專利名稱：一種免充氣泳圈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免充氣泳圈及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前泳圈主要兩種，一種為充氣結(jié)構(gòu)的泳圈，另一種為實(shí)體結(jié)構(gòu)泳圈，充氣結(jié)構(gòu)泳圈由于圈體較薄易被尖銳物刺破存在一定的安全隱患，同時(shí)易老化使用壽命較短；而實(shí)體結(jié)構(gòu)泳圈一般由泡沫材料制成，實(shí)體結(jié)構(gòu)泳圈無(wú)需充氣安全性較好，但是由于泡沫材料不夠柔軟舒適性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免充氣泳圈，采用聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，泳圈的表 面自結(jié)皮形成的密封表皮，聚氨酯發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔被設(shè)置在泳圈外緣上下部的交接處，本發(fā)明具有安全可靠、柔軟舒適、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案
一種免充氣泳圈，包括圈體，其特征在于圈體由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，在圈體的表面還設(shè)置有密封表皮。所述的圈體由上下圈體兩部分組成，上下圈體均由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔設(shè)置在上下圈體的結(jié)合面，圈體由上下圈體的結(jié)合面相互粘合而成。在所述的上圈體的結(jié)合面上開(kāi)設(shè)有凹槽或凸臺(tái)，在所述的下圈體上則開(kāi)設(shè)有與上述的凹槽或凸臺(tái)相配合的凸臺(tái)或凹槽，上下圈體通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)合。在所述的凹槽和凸臺(tái)均為閉合結(jié)構(gòu)的凹槽和凸臺(tái)。在所述的上、下圈體的結(jié)合面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽和凸臺(tái)，凹槽和凸臺(tái)對(duì)稱分布，上下圈體通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)合。圈體聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔設(shè)置在圈體外緣處，排氣孔進(jìn)口密封。在所述的圈體外緣處開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，排氣孔就設(shè)置在凹槽內(nèi)，在凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠，密封膠將排氣孔密封。所述的密封表皮為聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)形成的自結(jié)皮或塑料薄膜層或噴涂密封層。所述的密封表皮為聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)形成的自結(jié)皮和/或噴涂密封層。一種免充氣泳圈的制造方法，其特征在于首先將調(diào)制好的聚氨酯材料放入聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料筒內(nèi)；然后打開(kāi)模具的上蓋，對(duì)模具的模腔噴上脫模臍，接著通過(guò)聚氨酯發(fā)泡機(jī)對(duì)模腔進(jìn)行注料，注料完成后合模，然后對(duì)模具進(jìn)行加溫發(fā)泡，待發(fā)泡時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)打開(kāi)模具上蓋，取出成型的泳圈并進(jìn)行冷卻；然后對(duì)一體成型的泳圈進(jìn)行排氣孔的密封處理，而對(duì)分體結(jié)構(gòu)的泳圈進(jìn)行上下泳圈的凹凸處涂粘膠劑，然后對(duì)上下圈體進(jìn)行粘合成型并完成對(duì)排氣孔的密封，接著對(duì)泳圈進(jìn)行試水，試水成功后即制作完成。
本發(fā)明主要針對(duì)聚氨酯發(fā)軟泡為開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，具有密度低、彈性回復(fù)好、吸音、透氣、保溫等性能，由于開(kāi)孔結(jié)構(gòu)如果不對(duì)排氣孔進(jìn)行密封處理，在泳圈使用時(shí)會(huì)吸水，這樣會(huì)對(duì)泳圈的浮力產(chǎn)生影響，同時(shí)泳圈進(jìn)水后內(nèi)部的水份會(huì)變質(zhì)發(fā)嗅，根本不能成為游泳用品，因而發(fā)明對(duì)聚氨酯發(fā)軟泡的圈體表面和排氣孔進(jìn)行密封處理，使得使用時(shí)泳圈內(nèi)部與外部隔離，保持泳圈原有的浮力和彈性，安全可靠、柔軟舒適、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)的示意 圖3為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)另一方向的示意 