一種框架注塑成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種框架注塑成型裝置，包括支撐座、兩條運(yùn)行軌道，對(duì)應(yīng)每條運(yùn)行軌道配置有一組成線型排布的型腔，所述兩條運(yùn)行軌道固定在支撐座上。本發(fā)明提供的一種框架注塑成型裝置，相比較現(xiàn)有技術(shù)，增加設(shè)置了一條運(yùn)行軌道和一組成線型排布的型腔，加工時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行，提高了金屬帶材的加工速度，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種框架注塑成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卡槽框架的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種框架注塑成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在卡槽框架的生產(chǎn)中，需要首先沖壓出金屬端子帶材，然后再在金屬端子帶材上通過注塑成型方式形成注塑件，最后切除金屬端子帶材上的余料形成卡槽框架。金屬端子帶材的注塑成型采用注塑成型裝置進(jìn)行，每臺(tái)注塑成型裝置包括一組成線型排布的型腔，對(duì)一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的確定位置和數(shù)量的端子進(jìn)行注塑成型。由于每臺(tái)注塑成型裝置僅包括一組成線型排布的型腔，因此僅能夠在同一時(shí)間對(duì)一條金屬帶材進(jìn)行成型加工，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種框架注塑成型裝置，能夠同時(shí)對(duì)兩條金屬帶材進(jìn)行成型加工，提高加工效率。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種框架注塑成型裝置，包括支撐座、兩條運(yùn)行軌道，對(duì)應(yīng)每條運(yùn)行軌道配置有一組成線型排布的型腔，所述兩條運(yùn)行軌道固定在支撐座上。
[0006]上述結(jié)構(gòu)，相比較現(xiàn)有技術(shù)，增加設(shè)置了一條運(yùn)行軌道和一組成線型排布的型腔，加工時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行，提高了金屬帶材的加工速度，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
[0007]優(yōu)選的，所述兩組成線型排布的型腔的澆道結(jié)合在一起設(shè)計(jì)，避免單線設(shè)計(jì)型腔澆道的局限，增加澆道設(shè)計(jì)的靈活性。
[0008]有益效果:本發(fā)明提供的一種框架注塑成型裝置，相比較現(xiàn)有技術(shù)，增加設(shè)置了一條運(yùn)行軌道和一組成線型排布的型腔，加工時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行，提高了金屬帶材的加工速度，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1所示為一種框架注塑成型裝置，包括支撐座1、兩條運(yùn)行軌道2，對(duì)應(yīng)每條運(yùn)行軌道2配置有一組成線型排布的型腔3，所述兩條運(yùn)行軌道2固定在支撐座I上；所述兩組成線型排布的型腔3的澆道結(jié)合在一起設(shè)計(jì)。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種框架注塑成型裝置，其特征在于:包括支撐座(I)、兩條運(yùn)行軌道(2)，對(duì)應(yīng)每條運(yùn)行軌道(2)配置有一組成線型排布的型腔(3)，所述兩條運(yùn)行軌道(2)固定在支撐座(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架注塑成型裝置，其特征在于:所述兩組成線型排布的型腔(3)的澆道結(jié)合在一起設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】B29C45/03GK103786304SQ201210419563
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月28日
【發(fā)明者】肖洪毅 申請(qǐng)人:南京光華沖壓件廠