專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑木板的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種塑木板，特別涉及一種塑木板的配方及其制備方法，用于家具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的扶手以木頭為主，木質(zhì)的家具制造成本高，溫度對(duì)木質(zhì)家具的影響較大，同時(shí)容易使木質(zhì)家具發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，另一種以塑料為主，但塑料感很強(qiáng)，容易老化和變形，影響外觀，同時(shí)對(duì)環(huán)境存在一定的污染。中國(guó)專(zhuān)利200910013632. O,公開(kāi)一種塑木板材及其制備方法，其特點(diǎn)是它含有下 述重量配比的原料，農(nóng)作物纖維60-85份、廢舊再生塑料20-40份、潤(rùn)滑劑1-2份、相容劑1-5份、穩(wěn)定劑1-5份，所述的潤(rùn)滑劑為石蠟，相容劑為MAPP、MAPE中的一種，穩(wěn)定劑為塑料通用穩(wěn)定劑，上述原料經(jīng)混合擠出造粒，再加入玻璃纖維進(jìn)行壓制而成塑木板材，板材厚度O. 5-40MM。此塑木板材及其方法，其仿木相似度小，品質(zhì)不高，做成家具產(chǎn)品后其強(qiáng)度相對(duì)不強(qiáng)，導(dǎo)致使用壽命的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，產(chǎn)品強(qiáng)度高，仿木程度高，節(jié)約資源，可回收利用率高的塑木板的配方及其制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
一種塑木板的配方，按以下重量份進(jìn)行配料
HIPS 48 52份、GPPS 32 37份、SBS 8 11份、發(fā)泡劑O. 4、· 5份、調(diào)色劑
2^4份、抗氧劑O. 4^0. 6份、耐候劑O. 3^0. 6份、分散劑O. Γθ. 4份。其中HIPS為耐沖擊級(jí)聚苯乙烯，GPPS為通用級(jí)聚苯乙烯，SBS為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，均為市場(chǎng)可購(gòu)。作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑為塑料發(fā)泡劑II，調(diào)色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，拌料桶的轉(zhuǎn)速為120 180r/min，拌料桶的攪拌時(shí)間50 60min，使拌料桶中的溫度為40 50攝氏度，經(jīng)過(guò)5 6個(gè)小時(shí)的加熱攪拌,再在拌料桶中加入調(diào)配好的調(diào)色劑,再次攪拌50 60分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運(yùn)至生產(chǎn)線上；
(2)、生產(chǎn)先將擠出機(jī)加溫處理，使機(jī)器的螺桿和磨口溫度在100 140度，將攪拌好的原料加入至擠出機(jī)中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)的溫度為100 140度，使原料處于熔融狀態(tài)，使各種原材料充分混合并發(fā)泡，原材料進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)間為I 2min，通過(guò)螺桿將熔融狀態(tài)的原料擠出磨口，擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為12 19轉(zhuǎn)/分，利用牽引機(jī)將熔融狀態(tài)的原料牽引進(jìn)入定型模中，磨口與定型模之間的距離為20 40公分，經(jīng)過(guò)15 25S進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入水槽中經(jīng)回流水充分冷卻，水槽的長(zhǎng)度為5 6米，回流水的溫度30 50攝氏度，在水槽的冷卻時(shí)間為6 7min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進(jìn)行壓紋，滾輪的壓力50N，對(duì)塑木板進(jìn)行切割，塑木板切割時(shí)的牽引速度為O. 8 I. 5米/分；
(3)、磨砂采用水磨砂的方法進(jìn)行磨砂處理，磨砂機(jī)輸送帶的速度為5 8米/分，沙皮轉(zhuǎn)數(shù)為I. 5 3. O米/秒，磨砂的時(shí)間為為20 30S ；
(4)、深加工根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙，利用各種木工機(jī)械對(duì)塑木板進(jìn)行深加工處理，磨砂后進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理；
(5)、覆膜通過(guò)覆膜機(jī)在塑木板表面覆一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為O.1mm，覆膜機(jī)的覆膜速度為3 4米/分。因此，本發(fā)明提供的一種塑木板的配方及其制備方法，產(chǎn)品強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，循環(huán)利用率高，保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例I :一種塑木板的配方，按以下重量份進(jìn)行配料
HIPS 48份、GPPS 32份、SBS 8份、發(fā)泡劑O. 4份、調(diào)色劑2份、抗氧劑O. 4份、耐候劑O. 3份、分散劑O. I份。所述的發(fā)泡劑為塑料發(fā)泡劑II，調(diào)色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，拌料桶的轉(zhuǎn)速為120r/min,拌料桶的攪拌時(shí)間50min，使拌料桶中的溫度為400攝氏度，經(jīng)過(guò)5個(gè)小時(shí)的加熱攪拌，再在拌料桶中加入調(diào)配好的調(diào)色劑，再次攪拌50分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運(yùn)至生產(chǎn)線上；