圖4為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖6為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)另一種方式內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在嬰兒泳圈上的結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在嬰兒泳圈上的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明另一種分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在嬰兒泳圈的結(jié)構(gòu)示意 圖11為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在嬰兒脖圈上的結(jié)構(gòu)示意 圖12為本發(fā)明另一種分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在嬰兒脖圈上的結(jié)構(gòu)示意 圖13為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)在嬰兒脖圈上的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖2-7所示，一種免充氣泳圈，包括圈體1，圈體I由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，在泳體的表面還設(shè)置有密封表皮；所述的圈體由上、下圈體11、12兩部分組成，上、下圈體11、12均由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔設(shè)置在上、下圈體11、12的結(jié)合面13，在所述的上圈體11的結(jié)合面上開(kāi)設(shè)有兩圈環(huán)形凹槽14，在所述的下圈體12上則開(kāi)設(shè)有與上述的環(huán)形凹槽14相配合的凸臺(tái)15，排氣孔16處于兩圈環(huán)形凹槽14或凸臺(tái)15之間，上、下圈體11、12是通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)合的，本實(shí)施例中凹槽14或凸臺(tái)15采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中也可以長(zhǎng)方形、正方形、直線型、花型等其它結(jié)構(gòu)，凹槽14或凸臺(tái)15的數(shù)量視面積情況可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)；所述的密封表皮可為聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)形成的自結(jié)皮，在自結(jié)皮不能完全覆蓋泳圈時(shí)還可在泳圈表面噴涂密封層，或者在自結(jié)皮表面再噴涂密封層起兩重密封效果，也可以采用復(fù)合塑料薄膜層。本發(fā)明的制造方法，首先將調(diào)制好的聚氨酯材料放入聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料筒內(nèi)；然后打開(kāi)模具的上蓋，對(duì)模具的模腔噴上脫模臍，接著通過(guò)聚氨酯發(fā)泡機(jī)對(duì)模腔進(jìn)行注料，注料完成后合模，然后對(duì)模具進(jìn)行加溫發(fā)泡，待發(fā)泡時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)打開(kāi)模具上蓋，取出成型的泳圈并進(jìn)行冷卻；然后對(duì)上下泳圈的凹凸處涂粘膠劑，然后對(duì)上下圈體進(jìn)行粘合成型，上下圈體粘合成型后處于兩圈環(huán)形凹槽或兩圈環(huán)形凸臺(tái)之間排氣孔就自動(dòng)被密封，接著對(duì)泳圈進(jìn)行試水，試水成功后即制作完成。本發(fā)明采用分體結(jié)構(gòu)主要是因?yàn)榫郯滨グl(fā)軟泡為開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部氣室都是連通的，如果圈體表面不作處理直接使用，泳圈很容易進(jìn)水，圈體內(nèi)部進(jìn)水后浮力下降失去泳圈的作用，同時(shí)水分在圈體內(nèi)部變質(zhì)發(fā)嗅，根本無(wú)法使用；而要使直接加工出來(lái)的圈體表面光滑且排氣孔密封，就目前工藝水平還無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以本發(fā)明采用分體結(jié)構(gòu)將排氣孔設(shè)置在上下圈體的結(jié)合面上，通過(guò)上下圈體的粘合將排氣孔密封，這種方式連接可靠，密封性好。另外本發(fā)明在所述的上、下圈體的結(jié)合面上開(kāi)設(shè)有半圈形的凹槽和凸臺(tái)，凹槽和凸臺(tái)對(duì)稱分布，半圈形的凹槽和凸臺(tái)相互結(jié)合可形成環(huán)形的結(jié)合環(huán)，上下圈體通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)合，這種方式的凹槽和凸臺(tái)使得上圈體和下圈體的結(jié)構(gòu)相同，這樣制作時(shí)只需一副模具即可，可大大降低投入成本。