等)， 所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為19Γ1. 5%，硫化劑的比例為29Γ3%，再切成各種包膠的片狀，;把切成片狀的硅膠材料包在竹木周圍的粘接槽上；硫化機設(shè)置溫度為12(Γ150攝氏度，機器壓力設(shè)置為l(Tl5Mpa，硫化時間5 8分鐘，把包好的產(chǎn)品放入模具穴位內(nèi)，合模加壓成型，然后在設(shè)定好的時間內(nèi)取出；將成型后的產(chǎn)品表面多余的硅膠毛邊部分拆除，然后打磨、拋光、檢驗；將拆邊后的產(chǎn)品再次放入烤箱高溫烘烤2小時，溫度130攝氏度，除去硅膠硫化后所殘留的過氧化物，使產(chǎn)品達到FDA食品接觸級標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于在竹子的粘接槽涂上UV固化型粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度為100度)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于煉膠時所用的硫化劑為低溫硫化劑，型號為F-40和C-8。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于所用硅膠色母與固態(tài)硅膠材料的質(zhì)量比例為19Γ1. 5%，硫化劑的比例為2°/Γ3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于將固態(tài)硅膠材料加入硫化劑和硅膠色母煉好后，切成片狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于所述的模具為可以將硅膠和竹子都放進去的特制模具，而且硅膠沒有將竹子全部包裹，而是粘接在一起，可以是任何形狀的面與面之間的壓制。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和竹子的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于硫化機設(shè)置溫度為120 150攝氏度，機器壓力設(shè)置為l(Tl5Mpa，硫化時間5 8分鐘。
全文摘要
一種將竹子與硅膠用結(jié)合壓注的方式粘接起來的制造技術(shù)。具體方法是先將竹子制成各種平面形狀，再用粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度為100度)。把稱好的硅膠原材料和硅膠色母與硫化劑放入開煉機進行混煉，所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為1%～1.5%，硫化劑的比例為2%～3%?；鞜捦瓿珊?，將煉好的膠料進行過片、裁切，包在竹子的粘接槽上，放到特制的模具的穴位內(nèi)，如圖。將硫化機設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機器壓力設(shè)置為10-15MPa，合模加壓硫化，時間為5-8分鐘，在此時間內(nèi)開模取出產(chǎn)品。將產(chǎn)品拆去毛邊，進行打磨、拋光、檢驗，再將產(chǎn)品放到烤箱，用130攝氏度的溫度烘烤2小時，除去硅膠硫化后所殘留的過氧化物，冷卻后即可包裝。
文檔編號B29C51/26GK103042682SQ201210425300
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者黃思僑 申請人:廣東木森日用品有限公司