(2)、生產(chǎn)先將擠出機(jī)加溫處理，使機(jī)器的螺桿和磨口溫度在100度，將攪拌好的原料加入至擠出機(jī)中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)的溫度為100度，使原料處于熔融狀態(tài)，使各種原材料充分混合并發(fā)泡，原材料進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)間為lmin，通過(guò)螺桿將熔融狀態(tài)的原料擠出磨口，擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分，利用牽引機(jī)將熔融狀態(tài)的原料牽引進(jìn)入定型模中，磨口與定型模之間的距離為20公分，經(jīng)過(guò)15S進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入水槽中經(jīng)回流水充分冷卻，水槽的長(zhǎng)度為5米，回流水的溫度30攝氏度，在水槽的冷卻時(shí)間為6min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進(jìn)行壓紋，滾輪的壓力50N，對(duì)塑木板進(jìn)行切割，塑木板切割時(shí)的牽引速度為O. 8米/分；
(3)、磨砂采用水磨砂的方法進(jìn)行磨砂處理，磨砂機(jī)輸送帶的速度為5米/分，沙皮轉(zhuǎn)數(shù)為I. 5米/秒,磨砂的時(shí)間為為20S ；
(4)、深加工根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙，利用各種木工機(jī)械對(duì)塑木板進(jìn)行深加工處理，磨砂后進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理；
(5)、覆膜通過(guò)覆膜機(jī)在塑木板表面覆一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為O.1mm，覆膜機(jī)的覆膜速度為3米/分。實(shí)施例2 :—種塑木板的配方，按以下重量份進(jìn)行配料
HIPS 50份、GPPS 35份、SBS 10份、發(fā)泡劑O. 45份、調(diào)色劑3份、抗氧劑O. 5份、耐候劑O. 5份、分散劑O. 2份。所述的發(fā)泡劑為塑料發(fā)泡劑II，調(diào)色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，拌料桶的轉(zhuǎn)速為150r/min,拌料桶的攪拌時(shí)間55min，使拌料桶中的溫度為45攝氏度，經(jīng)過(guò)5. 5個(gè)小時(shí)的加熱攪拌，再在拌料桶中加入調(diào)配好的調(diào)色劑，再次攪拌55分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運(yùn)至生產(chǎn)線上；
(2)、生產(chǎn)先將擠出機(jī)加溫處理，使機(jī)器的螺桿和磨口溫度在120度，將攪拌好的原料加入至擠出機(jī)中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)的溫度為120度，使原料處于熔融狀態(tài)，使各種原材料充分混合并發(fā)泡，原材料進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)間為I. 5min，通過(guò)螺桿將熔融狀態(tài)的原料擠出磨口，擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，利用牽引機(jī)將熔融狀態(tài)的原料牽引進(jìn)入定型模中，磨口與定型模 之間的距離為30公分，經(jīng)過(guò)20S進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入水槽中經(jīng)回流水充分冷卻，水槽的長(zhǎng)度為5. 5米，回流水的溫度40攝氏度，在水槽的冷卻時(shí)間為6. 5min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進(jìn)行壓紋，滾輪的壓力50N，對(duì)塑木板進(jìn)行切割，塑木板切割時(shí)的牽引速度為I. 2米/分；
(3)、磨砂采用水磨砂的方法進(jìn)行磨砂處理，磨砂機(jī)輸送帶的速度為6米/分，沙皮轉(zhuǎn)數(shù)為2. 5米/秒,磨砂的時(shí)間為為25S ；
(4)、深加工根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙，利用各種木工機(jī)械對(duì)塑木板進(jìn)行深加工處理，磨砂后進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理；
(5)、覆膜通過(guò)覆膜機(jī)在塑木板表面覆一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為O.1mm，覆膜機(jī)的覆膜速度為3.5米/分。實(shí)施例3 :—種塑木板的配方，按以下重量份進(jìn)行配料
HIPS 52份、GPPS 37份、SBS 11份、發(fā)泡劑O. 5份、調(diào)色劑4份、抗氧劑O. 6份、耐候劑O. 6份、分散劑O. 4份。所述的發(fā)泡劑為塑料發(fā)泡劑II，調(diào)色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。一種塑木板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，拌料桶的轉(zhuǎn)速為180r/min,拌料桶的攪拌時(shí)間60min，使拌料桶中的溫度為50攝氏度，經(jīng)過(guò)6個(gè)小時(shí)的加熱攪拌，再在拌料桶中加入調(diào)配好的調(diào)色劑，再次攪拌60分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運(yùn)至生產(chǎn)線上；