如圖I所示，本發(fā)明除采用分體結(jié)構(gòu)來(lái)密封排氣孔還可以將排氣孔設(shè)置 在所述的圈體I外緣處，并在圈體外I緣處開(kāi)設(shè)有一圈凹槽2，在凹槽2內(nèi)設(shè)有密封膠，密封膠能將排氣孔密封。這種整體結(jié)構(gòu)泳圈在生產(chǎn)發(fā)泡時(shí)排氣通過(guò)設(shè)置在模具分型面上排氣孔排氣，因此制作出來(lái)的泳圈在圈體外緣處就會(huì)有排氣孔，通過(guò)在外緣開(kāi)設(shè)環(huán)形的凹槽，并在環(huán)形的凹槽設(shè)置密封膠，密封膠即起到密封作用，同時(shí)還能起裝飾效果。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也適用于嬰兒脖圈、腰圈及腋下圈，如圖所示8-13所示，由于嬰兒用脖圈、腰圈和腋下圈設(shè)有開(kāi)口端，在開(kāi)口端設(shè)置連接裝置18 ;同時(shí)嬰兒脖圈上還設(shè)有下巴定位槽17，嬰兒脖圈、腰圈及腋下圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通泳圈相同，在此不再累述。
權(quán)利要求
1.一種免充氣泳圈，包括圈體，其特征在于圈體由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，在圈體的表面還設(shè)置有密封表皮。
2.如權(quán)利要求I所述的一種免充氣泳圈，其特征在于所述的圈體由上下圈體兩部分組成，上下圈體均由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔設(shè)置在上下圈體的結(jié)合面，圈體由上下圈體的結(jié)合面相互粘合而成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種免充氣泳圈，其特征在于在所述的上圈體的結(jié)合面上開(kāi)設(shè)有凹槽或凸臺(tái)，在所述的下圈體上則開(kāi)設(shè)有與上述的凹槽或凸臺(tái)相配合的凸臺(tái)或凹槽，上下圈體通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種免充氣泳圈，其特征在于在所述的凹槽和凸臺(tái)均為閉合結(jié)構(gòu)的凹槽和凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種免充氣泳圈，其特征在于在所述的上、下圈體的結(jié)合面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽和凸臺(tái)，凹槽和凸臺(tái)對(duì)稱分布，上下圈體通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互粘合相結(jié)入口 ο
6.如權(quán)利要求I所述的一種免充氣泳圈，其特征在于圈體聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔設(shè)置在圈體外緣處，排氣孔進(jìn)口密封。
7.如權(quán)利要求I所述的一種免充氣泳圈，其特征在于在所述的圈體外緣處開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，排氣孔就設(shè)置在凹槽內(nèi)，在凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠，密封膠將排氣孔密封。
8.如權(quán)利要求I所述的一種免充氣泳圈，其特征在于所述的密封表皮為聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)形成的自結(jié)皮或塑料薄膜層或噴涂密封層。
9.如權(quán)利要求I所述的一種免充氣泳圈，其特征在于所述的密封表皮為聚氨酯材料發(fā)軟泡時(shí)形成的自結(jié)皮和/或噴涂密封層。
10.一種免充氣泳圈的制造方法，其特征在于首先將調(diào)制好的聚氨酯材料放入聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料筒內(nèi)；然后打開(kāi)模具的上蓋，對(duì)模具的模腔噴上脫模臍，接著通過(guò)聚氨酯發(fā)泡機(jī)對(duì)模腔進(jìn)行注料，注料完成后合模，然后對(duì)模具進(jìn)行加溫發(fā)泡，待發(fā)泡時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)打開(kāi)模具上蓋，取出成型的泳圈并進(jìn)行冷卻；然后對(duì)一體成型的泳圈進(jìn)行排氣孔的密封處理，而對(duì)分體結(jié)構(gòu)的泳圈進(jìn)行上下泳圈的凹凸處涂粘膠劑，然后對(duì)上下圈體進(jìn)行粘合成型并完成對(duì)排氣孔的密封，接著對(duì)泳圈進(jìn)行試水，試水成功后即制作完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免充氣泳圈，圈體由聚氨酯材料發(fā)軟泡制成，在圈體的表面還設(shè)置有密封表皮，聚氨酯發(fā)軟泡時(shí)產(chǎn)生的排氣孔被設(shè)置在泳圈外緣上下部的交接處，本發(fā)明具有安全可靠、柔軟舒適、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29K75/00GK102910271SQ201210386559
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者王金燕 申請(qǐng)人:王金燕