(2)、生產(chǎn)先將擠出機(jī)加溫處理，使機(jī)器的螺桿和磨口溫度在140度，將攪拌好的原料加入至擠出機(jī)中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)的溫度為140度，使原料處于熔融狀態(tài)，使各種原材料充分混合并發(fā)泡，原材料進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)間為2min，通過(guò)螺桿將熔融狀態(tài)的原料擠出磨口，擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為19轉(zhuǎn)/分，利用牽引機(jī)將熔融狀態(tài)的原料牽引進(jìn)入定型模中，磨口與定型模之間的距離為40公分，經(jīng)過(guò)25S進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入水槽中經(jīng)回流水充分冷卻，水槽的長(zhǎng)度為6米，回流水的溫度50攝氏度，在水槽的冷卻時(shí)間為7min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進(jìn)行壓紋，滾輪的壓力50N，對(duì)塑木板進(jìn)行切割，塑木板切割時(shí)的牽引速度為I. 5米/分；
(3)、磨砂采用水磨砂的方法進(jìn)行磨砂處理，磨砂機(jī)輸送帶的速度為8米/分，沙皮轉(zhuǎn)數(shù)為3. O米/秒,磨砂的時(shí)間為為30S ；
(4)、深加工根據(jù) 客戶(hù)提供的圖紙，利用各種木工機(jī)械對(duì)塑木板進(jìn)行深加工處理，磨砂后進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理；
(5)、覆膜通過(guò)覆膜機(jī)在塑木板表面覆一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為O.1mm，覆膜機(jī)的覆膜速度為4米/分。
權(quán)利要求
1.一種塑木板的配方，其特征在于按以下重量份進(jìn)行配料 HIPS 48 52份、GPPS 32 37份、SBS 8 11份、發(fā)泡劑O. 4 O. 5份、調(diào)色劑2 4份、抗氧劑O. 4^0. 6份、耐候劑O. 3^0. 6份、分散劑O. Γ0. 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑木板的配方，其特征在于所述的發(fā)泡劑為塑料發(fā)泡劑II，調(diào)色劑為紅色粉、黃色粉和黑色粉，抗氧劑為抗氧劑1010，耐候劑為紫外線吸收劑UV-531，分散劑為分散劑TAS-A。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種塑木板的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)、拌料將配好的原材料倒入拌料桶中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，拌料桶的轉(zhuǎn)速為120 180r/min，拌料桶的攪拌時(shí)間50 60min，使拌料桶中的溫度為40 50攝氏度，經(jīng)過(guò)5 6個(gè)小時(shí)的加熱攪拌,再在拌料桶中加入調(diào)配好的調(diào)色劑,再次攪拌50 60分鐘，使其混合均勻，將攪拌均勻的原料放出，用袋子裝好，運(yùn)至生產(chǎn)線上； (2)、生產(chǎn)先將擠出機(jī)加溫處理，使機(jī)器的螺桿和磨口溫度在100 140度，將攪拌好的原料加入至擠出機(jī)中，保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)的溫度為100 140度，使原料處于熔融狀態(tài)，使各種原材料充分混合并發(fā)泡，原材料進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)間為I 2min，通過(guò)螺桿將熔融狀態(tài)的原料擠出磨口，擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為12 19轉(zhuǎn)/分，利用牽引機(jī)將熔融狀態(tài)的原料牽引進(jìn)入定型模中，磨口與定型模之間的距離為20 40公分，經(jīng)過(guò)15 25S進(jìn)行冷卻定型，再進(jìn)入水槽中經(jīng)回流水充分冷卻，水槽的長(zhǎng)度為5 6米，回流水的溫度30 50攝氏度，在水槽的冷卻時(shí)間為6 7min，形成塑木板原料，在仿木條原料的表面用滾輪進(jìn)行壓紋，滾輪的壓力50N，對(duì)塑木板進(jìn)行切割，塑木板切割時(shí)的牽引速度為O. 8 I. 5米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法進(jìn)行磨砂處理，磨砂機(jī)輸送帶的速度為5 8米/分，沙皮轉(zhuǎn)數(shù)為I. 5 3. O米/秒，磨砂的時(shí)間為為20 30S ； (4)、深加工根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙，利用各種木工機(jī)械對(duì)塑木板進(jìn)行深加工處理，磨砂后進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽、壓弧、切斜角、倒角、倒圓邊處理； (5)、覆膜通過(guò)覆膜機(jī)在塑木板表面覆一層保護(hù)膜，保護(hù)膜的厚度為O.1mm，覆膜機(jī)的覆膜速度為3 4米/分。
全文摘要
本發(fā)明是一種塑木板，特別涉及一種塑木板的配方及其制備方法，用于家具。通過(guò)拌料→生產(chǎn)→磨砂→深加工→覆膜處理一種塑木板的配方及其制備方法，產(chǎn)品強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，循環(huán)利用率高，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102911466SQ20121040271
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者賀小波, 蔣坑祥, 鐘建明, 羅明 申請(qǐng)人:杭州綠美塑木科技有限公司